罐 式车作为重要的物流设备,在汽车运输业中的应用极为广泛.目前,我国在汽油,柴油等油品及水泥,粉煤灰等粉粒物料的运输中,主要以碳钢罐车运输为主.由于碳钢罐车自重大,质量利用系数低,车辆油耗大,且罐体容易生锈腐蚀而污染环境.近几年,在全球能源和环保意识增强的大背景下,国家号召专用车辆轻量化,碳钢罐车逐渐被铝合金罐车替代以成为必然趋势.
铝合金材料具有密度小,导电性好,耐腐蚀性强,散热性好和易于加工等特点,且具有良好的力学性能,能够满足汽车容器材料的使用要求,是轻量化技术发展的必然选择.铝合金罐车最主要的优势在于它所带来的长期经济效益,其具有自重轻,载重更大,运输油品质量好杂质少,防静电安全等主要特点,相比传统的碳钢罐车,可使用户的运输效益最大化.
中集瑞江是中集集团布局在安徽芜湖的专用车制造企业,是中集车辆(集团)有限公司骨干 成员企业.拥有液罐车生产线,搅拌车生产线,粉罐车生产线等国际一流的专用车生产线;依靠智能制造致力建设成为世界顶尖的专用车生产基地,打造罐车世界知名品牌.中集瑞江先后获得国家高新技术企业,国家火炬计划企业,安徽省级技术中心, 安徽省百强企业,安徽省名牌产品,安徽省质量奖,安徽省产学研示范企业,安徽省制造业与互联网融合发展试点企业等多项国家,省市级荣誉,拥有船级社证书,压力容器许可证,铝合金液罐车国家火炬计划项目证书等多项专业资质及600多个国家产品专利.
铝罐主要由筒体,封头,防浪板,罐顶等部分组成.铝材型号为5083,厚度在3mm~10mm之间,主要以对接,角接 形式为主.客户在焊接筒体纵缝,封头与筒体连接环缝以及防浪板与筒体连接角焊缝时,采用常规脉冲焊接,一直有以下问题想要改进:
1)起弧部位极易出现熔合不良,后期大量返工,成本高居不下.
2)电弧能量不够集中,焊速慢,工件变形大,难以满足产品公差要求.
3)热输入高,导致焊缝晶粒粗大,强度急剧降低,无法满足设计要求,造成安全隐患.
4)内部防浪板焊接,空间狭窄,普通焊机机头难以放置,工人作业极其困难.
针对客户实际情况,推荐天博 Artsen PM500A焊机,采用脉冲铝焊工艺.Artsen PM500A是一款全数字高频智能逆变焊机,可进行碳钢,不锈钢,铝合金等材质的直流,脉冲全位置焊接.此款焊机有以下优点可以解决客户问题:
1)通过全新控制方案和合理的工艺参数优化保证起弧柔,收弧稳定,消除缺陷.起弧,收 弧参数开放可调,保证焊缝整体质量.
2)优化的 铝焊脉冲工艺,使电弧 能量更加集中,熔深加深,焊速加快,热输入降低,飞溅低,成型一致,颜色银白.
3)储存多种铝焊专家数 据,适用范围广,并开放了脉冲焊接的各阶段参数,根据现场工况进行微调,获得优质焊接效果 .
4)送丝机带有数显,码盘反馈,4轮双驱动,送丝平稳,电弧稳定.
5)配有中继和推拉丝功能,超长接力,中继送丝机带操作显示面板,轻便小巧,焊机最大作业半径可达43米.
采用天 博Artsen PM500A达到了良好的效果,起弧,收弧缺陷基本消失.电弧能量集中,焊速加快,热输入降低,工件焊缝强度降低问题得到解决.焊缝表面没有气孔和咬边等焊接表面缺陷,焊缝成型均匀一致,鱼鳞纹清晰.焊缝颜色呈白亮色,焊接过程中飞溅极低,工件表面没有金属颗粒飞溅物.减少以往打磨工件的工序.采用天博中继送丝机,小巧轻便,工人进入罐内焊接防浪板更加轻松.