线束在当前电子信息化时代行业快速发展中的带动下,市场需求量也持续增长.线束在汽车,家电,消费电子,计算机,通讯设备等众多行业中已成为核心的上游原材料,比如汽车制造行业随着车机的功能增加,电子控制技术的普遍应用,汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得尤为重要.目前线束生产企业还是以中小型企业居多,整个行业中有着共同点,就是订单式生产,小批量,多品种,着无疑是给生产管理带来了挑战.面对这样的生产模式,企业如果实现精益化生产制造,如何提高生产效率,如何提高产品质量,如何保障订单交付周期,这些将是每个企业都要考虑与解决的问题.
合肥迈斯软件为了解决线束生产制造企业的困扰,迈斯针对线束行业研发了一套适合线束生产管理的MES制造执行系统,迈斯软件研发的MES系统,对线束生产车间内的各种资源进行统一管理,实现车间数据实时采集,数据实时汇总与分析,最终实现线束生产无纸化,数字化,为未来线束的智能制造打下了基础.MES系统在线束企业的实施与应用,将是对传统线束企业的一次制造技术上的革新,也通过数字化生产制造带动了企业的长期发展.
1,实现来料的线材料,端子等核心原材料赋码做批次管理,扫码出入库;
2,建立设备模具备件电子化管理,监控备件库存及监控模具使用过程;
4,与ERP系统集成,同步客户订单及生产计划到MES系统中;
5,MES系统进行分解生产计划为电子工单并一键推送到车间;
6,建立电子SOP作业指导书,SOP一键推送到车间,车间也可自主查询;
8,实现原材料,人员上岗,生产报工,设备参数,品质异常等数据采集;
9,对裁线,压接,拉力测试,导通等关键设备与MES系统联机;
10,建立质量标准化管理,完善来料检验,过程检验/巡检,最终检验体系,建立缺陷代码库;
11,建立维修,返线,报废标准管理流程;
12,全面实现条码化贯穿整个生产过程,并通过扫描条码来做防错管理,利用PDA设备便携式数采与反馈;
13,可视化管理,将数据聚合实时提供多维度数据分析报表及车间级电子看板;
14,线束在可实现追溯到生产批次,原材料,生产人员,生产工序,测试设备,生产工艺等;