北京汽车股份有限公司汽车研究院是北京汽车为实现北京汽车工业集团化发展战略目标,构筑自主研发平台,提升自主创新能力,打造"北京汽车"自主品牌而出资组建的研发中心,建立了完整的整车系统开发流程,拥有整车核心零部件的开发,关键子系统技术集成和整车系统集成开发能力,成为北京汽车自主品牌乘用车的研发基地.
汽车研究院坐落于顺义区北京汽车产业研发基地,基地总面积18万m2,总投资约18亿元,具备产品工程中心,产品研究中心,新能源汽车研发中心,试制中心,试验中心,造型设计中心,综合配套等试制试验和研发功能.
自2007年成立以来,汽车研究院已拥有海内外人才近两千人,研发人员比例超过93%,是一支素质优良,结构合理的研发人才队伍,是国家轻量化重点试验室牵头组织单位,拥有博士后科研工作站,K&C试验和高低温环境舱试验等国际一流的重点试验室.具备产品研究,工程开发,造型设计,试制试验等全面自主开发能力.2013年,汽车研究院已取得国家级企业技术中心认证,绅宝D70,绅宝D50,绅宝CC,绅宝X65,绅宝X25等多款车型更获得中国设计红星奖荣誉,绅宝OFFSPACE概念车荣获世界顶级汽车造型设计杂志"CAR STYLING"2016中国"最佳概念车奖",尽显北京汽车优异的工程设计.
传承经典,融合未来,北京汽车产业是首都经济高端产业和现代制造业的重要支柱.汽车研究院秉承北京汽车自主创新,严谨求实,卓越品质,用户至上的研发理念,在质量,成本,进度管控能力持续提升,项目开发,标准体系,产品验证,专利管理趋于成熟,智能化,低碳化,精细化实现了突破,已搭建完成研发1.0体系.
与此同时,北京汽车已经按下了2.0时代的提速键,未来规划了三大平台,D平台为A级车平台,F平台为B级车平台,高端车平台即为奔驰授权使用的V212平台.通过模块化和技术通用化等措施,提高零部件的共用率,并在质量上实现新的飞跃.北京汽车正朝着国内一流,国际领先的世界级汽车研发中心阔步前进.
展望十三五,汽车研究院要开启"开放创新,协同创新,集成创新"的新局面,打造"以产品为中心,以拼搏者为本,实干有为,艰苦创业"的研发精神,营造"务实,严谨,协作,创新"的工程师文化,践行"调结构·促转型·扩内涵·要效益"的经营方针,以"提质增效"为经营重心,以工匠精神开创研发2.0时代,全力推进自主创新,深入打造核心技术,为最终实现"北京创造"的伟大使命而不懈努力.
北京汽车动力总成有限公司的前身是北京汽车工业控股有限责任公司动力总成分公司,成立于2009年8月6日.2010年2月9日,北京汽车动力总成有限公司(以下简称:北汽动力)正式注册成立,现注册资金147619万元,注册地位于通州区经济开发区东区,紧邻北京城市副中心,是为北京汽车集团化发展搭建的专业化乘用车动力总成平台.
北汽动力已形成A,B两大系列发动机和变速器的产品序列,并已在德国设立海外研发机构META,与FEV,AVL,BOSCH,SWRI等全球主要研发机构建立合作关系.拥有1300多人的员工队伍,其中研发和技术人员480人,关键人才和外籍专家,海外归国人员15人,荣获国家"高新技术企业"和"中关村高新技术企业"资质.
北汽动力坚持以打造"中国的心脏,世界的引擎"为愿景,以培养高效创新团队,打造明星品牌产品,创建绿色科技企业为目标,致力于成为拥有自主知识产权的动力总成产品研发,制造,销售的现代化专业企业.
北京汽车股份有限公司株洲分公司,简称"株洲分公司",始建于2009年,是北京汽车第一个自主品牌乘用车基地,中南地区最大的整车制造工厂之一.
株洲分公司以"超越用户期望,引领行业发展,实现员工成长"为使命,不断推进企业运营创新,转型和升级.目前产品已覆盖A+级轿车,SUV,MPV,新能源汽车和小型发动机等最具市场前景的热销细分市场,解决直接就业3200余人,年度工业总产值近100亿元,为株洲汽车工业发展和地区经济建设注入了新的动能.
