汽车外覆盖件及零部件制造理想的轻量化材料之一.6000系铝合金属于Al-Mg-Si系热处理强化铝合金,合金管覆膜砂生产线的发展合金管倒角机成型性好,比强度高,耐腐蚀,耐高温且易于回收.合金性能对温度和成分的变化极为敏感,焊接过程存在合金元素氧化和烧损严重,焊缝区组织不均,热裂纹倾向大及接头不等强性等问题,对焊接技术要求高,很大程度上制约了合金管在汽车中的应用.本文针对薄板6082-T6铝合金材料特点,选用功率密度高,线能量易控制及焊接变形量小的脉冲激光热源,开展了无填充焊丝和填充焊丝条件下的接头组织及性能研究.试验研究了脉冲激光焊接过程,温度场分布及接头成形特点,建立了合金管倒角机熔池受力模型,分析了无填充焊丝接头的微观组织,探讨了接头缺陷的产生机理及预防措施.试验结果表明,6082-T6铝合金脉冲激光焊接过程伴随金属蒸汽及焊接烟雾的产生,其中,焊接烟雾的形成与合金中Al和Mg元素的汽化蒸发有关;距离焊缝中心1mm~8mm处测点热循环曲线峰值温度分别为1221℃,559℃,335℃,247℃,232℃,203℃,185℃及165℃,越靠近焊缝中心,峰值温度梯度变化越大,平均升温速率及冷却速率越高,
1mm测点平均升温速率达到566.16℃/s冷却速率达到38.44℃/s曲线在液相线温度以上停留时间为2.88s~3.26熔池金属受到脉冲激光冲击力,金属蒸汽反作用力,熔池表面张力,?;て鞔盗?,夹具拘束力及液态金属自身重力的综合作用,且受力的形式及大小随激光能量而变化.合金管合金管倒角机技术的发展 液压合金管合金管倒角机可利用金属切屑原理,将棒材定 位,通过切削装置移动,刀具旋转完成棒材端部倒角,还可利用棒材步进式定 位,端部固定,解决q345d合金管倒角过程中的棒材摆动问题.液压合金管合金管倒角机系统自动化,流程化作业,可与整个棒材生产工序匹配,达到工作效率最优.同时设计合理限位控制装置,完成切削装置的初始工作,退回等动作的连续切换,同时根据生产要求,可连续调整 倒角量的大小.所以机械自动化,实现加工过程的灵活性将继续是未来发展的方向,这一方面的技术仍有待提高,如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是一 切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路.21世纪将是以知识经济和信息社会为特征的时代,制造业面临信息社会中瞬息万变的市场对小批量多品种产品要求的严峻挑战,机械自动化技术的广阔发展前景也 将越来越光明.