UNIOR集团是欧洲的大型工具制造企业.UNIOR公司成立于1919年,历史悠久,是欧洲发展近百年的大型企业,是斯洛文尼亚十大企业之一.集团拥有27家分公司,遍布19个国家,还拥有3个锻造企业,其经营业务主要为四个方面:汽车锻压配件生产(34%),手动工具制造(27%),机床制造(27%),旅游业服务(12%),其中,80%以上的产品出口到全球70多个国家.
 UNIOR产品的主要客户包括许多世界著名的汽车生产企业,主要品牌有:大众,奥迪,斯柯达,保时捷,宾利,雷诺,达契亚,福特,标致,现代等,同时客户还包括采埃孚,天合,捷太格特,SEAC,REGE等汽车,飞机,造船业零部件供应商.
 近年来,UNIOR集团每年都努力提高其业绩.公司未来计划包括了:预期2022年将能源的具体使用减少至少8%;将热能和电能的生产和销售增加20%;将因能源相关原因造成的生产停滞减少20%;根据规定,将温室气体排放量减少25%等.
 锻造 -  - 从优质的钢材到高复杂的加工零件:
 ▲83%钢落锤锻造;12%锻件机械加工和5%烧结产品的生产.
 ▲落锻车间给人像是置身于狄更斯故事中 -  - 炽热的蒸汽,昏暗的灯光,还有巨大的噪音.乍一看你不会想到Unior自1919年就在这里生产自行车工具了.这里大部分机器是由熟练的技师手动操作的,但是一些比较危险且简单的步骤就由黄色笼子里的橙色机械臂完成.
 ▲这里的技师动作比机器还快.只需要一秒啪的一声,红热的金属块被移到一个精确的模具里成型,又啪的一声,移到另一个更加精确的模具里,这个步骤会不断重复.每个工人都有耳朵和眼睛的保护装置,还有隔热的服装.因为里面车间里非常热,所以工人们会每15分钟换一班.
 ▲啪,看到了一道光
 ▲从钳子,扳手到开瓶器都是在这里完成的.这些零件在经历了各种高温高压之后,尽管已经有了初步的形状,但距离成品还有很长的工序.后期处理的一个步骤是热处理.就像这把剪线钳,加热后再降温可以保持硬度和脆度的平衡,有更长的使用寿命.
 ▲热处理
 ▲钳子的两个部分在这里被固定到一起
 ▲然后放进磨床磨去多余的部分,得到一个标准的尺寸
 ▲再磨多一点就成了尖嘴钳,用机械臂会更快
 ▲等待研磨抛光中的半成品
 ▲扳手的工序就比较少了,只需要打上标签就好了
 ▲进一步打磨后的扳手用起来会更顺手
 ▲冷锻和热锻的方式差不多,都是用重锤把材料冲压进模具里.这个车间的零件都比较小,而且精度要求更高.冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工.也能使金属强化,提高零件的强度.
 ▲一位工人正在把金属块放好,另一台机器用1200吨的力冲压这些金属块
 ▲这台自动的研磨机会一秒钟翻动一次
 ▲研磨完成后再进行最后的抛光
 ▲在CAD软件的帮助下,激光切割的生产效率非常高 ,不过只适用于一些对强度要求不大的工具,比如链条磨损指示器,碟刹调整工具和一些开口扳手.
 每年十月由上海中衡展览和上海大陆工具发展公司在上海虹桥国家会展中心主办,展会宗旨:助力中国工具五金业的高速发展和全球工具五金产业合作升级,推动中国优质工具五金产品和品牌走出国门,满足全球终端消费需求.