TPE有着高弹性,高强度,高回弹性,具备良好的化学性能和抗紫外线性能,而且环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP,PE,PC,PS,ABS等基本材料包覆粘合,也可以单独成型,在汽车配件领域有广泛的应用.下面来主要说说TPE应用在汽车零部件中有怎样的优势?
TPE复合产品可以一次成型,可以通过各种成型方法批量生产,生产效率高,成本低,经济效益显着.
2,TPE低气味,低VOC
TPE材料针对汽车低气味和低VOC要求开发了内饰,经过气味检测,气味强度等级为2.4,符合最新汽车标准要求内饰3.0,产品VOC测试结果,苯,甲苯,二甲苯,甲醛他们都没有被测量出来过.TPE材料完全符合汽车内饰的要求.
TPE加工方法是灵活的,并且可以通过不同的加工方法加工,例如注塑,挤出,压延,吹塑,塑料模塑和搪塑.外观可以设计为哑光哑光,有光泽,透明,半透明的产品,具有多种外观,从而提高了产品设计师的设计自由度.
TPE材料的分子结构不含抗老化双键,并配有优异的耐候性,可赋予优异的抗氙老化性能和耐热老化性.耐高温TPE可以在125度的温度下长时间稳定地使用.
如今TPE材料以其独特的优势逐渐替代热固性橡胶,硅胶和PVC材料进入各个领域在汽车工业的零配件领域的应用也有非常明显的增长.应用需求也越来越广泛.