汽车齿轮配件加工的方法和注意事项有哪些?
齿轮是汽车运动中的核心传动部件,其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响,有时会成为制约产品水平提高的关键因素.齿轮生产是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程,加工顺序的安排根据基面先行,先粗后精,先主后次的原则进行.下面简单介绍下齿轮加工的方法和注意事项:
(1)对齿轮轴一般零件是准备好中心孔后,先加工外圆,再加工其他部分,并注意粗,精加工分开进行.在齿轮轴加工工艺中,以热处理为标志,调质处理前为粗加工,淬火处理前为半精加工,淬火后为精加工.这样把各阶段分开后,保证了主要表面的精加工最后进行,不致因其他表面加工时的应力影响主要表面精度.
(2)齿轮轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴各外圆完成半精加工之后,因为齿形加工在整个工艺环节中工作量比较大,加工难度也比较大,其加工位置适当放后一些,可提高定位基准的定位高度,而齿形精加工应安排在该零件各外圆等表面全部加工好后进行,从而消除齿形局部淬火产生的热处理变形.
(3)外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆,然后加工小直径外圆,这样可以保证工件的精度,还能避免一开始就降低工件的刚度.
(4)齿轮轴上的键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨之后,精磨外圆前进行.如果在精车前就铣车键槽,一方面,在精车前,由于断续切削而产生振动,既影响加工质量又容易损坏刀具;另一方面,键槽的尺寸要求也难以保证.这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行,以免破坏主要表面精度.
二,提升齿轮工艺的方法:
(1)使用符合工艺要求的原料,减少工件误差.齿轮加工对于工艺精度要求非常高,极小的误差就有可以导致工件报废.所以在选用原料时应当严格按照生产要求进行选择,详细了解原料的各项性能参数指标.
(2)采用专用的齿轮切削油,降低切削工具的磨损.专用齿轮切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能.在加工过程中通过硫剂的平稳释放形成强力的保护油膜,从而降低设备的磨损,保证工件加工的精度.
(3)缩短产品制造工艺链,提高生产效率.优化减少工艺工序环节,尽量一次装夹后即可完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链.这样一方面减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率.
1,发动机零部件:发动机总成,活塞连杆组,曲轴飞轮组,机体组,泵,进排气系统,发动机悬架,配气机构,润滑系统,燃油系统,冷却系统,点火系统,齿轮,轴瓦,其他;
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我公司生产汽车配件的,主要是铸铁件,外圆,内孔,端面都需要提高表面光洁度.
但在磨床上加工的效果不是很理想,请问有什么好的方式呢?
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