与传统汽车相比,电动汽车以电力作为动能,动力电池是其核心零部件,直接决定整车性能.焊接方法与工艺的合理选用,直接影响电池的生产成本,质量的可靠性与使用的安全性,下面介绍激光焊接机在动力电池生产降本增效的应用.
动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能.激光焊接加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中.随着新能源汽车行业迈向纵深发展,对配套电池的装配与焊接精度,质量都提出了更高的要求,大规模的采用激光加工工艺势在必行.
激光焊接是一个将正负极,隔阂和电解液等原物料化零为整的交融制作进程,是整个动力电池出产流程中的关键技能.动力电池的激光焊接部位多,有耐压和漏液测试要求,材料多数为铝材,因此焊接难度大,对焊接工艺的要求更高.武汉瑞丰光电激光设备是性价比较高的,凭借十多年的激光研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定.公司遵循"技术创新,产品创新,服务创新"的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务.
在动力电池制造领域,将激光焊接技术与自动化,智能系统结合起来,打造了汽车动力电池全自动封口线,通过读条码识别产品种类,依次完成自动抽取真空,激光清洗焊接区域,自动上封并点焊和连续焊接及焊后检测.电焊和连续焊接独立进行,提高生产效率,激光清洗焊接区域,同轴CCD定位,提高焊接质量.
动力电池激光焊接机光束质量极好,焊接速度快,焊缝牢固美观,由于加工后的焊点极其精细,平整,美观,曾有客户赞叹"焊接工艺堪称天衣无缝".通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性,可靠性和使用寿命,必将为今后的汽车动力技术带来智能化进步.
激光焊接机在动力电池生产降本增效的应用,随着国产光纤激光器的进口替代进程加快,激光焊接机可以为动力电池生产企业降低成本,提高加工效率,为动力电池智能制造领的激光应用,研发和制定适合不同需求的产品和解决方案.