"我们生产的轮胎安装有芯片,能实时掌握轮胎在使用过程中的信息,确保出行安全."1月8日晚,央视"联播"头条聚焦青岛,聚焦赛轮集团打造的"橡链云"工业互联平台.
现在,在赛轮集团刚建成的轮胎工业互联工厂里,一条轮胎能迅速采集所有过程数据,然后实时传输到生产线上,只要38秒就下线;过去研发一款新产品要用半年时间测试上万条轮胎,现在通过大数据和机理模型,每台设备在安装调试空负荷时就锁定了所有规格型号的运行参数......而这一切,都有赖工业互联注入的发展新动能.
工业互联的应用,让赛轮实现了从传统轮胎生产车间人工操作到智能机器人替代全流程的改变,真正达到了全链接的智能制造.在"橡链云"这颗工业大脑的指挥下,2020年首先压力实验机安装不水平赛轮前三季度利润同比增长23%.
除了生产过程的智能化,通过"橡链云"产业链模块化快速复制能力,轮胎工厂建设周期大大缩短.2020年11月18日,赛轮沈阳年产330万套的高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目仅用时200多天就实现了投产,刷新了橡胶轮胎领域工厂建设速度的同时,其设备的智能化,无人化水平,也成为行业内智能化工厂的新标杆.
作为全球首个着眼于垂直行业,立足于橡胶行业产根据ggii 的统计业链的工业互联平台,"橡链云"自发布以来,通过发挥行业产业链平台,先进制造业模式经验,企业信息化支撑能力等优势,不断贯通着上下游上万家合作伙伴.
未来,随着越来越多的B端门店及终端用户的加入如有特殊要求,必将最大程度的提高效率,降低成本,与加入的伙伴共同实现高质量发展.同时,在国家大力倡导新基建良好的生态环境下,"橡链云"也必将成为我国轮胎企业参与下一轮国际竞争的核心支撑.