真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备.与普通形式的灌胶机相比较的区别在于抽真空方面,会直接影响产品的品质.主要的应用行业有汽车制造,电容线圈灌胶等.同时设备具有良好的可循环工作能力,提高了生产效率.
 1,定位准,精度高,采用双层线性滑轨和高精度平衡装置.
 2,强大的电控系统,均按国家标准设计.
 3,配胶准:选用进口齿轮泵,预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题.
 4,多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵.
 5,清洗方便:机器采用分液分装方式,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可.
 6,机器使用加厚钢化玻璃做视窗,各相接处均用密封胶条密封,保证灌胶真空环境.
 工作原理
 将产品放置于真空内,双液按一定的配比混合好后来进行灌胶.目的是大大改善灌胶质量,自动化程度高,缩短工序,真空灌胶机批发,提高生产效率.适用于双液环氧树脂,双液聚氨酯,双液硅橡胶等二液性树脂材料,巴彦淖尔真空灌胶机,适用于灌胶产品结构复杂,双组份灌胶机灌胶质量要求高地产品
 万航机械设备主要产品:全自动灌胶机,全自动点胶机,双组份硅胶打胶机,压盘式打胶机,真空灌胶机,流水线式灌胶机,螺纹上胶机, 自动涂胶机, 双工位涂胶机, 包装盒涂胶机 ,涂胶机厂家 ,鞋面涂胶机 , 台式点胶机 ,自动划胶机, 三轴点胶机 ,四轴点胶机,线路板点胶机,非标自动化设备以及各种点涂胶工业机器人为主.
 如何解决真空灌胶机滴胶,收不住胶的问题
 灌胶机老是滴胶,这个问题可能存在于:灌胶阀品质不过关,密封件磨损,腐蚀,胶水太稀,使用气压过大,灌胶机针头品径过小这五大原因.
 1.低品质的灌胶阀,漏气,加工精度不高,阀门不能关实,会造成滴胶.
 2.如果胶阀使用时间过长,或者胶水本身带有腐蚀性,会造成密封件的破损,这样的话,胶阀在关胶的时候就会有封隙,回吸的效果大大折扣,同样会滴胶,所以当胶阀使用时间比较久时,出现滴胶,首先换一下密封件试一下.
 3.胶水填充物颗粒太大,比例太多,造成密封圈磨损,更换品质好一些的胶水,这样问题就解决了.
 4.气压过小,也会造成滴胶,气压压力太小,真空灌胶机厂家,气缸上下无力,造成回吸力度不够,也会滴胶,将气压调大一点试试
 5.胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关毕以后.95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.
 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象.过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.锥形斜式针头产生的背压少,全自动真空灌胶机, 液体流动顺畅.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.
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 真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型.真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出,制品的内在质量和外观质量都得到较大提高,从而推动了输变电技术的发展,但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能,而不太关注外观质量.
 材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶,填料抽空干燥,固态环氧树脂熔化抽真空,固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空,然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型,固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化,提高固化度,释放内应力)→后处理(清理产品浇口,合模缝及其它缺陷)→检验包装.
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