在即将拉开帷幕的广州车展上,华晨汽车将首发亮相一款全新 SUV 产品 -  - 中华 V6.相比起之前的新车型,中华 V6 对于华晨汽车来说可谓意义重大,因为这款新车将是华晨全新智能平台下的首款产品.随着中华 V6 的投产,也标志着华晨汽车生产制造进入一个国际化,智能化的新时期.华晨汽车与宝马集团及奥地利麦格纳斯泰尔公司展开合作,在智能制造工厂共同研发全新模块化平台项目,为传统工业技术带来智能化升级.全新模块化平台是充分应用 " 互联网 +" 的先进研发技术进行开发,未来华晨中华将基于这个全新模块化平台开发出轿车和 SUV 等不同级别和功能的车型,如年底要上市的中华 V6 和明年 3 月上市的中华 V7.模块化是当下最主流的汽车生产制造方式,有利于提高汽车零部件的质量和生产的自动化水平.华晨汽车的全新模块化平台的启用将提高汽车的装配质量,未来诞生于该平台的车型其零部件通用比例可达到 70% 以上,因此单车生产周期缩短至 105 秒.华晨汽车智能制造工厂在宝马的大力支持下,参照宝马大东 4.0 工厂标准构建,这个智能制造工厂具有以下特点:最国际化,最豪华的供应商阵容华晨汽车携手顶级工业机器人制造商德国 KUKA,引入世界领先的自动化设备,大大提高了生产的自动化率,软硬件兼顾打造完善的智能系统.KUKA 同时为大众,福特,戴姆勒等知名厂商提供机器人产品,在工业机器人特别是汽车工业方面享有极高声誉.2015 年库卡产品还获得了 iF 设计,红点设计等奖项.国内顶尖机器人巨擘新松实力加盟.42 台新松工业机器人与德国机器人 " 同场竞技 ".新松只用了八,九年时间便达到了国外用了四,五十年积累的技术水准,无论是机器人运动控制还是定位精度均已和国外势均力敌.智能工厂引进西门子数字化工厂软件,通过虚拟仿真手段,建立完整的车间数字化工厂模型.这样在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真,评估和优化,可以使设计到生产制造之间的不确定性降低.结合制造自动化,可显著提高生产率,新产品上市时间缩短 50%.华晨汽车引入美国伯赛的 Visual Fixture 引擎,实现三维空间全部六自由度的偏移,引导机器人达到零件装配的最佳匹配,改进产品质量,缩短产品开发时间以及降低制造成本.更多国内顶尖供应商助力:一体化焊机 / 焊钳来自一流电阻焊成套设备制造商日本小原.冷丝焊机来自奥地利福尼斯,涂胶泵来自美国 GRACO,众多国际一流,国际顶尖设备制造商的加入,使得华晨汽车智能制造工厂达到国际一流水平.最柔性的生产线在智能制造工厂内,机器人配合柔性化生产线生产,实现发动机舱,下车身,主车身,侧围,门盖等的自动化生产.主拼工位采用滑移倒库柔性主拼系统;侧围线采用模块化十字滑台系统;门盖线采用平面转台形式等,满足四车型柔性化生产.这将大大提升设备的利用率和产品质量.最高的自动化程度华晨汽车智能生产工厂的生产线上搭载了 Andon 系统,能源管理系统,在线检测系统等,对生产线运行,能源用量,车身质量等进行数据收集与监控,做到数据集成,处理,分析,决策支持等功能,特别是大数据技术应用,机器人视觉引导技术,涂胶拍照检测技术,在线检测技术等能够实现真正的智能化制造与管理,已达到国际领先水平.全线投入机器人 151 台,自动化率达 75%,实现焊接,搬运,涂胶,在线检测等工作的自动化,柔性化,智能化生产,投产之后每 105 秒就有一辆车下线,处于国内领先水平.最高的生产精度华晨汽车智能生产工厂运用西门子数字化工厂软件,通过虚拟仿真手段,建立完整的车间数字化工厂模型.这样在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真,评估和优化,可以使设计到生产制造之间的不确定性降低,提高生产精度.智能制造工厂里的机器人手臂可以轻松地穿过缝隙,而且余量只有 10 毫米.这种复杂工况,需要高端智能控制系统,而在华晨的智能工厂里,机器人焊接手可以轻而易举地完成,精准度之高令人惊叹.这将使华晨汽车的工艺水准大幅提升,达到合资豪华车品牌相同水准,全面超越自主品牌.最高的品质标准在车身质量上,运用机器人视觉引导技术,涂胶拍照检测技术,在线检测技术等,充分保障车身产品质量.在焊接质量上,采用冷丝焊技术,中频焊接设备等,保证车身焊接质量.半数与宝马共线随着宝马质量管理标准被全面应用到华晨的体系中,并建立了符合宝马标准的质量管理体系 PPQ1-10 和零缺陷管理制度,华晨中华旗下产品已实现半数与宝马共线生产.不仅如此,宝马还建立了合作伙伴支持团队,协助范围涵盖设计,研发,工艺,质量管理,营销,售后服务等环节,共有近百位宝马技术专家参与新平台研发,他们以完全宝马的理念及流程为新平台注入了宝马基因,以宝马标准再造新中华.