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 二季度,中国重汽轻卡部持续推进"质量月"各项工作,细化质量目标,把握质量方向,完善质量要求,促进质量发展,把握轻卡市场的"质量"话语权,推动重汽轻卡质量管理再次升级.
 大目标固本
 在"品质立厂,素养立人,流程为轴,效益为本"的方针下,轻卡部持续完善质量工作.立厂之初,就结合TS16949质量管理体系制定了符合轻卡部实际的质量系统,后期逐渐完善.在此基础上,实现了IATF16949的换版工作.换版以来,轻卡部共修订文件20余个,其中新增文件6个,修订文件14余个.通过对体系文件的完善,让各项工作有法可依,各项流程更加规范化.同时,依据新版IATF16949要求,质量系统组织各部门策划了知识库平台方案,计划从产品试制,批产直至售后各环节的关键信息进行整合,便于后续经验的借鉴.质量系统还邀请高级培训老师到轻卡部开展TS16949标准及五大工具培训,使员工熟练掌握了标准的使用方法,提升了质量管理专业能力,让公司人员对质量体系认识及质量工具运用有了更深的认识.轻卡部还组织了"质量回头看"活动,活动包括质量问题回头看,质量成果回头看.对前期发生的典型问题,相关部门进行深入的分析,寻找问题的根源,组织专题会,进行了深入的探讨分析.也针对2014年至今效果较好的改进成果,组织回头看,看目前的情况,看现在的产品,来评估改进效果,来反思改进活动的提升方向.
 小目标 强基
 轻卡部多次强调,一切问题从源头抓起,查找根源,做好基础工作.面对市场的竞争,各部门"一把手"充分发挥作用,调动员工积极性,将基础工作抓牢做实.生产制造系统总结过去的经验,制定了符合实际的生产控制流程,从接车,装配,检验到最后的发交,一道道把关,严格杜绝装配质量问题.技术质量系统对质量监督职责也进行重新学习,强调,常态化部分工作,要求工艺员随时了解现场情况,编制真正能够指导生产的文件,质量控制员随时抽查流程执行情况和产品质量控制情况,发现问题随时强调,随时改正.大力支持员工的创新改革意识,奖优罚劣,在技术管理提升方面下大力气,求新求稳,杜绝在生产中的"断链"问题,为整车质量的全面提升做好铺垫.轻卡部还要求制造系统按照任务书要求,对工艺员,质量控制员的职责再次明确细化,将整车评审扣分值,上装一次送检合格率,LPA检查合格率等指标分解落实到人,制定个人工作目标,结合指标和目前情况进行分析,策划,制定工作计划,以后在每月的例会上总结计划完成情况,真正做到计划,落实的有效控制.将基础工作强化升级.
 总目标 提质
 轻卡部持续开展"质量月"活动,让质量管理再提升,让整车质量再升级.面对未来,轻卡部结合体系换版,继续做好基础管理工作,推进质量管理体系认证升级.2018年以来,积极贯彻落实集团公司T18质量提升规划,以高标准,严要求作为质量提升工作新起点,确保了T18质量提升落到实处.同时在系统提升上不断下足功法,不断开展系统研究工作,建立系统评价体系,要以满足客户需求为标准,做好系统改进及质量提升评审工作.轻卡部深化学习制度,让员工在"干中学,学中干",以福迈迪项目为抓手,加强自身质量体系建设升级,加大培训力度,加强分供方管理,对分供方管理流程进一步理顺,达到提升分供方产品质量的目的.面对产品升级,轻卡部对法规符合性高度关注,围绕法规加强生产一致性管控,定期开展内部一致性检查,防范重大法律风险事件的发生,保障质量提升的安全性,可靠性.
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