作为一种轻量化技术,由于成本及加工方面的众多优势,m cell微发泡已在全球范围内被广泛采用,主要应用于汽车,3c,医疗器械,包装和消费品领域.如今,在中国,m cell正迅速增长. 关于m cell技术,你有7个真相需要了解. no.1起源于上世纪80年代 微发泡概念最早在上世纪80年代,由美国麻省理工学院(mit)提出,希望在制品中产生高密度的封闭泡孔,从而在减少材料用量的同时提高其刚性,并避免对强度等性能造成的影响.到了90年代,trexel公司得mit的所有专利授权,将微发泡技术大举推向市场. no.2 m cell是物理发泡的过程 m cell其实是物理发泡的过程,在塑化过程中注入超临界流体到塑料熔体中,塑料熔体进入模腔后,由于压力的下降,超临界流体发泡成核,泡孔持续长大,直到塑料熔体充满模腔后由于膨胀能力限制或熔体冷却才停止长大,最终在产品中形成非常细微的蜂巢状结构. no.3 缩短15%-30%成型时间 对比传统注塑成型技术,由于无需保压,m cell一般可以缩短15%-30%成型时间. no.4 减少重量高达20% m cell大大降低了成本,在设计塑件壁厚时,只需考虑发挥材料最大功能,而不用担心注塑成型工艺问题.密度降低和功能化设计两者结合,通常可以减少材料和制品重量20%以上. 大众途安内饰件,对比传统设计,微发泡设计可降低产品重量40% 奔驰汽车前端模块,通过微发泡设计可减重20% no.5 提高产品质量 m cell技术用泡孔成长代替注塑机保压阶段,制作出的低应力零件尺寸稳定性增强,而且大幅减少了翘曲,也消除了缩痕.另外,微发泡设计的产品,产品隔热性能好,具有同等或更好的能量吸收. no.6 设计自由度高 由于m cell的超临界流体scf使塑料的流动性变得更好,对制品的壁厚填充难度大大降低,从而为制品设计提供了更大的空间.而且可实现从薄壁至厚的壁填充,实现1:1的主壁与筋位结构,以及提高尺寸的稳定性. no.7不适用于外观要求高的产品 m cell成型过程中由于气孔在制品表面破裂产生流痕,使制品表面不美观,因此m cell并不适合直接用于外观要求高的产品. 针对m cell产品外观效果不好这个难题,伊之密foampro微发泡方案集结多项全球领先技术,在同一件制品上实现高光,哑光,皮纹,纤维织布和颗粒等五种表面效果,突破了m cell技术瓶颈. 如想了解m cell和伊之密foampro微发泡方案,欢迎莅临chinaplas2017伊之密展台3.1f41,我们期待与您一起见证伊之密foampro微发泡方案如何一体成型五种表面效果的产品.