本装配线是由多台位组成的发动机摇臂组装线,分为小环节的大环节,小环节采用手动流转,大环节(部装产品)采用倍速链流转.多种单机设备实现了防错,防呆,自动化生产.
 气密性测试设备,采用压缩空气对产品进行泄露实验,是汽车零部件进行干试的重要方式,干试的优点是不对产品进行二次污染并能实现自动化测试.测试仪采用ATEQ的密封试漏仪.
 手动压机配合位移与压力控制,结合了人工压装的平稳性和自动压装的防错性.压机采用日本的NAKA压机,精度高.物料的防错是上海问得开发的一种带感应并带指示的料盒.可以实现组装过程中顺序的控制,达到防错的功能.
 部装后的产品经过流水线自动输送到下一个部装工位,知道整个产品组装完成.在流水线上设置了整个装配产品的防错功能.在流水线的后端可以进行产品终检和打包.
 采用日本松下的视觉传感器进行部装后的终检,把整个装配过程中需要防错的特征进行分析,确保每一个部件都是合格品
 自动喷墨打印机,对做好的产品进行标识.
 自动上料,自动压装.通过振动盘进行自动上料,并通过位移和压力系统进行自动判断.节约人工,保证品质.