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襄阳市,位于湖北省西北部,居汉水中游,是国务院第二批公布的"中国历史文化名城",素有"南船北马,七省通衢"之称,自古为兵家必争之腰膂,商业繁盛之都会.
就是在这座历史文化底蕴深厚的商业都市,诞生了一家享誉中外的现代企业 -  - 湖北三环锻造有限公司(以下简称三环锻造).他们通过推广运用卓越绩效模式,率先推进智能制造,使中国制造在发展理念,制造模式上引发了一场重大而深刻的变革.
目前,三环锻造正从中国制造迈向中国"智"造,成长为全国重要的卡客车转向节生产基地,其主导产品汽车转向节的国内市场占有率高达42%,并出口美国,墨西哥,德国,荷兰,印度,比利时等国际市场,荣获戴姆勒奔驰卡车"全球优秀供应商",湖北省"长江质量奖"等质量桂冠.
作为国内大型的中,重型汽车转向节生产厂家,中国锻造行业的领军者,三环锻造正抢抓新时代的新机遇,一步一个脚印地迈向"质量时代".
制造业是国民经济的主体,是立国之本,兴国之器,强国之基.
位于襄阳市谷城县经济开发区的三环锻造,始建于1961年,是采用模锻工艺生产汽车零部件的专业化企业,主导产品汽车转向节是汽车的一级安保件.在50多年的发展历程中,用"工匠精神"专注研究汽车转向节生产工艺30年,是我国制造业的脊梁,典型的强国之基.
2012年,董事长抓战略编制工作,采用上下结合,横向到边,纵向到底的策划方式,确定了"调结构,上水平,国际化"的新发展战略.
2015年,为实现"锻造全球转向节行业领导品牌"的愿景,三环锻造根据国家提出的新的五大发展理念,又提出了"调结构,上水平,国家化,坚持创新发展,坚持绿色发展"的"十三五"发展战略,确立了"聚焦主业,稳固中重型卡车转向节领导地位;发展轿车铝合金转向节,轻量化锻件产品"的两大战略任务.
现在,三环锻造在战略规划方面已探索出了一条属于自己的卓越绩效模型,确立了以"2+3"年(2年具体行动计划和3年行动方向规划)为周期进行战略规划,更好地用战略引领企业迈向高质量发展.
五年来,三环锻造以创新驱动战略为引领,开展了以引进高精尖自动化设备和数控化改造的"装备升级行动",以市场需求为导向重点开发高端产品和高端客户的"结构升级行动",以降本增效为主题实施精细化管理的"管理升级行动",以开展产学研合作创建员工学习平台提升人才竞争力的"人才升级行动"等九大战略行动,实现了新时期企业快速提档升级.
业务结构更趋合理:产品结构实现了"专,精,特,优",高端化趋势发展明显;海外销售收入占比从2.6%升至22.3%,客户结构实现从发展中国家向欧美发达国家转变.
管理能力更上层楼:不仅实现了愿景引领和战略引领,而且营销,技术,生产和质量等"四大管理"全面提升,制造能力逐步趋于自动化,信息化,智能化,管理水平实现与国际接轨,研发设计趋于前沿.一大批高学历,年轻化的人才走上领导,管理和技术等关键岗位.
产销两旺订单饱满:月订单从2013年的4800万元增加到2017年的1.2亿元,增长1.5倍;在刚刚过去的3月,公司再次创造了产值,销售,回款三项指标全部过亿元的历史新佳绩.
经济实力显著增强:2017年与2013年相比,公司总资产增长37%,产品销售收入增长41%,利税总额增长46%,资产保值增值率达到110.8%,出口创汇增长6.7倍.
今年1月,三环锻造再次成为"湖北省首届支柱产业细分领域隐形冠军示范企业".
走进三环锻造的生产车间,醒目的宣传标语,高技术的生产现场,顷刻就会吸引你的目光,让你流连忘返.
这些让人耳目一新的技术创新,昭示三环锻造已确定了未来的发展方向和奋斗目标,开始从中国制造迈上中国"智"造的崭新里程.
