系列是双组份室温和加温固化型聚氨脂树脂体系,100%固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂.固化后形成高透明,光亮的保护涂层,该产品分为主机和硬化剂包装,使用时要按比例混合均匀,最终形成透明,柔韧的树脂.固化后具有极为优异的耐候性和耐紫外线的性能,可以在室外长期使用,可以充分满足汽车工业对材料的苛刻要求,在户外阳光下可以确保3-5年以上不变黄.
系列是双组份室温和加温固化型聚氨脂树脂体系,100%固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂.固化后形成高透明,光亮的保护涂层,可广泛用于各类标牌,铭牌和装饰品.该产品特别适合软质滴胶及其他需柔韧性产品的滴塑.该产品分为主机和硬化剂包装,使用时要按比例混合均匀,最终形成透明,柔韧的树脂.固化后具有极为优异的耐候性和耐紫外线的性能,可以在室外长期使用,可以充分满足汽车工业对材料的苛刻要求,在户外阳光下可以确保3-5年以上不变黄.
2. 脂环族异氰酸酯R-N=C=O
A剂为异氰酸酯组份(1.脂环族异氰酸酯R-N=C=O
1,可使用时间长,加温固化快,可提高生产效率.
2,粘度低,消泡性能好,硬化后表面光滑亮丽,平整性好无波纹,不粘手.
3,透明度好,具有较好的弹性和附着力.
4,固化后具有极佳的耐候性和耐紫外线性能,并且在高低温(-30℃-100℃)的情况下使用性能良好.
65℃×3.5H或者80℃×2H或25℃×24H
分手工滴注型和机械滴注型,手工滴注型可使用时间长,固化慢,机械滴注型可使用时间短,固化快.
a,控制环境温度在25-28℃,相对湿度<70%,A和B在此条件存放12小时后使用.
b,将准备好的各类底材,如:PVC塑料商标,金属商标放入烘箱种60度预热处理,目的去除表面的湿气.然后置标牌于水平表面,并用不干胶固定.
c,清洁标牌表面沾附的灰尘与油污.
d,正确称量,按重量比3:1充分搅拌均匀.
e,抽真空脱除混合料之气泡. (AB混合料在真空-0.1下没有气泡)
f,取清洁干净的针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面,一般水晶胶厚度2mm让其自然流平即可.
g,底材在滴注水晶胶后5分钟内,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,若发现死角有胶液未流道的地方,用大头针引渡即可.
h,置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化,成为表面不粘手的水晶标牌.
七,包装规格:包装为20kg铁桶,5Kg胶桶.
A剂在低于15℃(指24小时的平均气温)以下,大于24小时放置后可能会出现结晶现象,若气温回升,结晶现象会消失.
秋季或冬季,可将B胶在60℃温度下4-6小时复原至澄清液体,然后拿出来再放置30至50分钟稍冷却后再使用,当然,气温比较低的时候,A剂也可以一起加热.(注,刚生产的胶不用烘烤那么长时间,但时间放置超过1个月的胶水,就应当延长烘烤时间至12小时)
1.手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者.
2.操作时最好戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;
3.胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不要直接排到车间环境中;
1.最佳条件:恒温恒湿,温度以25℃为宜,湿度在70%以下为宜.
2.建议环境:一般车间环境中,密闭避光保存,可存放三个月.
3.胶水在已开封口使用情况下,应当在一个月以内用完,并注意要用水胶布密封好瓶口,尽量做到开封后一次性用完.
4.在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于70%以上,建议抽湿.
*注: 以上性能数据为该产品于湿度70%,温度25℃时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.敬请客户使用时,以实测数据为准.如有条件在使用前可将B料控真空除水分处理效果则更好.
可广泛用于各类标牌,铭牌和装饰品.该产品特别适合软质滴胶及其他需柔韧性产品的滴塑.
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