"机器换人"扩产能带来岗位增加
湖北日报全媒记者 肖擎 通讯员 李雯艳 张子纬
  "机器换人"往往会带来用工减少,但在湖北万柯汽车零部件有限公司(简称"万柯公司"),情况有所不同.
  "这批数据已近合格,再测几批,做好数据对比."4月18日,老河口市高新区产业园内,万柯公司锻造车间数控加工机床旁,5名技工正在对刚加工的主动齿轮进行质量检测.
  "宇通公司和方盛车桥公司已在跟催试制进度,希望尽快量产,我们正抓紧测试."该公司副总经理巴发启介绍,企业2021年底引进主被动齿轮锻造自动线设备,计划5月量产,预计全部达产后可年产50万套零部件以上.
  由于技改提能,该公司不仅没有因为"机器换人"减少用工,反而每年持续招工.一批普通工人通过学习现代化智能生产设备的操作维护,逐步转变成技术工人.
  "作为厂里的熟练焊工,我过去一天最多只能焊50根,辛苦不说,质量不如机器焊接.公司用上机器人自动焊后,我们接受公司培训,现在一人操作2至3台机器人,每天差不多能焊200根."组焊车间工人任汉东说.
  万柯公司成立于2012年.2015年起,在总经理范国举带领下,开始实施技改提能提质,累计投入约1.1亿元.7年来,公司从最初的横梁,导向臂两项主打产品,发展到如今的稳定杆,桥壳,气囊底座,主被动齿轮4种在行业内数一数二的明星产品,生产车间由2座增至8座,从一家高能耗制造企业转型成为节能环保型企业,先后获国家高新技术企业和省级"专精特新'小巨人'"等称号.
  技改最直观的成效是节约成本.巴发启以一个产品单条生产线缩减的人工成本介绍说:技改前,一条冲压生产线需3-4人操作,一天生产240片.现在一条生产线2人,一天能生产350片.每片人工成本下降1.3元,按满负荷产能年产80万片计算,仅此一项每年能节省100多万元.
  老河口市科经局技改投资科负责人李本俊介绍,2020年,该市出台措施鼓励企业技改提质.据统计,万柯公司2021年享受各类税费优惠360.79万元,研发费用加计扣除政策出台后,又提前享受2021年前三季度加计扣除金额896.76万元.
  通过先后实施的100多项大大小小自动化,智能化改造,叠加当地政策激励,目前,该公司已拥有郑州宇通,东风公司,方盛车桥,上海科曼,比亚迪等数十家国内外优质客户.2021年产值达2亿多元,是技改启动时2015年产值的近7倍.