2013年,为加快新旧动能转换,推进企业转型升级,提质增效,三环锻造成立了以董事长为首的精密锻造中心项目技改专班,确立"精益+信息技术+先进制造"融合融通发展的转型方向,制定了"数字化,绿色化"技改策略,以"整体规划,分步实施"为路径,投巨资打造"亚洲最大精密锻造中心"和"亚洲最大商用车转向节生产基地",新建三环精密制造中心,在全国同行业内率先进行智能制造升级改造.
2015年,我国发布"中国制造2025",正式启动包括智能制造在内的五大工程.三环锻造因契合了中国制造发展的新趋势,成功入选国家首批智能制造专项.
据介绍,三年来,该公司累计投资4.8亿元,进行了智能制造升级改造,应用物联网技术,3D技术,推进工艺创新,建立数字化车间,成功将智能制造由梦想办成了现实.
改造升级生产装备.新上8000吨,6300吨,4000吨三条智能锻造线,两条转向节智能机加线,采用智能化机器人作为物料传递和中转媒介,采用现场总线控制技术(FCS)实现全自动化生产.
应用物联网技术.在生产线安装智能传感器500余个,配以制造执行系统(MES),建立信息物理融合系统的网络环境,实时采集和集成加热,锻造,调质热处理等各关键工序的装备运转数据,生产数据,原料,产品,能源数据信息.
应用3D技术.新上3D打印智能增材制造系统,简化制造程序,缩短产品研发周期,提高效率并降低制造成本,实现了模具再制造.
推进工艺创新.以锻造工艺和精益生产为基础,创新性地构建了"钢材下料-加热-锻造-热处理-抛丸-探伤"一个流的工艺流程.
建立数字化车间.新建或更新升级了企业资源管理系统SAP,产品生命周期管理PLM及制造执行系统MES,率先创建了国内汽车零部件锻造数字化车间,解决了管理系统中的信息孤岛,实现信息和数据互融共享,并通过"智能锻造专家决策系统",实现了"自动运行,参数优化,故障诊断与自修复,安全网络,管理精细化"的锻造生产.
2017年10月,投资3.2亿元,产能115万件的"汽车复杂锻件智能化制造新模式"项目竣工投产后,运营成本降低23%;产品不良品率降低12.6%;生产效率提升36.4%;能源利用率提高46.3%;产品设计数字化率达到100%,制造过程的数控化率达到91.3%.形成了五大关键创新成果 -  - 实现了"汽车复杂锻件全流程质量控制与追溯";完善了专家决策系统构架和专家知识库;建立了汽车复杂锻件数字化工厂模型;组建了基于物联网的信息化集成系统;构建了锻造模具3D打印再制造集成装备.
推进智能制造三年来,三环锻造共获得授权发明专利7项,实用新型专利3项,软件著作权12项;主编或参编智能制造相关标准6项,获得国家级管理创新成果奖3项.被湖北省经信委和国家经信部分别授予"湖北省智能制造示范企业""制造业与互联网融合发展试点示范单位".
管理创新,被誉为企业振兴的"二次革命",是建立现代企业管理制度的迫切需要,根本保证.
2009年,三环锻造率先导入卓越绩效管理模式,全面开始管理创新的探索.
他们从4个方面着力夯实质量管理基础,将"质量第一,效益优先"的发展理念,贯穿于企业管理的全过程,努力追求完美的"双零"效果(产品零缺陷,服务零距离),有效推动了企业的质量变革.
整合质量体系.先后导入IATF16949,QCDD,精益生产,六西格玛等先进管理方法.基于风险管控思维,2012年完成了质量,环保,职业健康安全三大体系的整合,建立实施了34份程序文件,108项管理标准和173项工作标准,持续不断地开展内审和管理评审活动.2015年,公司将国际高端客户的先进管理模式与一体化质量管理再度整合,实现了管理体系的高效运行.
提升检测能力.投资1200多万元,引进国际先进的金相显微镜,探伤机,光谱仪等检测设备80多台套,培养了2名高级材料分析师,2名高级物理金相分析师,20多名无损检测人员,14位六西格玛绿带.
