在公司领导的大力支持下,在相关部门,车间的积极配合下,2014年公司QC小组活动取得了丰硕的成果,为企业的发展,产品质量的稳步提升做出了积极贡献.在过去的一年里,公司QC小组全体成员在公司范总的亲自带领下,牢固树立团队意识,以"找方法才能成功,找借口只有失败"为理念,以技术创新为驱动,"不怕做不到,就怕想不到"的发散思维方式,已成功开展"QC小组活动"40期,取得QC成果十余项.这十余项成果分别是:⑴焊二车间端盖滚焊油箱镀锌板使用量的提升;⑵"咬口油箱端盖拉伸深度,咬口边宽度,咬口成型板厚度标准化数值表"的制定与应用;⑶华菱油箱机器人焊接合格率的提高;⑷"汽车燃油箱箱体与法兰(表盘)多点凸焊"项目的开发与应用;⑸700×700华菱铝合金油箱外形状态设计;箱体与隔板,端盖的配合尺寸整改项目的实施与应用;⑹汽车油箱箱体卷方成型尺寸的设计与应用;⑺日立油箱加油管焊夹具的设计,加工与应用;⑻汽车用储气筒项目的开发与生产;⑼焊二车间端盖滚焊油箱隔板,端盖与箱体尺寸配合,箱体周长的确定;⑽隔板,端盖模具整改与应用;⑾1101010H2,E0,B1CHA0端盖咬口变浅项目.其中:"汽车燃油箱箱体与法兰(表盘)多点凸焊"项目被列为2014年"万向集团技术创新降成本类"项目之一,并被评选为2014年安徽省优秀"QC小组活动创新型"项目.该项目的完成,提高了汽车燃油箱上吸回油管,传感器固定法兰与油箱箱体焊接的牢固性,密封性.并保证了法兰上螺纹孔的完好性,增加了法兰在焊接后整体美观度,且耗电量仅为原来的15%.生产效率提高到原先的3倍,整个产品制造过程中,该工序的合格率由原来的97%提高到99.99%,减少了法兰连接处漏油,提升了燃油箱表面整体外观.该项目的技术创新在国内外汽车燃油箱制造行业中属首创.
回顾2014,QC 小组活动取得的成绩只能代表过去,在未来的2015,QC小组全体成员团结一致,围绕着"质量,成本,效率"开展工作,为公司的各项经济指标完成做出更大的成绩.