株洲分公司以"E(新能源)+S(SUV)+M(MPV)+国际化"产品战略为指引,始终坚持技术自主创新和北汽工匠精神,深入实施同步工程,数字设计,敏捷制造,精益生产和商业智能,不断提升全价值链综合竞争力.从2010年10月第1辆整车下线至今,已累计完成产量近80万台,缔造了4款月销过万的明星车型,3次夺得细分市场J.D Power质量奖杯,实现国内首款纯电动SUV(EX200)量产下线,2小时供应链"生态圈"亦初见雏形,为自主品牌乘用车企业管理树立了新的标杆.
株洲分公司以"BQZZ531"战略为导向,坚持"致力人文·崇尚科技·引领绿色"的发展理念,充分发挥体系的控制力,团队的创新力和文化的凝聚力,快速推进二工厂建设和深层次战略转型,为早日建成具有50万(台/年)产能的"智慧汽车工厂"而拓路前行.
北汽(广州)汽车有限公司是北京汽车股份有限公司旗下的全资整车生产企业.公司成立于2011年4月1日,定位为:北汽集团华南汽车生产基地,自主品牌乘用车出口基地和对外合资合作平台.
北汽广州公司项目一期建设用地1247.462亩.主要产品类别包括北汽自主品牌轿车,SUV,MPV等乘用车产品及其新能源车型.
北汽广州项目于2011年6月22日奠基揭牌;2012年6月18日正式开工建设;2013年12月11日,首台OTS整车下线,历时18个月建成.2014年4月2日,举行工厂建成暨首车下线活动.2014年9月21日,广州公司首款产品"绅宝D60"轿车正式上市.随后,绅宝X65,绅宝CC,北汽威旺S50在广州公司先后成功下线.2015年12月9日,北汽广州公司获得新能源汽车生产资质.
北汽广州公司目前已经建成投入使用的主要单体建筑包括:冲,焊,涂,总四大工艺车间,质量中心,职工餐厅,PDI车间,污水处理站,综合动力站房,10KV配电站,供油站,试车跑道等配套公共设施,总建筑面积达20.7万平方米.
北汽广州公司冲压,焊装,涂装,总装四大工艺均对标国内外先进的工艺技术标准,采用了国内领先,国际一流的先进设备和生产工艺,生产线设备均来自KUKA,GUDEL,ABB等国际顶级工业机器人,自动化制造商,使公司的工艺设备水平足以媲美欧美企业.
冲压生产过程中采用瑞士GUDEL自动化传输设备,模具更换时间只需3分钟,所生产的车身采用高抗扭车身结构,整车高强度钢材使用比例达到64%,有效加固了车门强度,并且保证了美观性.
焊装生产线采用了127台德国KUKA机器人,与它匹配的是博世自适应焊接控制器,可以根据板材不同的厚度,自动调整焊接参数,达到降低能耗及保证焊点强度的目的.
在涂装工艺方面,整个喷涂作业完全实现自动化,无人化,共46台ABB机器人完成内外自动喷涂.整线输送自动控制,采用连续流水作业方式.在2010年10月,涂装分厂规划建设前,广东省出台了"DB44/803-2010 表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准",对涂装废气排放提出了全球最严厉的控制标准,广州公司是国内首家按照该标准进行规划建设的汽车企业.
总装工艺采用的是分段式全自动化生产方式,整个机械化线完全实现自动化运行.关键工位采用自动拧紧轴,定扭扳手,拧紧防错装置等进行扭力控制,颗数防错,轮胎使用自动拧紧机进行拧紧和监测.采用SPS配送系统避免了错装漏装.
从单纯的车辆维修,保养服务,到有别于众的全生命周期管家式服务,搭建起覆盖线上,线下的"智·惠·管家"服务体系,为用户提供购买,使用,保养,服务的一站式解决方案.
- 质量担保:质保维修时长不超过48小时,否则免费提供代步车或代步车费用支持.
- 检测服务:24小时车辆技术状态检测并适时进行维护提醒或上门服务.
- 救援服务:在车辆销售城市开通紧急救援电话,提供24小时救援服务.
- 配件服务:为客户提供品质优良的原厂配件.
- 动力电池回收:提供动力电池回收服务,动力电池可回收再利用.
- 关爱回访:24小时服务热线400-650-6766,提供全生命周期关爱回访.
- 增值活动:定期为客户组织提供会员增值,优惠活动.
*以上承诺适用于北汽(广州)汽车有限公司的产品,包括EX系列,EU系列等纯电动汽车产品.
质保维修时长不超过48小时,否则免费提供代步车或代步车费用支持.在车辆销售城市开通紧急救援电话,提供7X24小时救援服务.
提供7x24小时救援服务实时在线提供服务帮助.
销售热线400-810-8100合规举报热线010-56636006