开展质量攻关.三环锻造公司依托华中科技大学,北京机电研究所,武汉理工大学等科研院所开展质量攻关活动.近三年完成六西格玛项目28个.与原材料供应商合作,开展转向节材料研发创新,申报发明专利两项,突破了国际高端材料的技术壁垒.
塑造质量文化.通过开展多形式,多层次质量培训活动,塑造质量至上的企业文化.外聘质量专家开展六西格玛,APQP,A3,8D,VDA6.3,LPA,IATF16949等培训.每年开展"质量月"活动,编发"质量知识手册";在生产现场开辟"质量专栏";制作质量宣传条幅和展板,广泛宣传先进质量理念和方法.
卓越绩效管理"管"出了一个卓越的"三环锻造".不仅汽车转向节制造过程合格率达到了99.97%;疲劳寿命指标国内遥遥领先,达到国际先进水平,超越了行业标杆;产品质量在省级监督抽查中年年达标,市场占有率达到42%.而且连续多次被戴姆勒奔驰公司,德国采矣孚公司,印度利兰公司,陕汽汉德车桥,郑州宇通客车,东风柳汽等高端客户授予优秀供应商.2017年,三环锻造首次荣获湖北省政府最高质量奖 -  - 第七届长江质量奖,并顺利通过了国家级高新技术企业认定审核.
"改善无止境,进步有阶梯."三环锻造董事长深有感触地说:"从实际效果看,卓越绩效对公司经营管理具有重大促进作用,让我们轻松,清晰,受益 -  - 企业文化轻松落地,企业战略清晰可行,企业发展最终受益".
文化是一个民族的精神和灵魂,是国家发展和民族振兴的强大力量.对三环锻造而言亦是如此.
走近三环锻造,无论是生产车间,办公大楼,还是厂区的电杆上,各类质量标语随处可见.
"这只是我们加强企业文化建设的一个缩影."三环锻造党群工作部负责人介绍,近年来,他们坚持以文化为魂,通过开展多种形式的活动,不断加强质量文化建设,增强了企业的凝聚力和向心力.
如班前的"质量知识"小讲座,就是三环锻造质量宣讲团独创的质量文化建设新模式.通过宣讲团的天天讲,层层讲,反复讲,循序讲,在公司上下塑造"崇精,崇优"的质量文化.现在,三环锻造大力推崇的"心智文化"更加深入人心,尤其是历经三次修订后的"企业文化手册",通过系统梳理企业文化知识,成为了三环锻造人手一本的文化"宝典".
由于质量文化的长期浸润与积淀,三环锻造的产品质量和服务质量不断提升,赢得了众多国际大客户的信赖,成为戴姆勒奔驰卡车的独家供应商,产品订单也年年递增.
戴姆勒中国区采购总监在访问该公司时,曾带着疑问亲自到生产线抽查,每到一个工序,他都要详细地询问加工方法,过程管理和控制手段.还不时地拿出量具亲自测量,核对员工的生产记录.参观完毕,他情不自禁竖起了大拇指,对三环锻造的员工表示由衷地赞叹,并主动与该线工段长合影留念.
三环锻造质量部负责人自豪地说:"我们三环锻造生产的转向节已成为国内军车,出口车,客车的首选.2017年质量损失同比减少38%.给戴姆勒公司供货四年来,产品一直保持着零PPM.截至目前,已有超过25万台奔驰重卡装配三环锻造的转向节,安全地在世界各地奔驰."
质量文化的建设,极大地丰富了"三环锻造"品牌的文化内涵和历史底蕴,也带给公司众多的荣誉,先后被评为湖北省"两化"融合示范单位,湖北名牌等.2017年,三环锻造再次通过"省级文明单位"复审验收,公司党委被湖北省国资委授予"示范基层党组织"荣誉称号.
"长风破浪会有时,直挂云帆济沧海."在中国制造向中国"智"造转变的伟大征途中,三环锻造一定能够创造新的业绩,为我国实现制造强国的宏伟目标做出更大的贡献!