本文摘要:近日,在上海通用北盛汽车步入了十周年生日之际,历时三年精耕细作的三期新的工厂也月投产.
近日,在上海通用北盛汽车步入了十周年生日之际,历时三年精耕细作的三期新的工厂也月投产.10年间,北盛汽车顺利重制和伸延了上海通用汽车精益生产体系和企业管理模式,已很快发展为辽宁省汽车龙头企业.如今的北盛汽车,已享有南(一期,二期工厂),北(三期工厂)两大具备国际一流,国内领先水平的先进设备绿色环保工厂,产品涵括别克,雪佛兰两大品牌,四大平台共计六款车型,规划总生产能力约50万辆整车及45万台发动机. 今天,竟然我们一起走出这座享有世界领先生产工艺及生产技术的全新工厂,走出雪佛兰全新一代科鲁兹的诞生地.
贤把品质首道关口 冲压车间,作为生产生产的第一步,它是产品品质的首道关口.北盛三期新的工厂冲压车间享有2条高速全自动冲压生产线,1条全自动好书落料生产线,最低冲次平均每分钟18次,可实现整线全自动化倒数运转功能,具备成形性好,节约能源,噪音低等优点.两套先进设备的手动白光测量系统,利用光学光学的三维计量操作者,对冲压件展开全尺寸的过程监控,确保了冲压件的质量. 在冲压件质量掌控方面,线末收料人员100%对零件表面展开分区域循环检查,对每100件还提取1件展开仅有区域的表面质量检查,构成线上与线下检查双保险,确保了高质量冲压件的生产.
极致的成形,精准的尺寸把控为先前车身造型奠定了坚实基础,雪佛兰明星车型全新一代科鲁兹所演绎的雪佛兰下一代设计理念动感,精美,高效,创意,由此开始了北盛生产展现出之旅. 三头顶节奏,低自动化亲率,低柔性 车身车间,它享有目前国内最先进设备的车身生产线除了三低特点之外,随从工装,高速辊床,高密度补焊和涂胶,柔性滚边系统,视觉在线质量监控等一系列先进设备的工艺和设备及超过518台机器人数量为品质车身获取了强力确保.
雪佛兰全新一代科鲁兹的焊点总数为3,389,其中超高强劲钢焊点占到58%.超高强钢的应用于使车身强度减少,车身重量减少40公斤,在确保安全性品质的同时,更加需要有效地减少油耗.