整体结构经过酸洗,热浸锌加喷塑工艺,保证整体防锈达到十年以上.激光切技术有效保证安装过程中无需进行二次钻孔等破坏性施工,采用标准化流水线式安装,完全体现现代化工艺流程.刷毛与车体摩擦力度全电流控制:通过PLC控制系统对旋转电机电流的实时监测,实现对刷毛旋转时与车漆摩擦力度的实时调节.通过刷毛摩擦力度和刷毛角度传感器,使刷 毛始终与车体完全贴合并保持预先设定的摩擦力度,不存清洗死角.刷毛倾斜气动加力:对于不同斜度的车体,通过气动倾斜加力的可调力度,实现带斜度的车体下部与上部与刷毛整体的贴合力度相等,使得刷毛与带斜度车体上下部分摩擦力度均匀,配合电流控制刷毛摩擦力度,可有效避免摩花车漆.自动躲避反光镜:自动躲避反光镜的效果,完美展现洗车机的刷毛控制技术,有效增加洗车机运行安全性,避免各种伤车事故发生.泡棉刷毛:采用进口不吸水的泡棉材料,表面光滑,配合润滑的泡沫清洗剂,刷洗时不粘泥沙.洗车流程的优化与创新高压预洗系统:清洗前对车体喷洒一遍泥沙软化剂,然后利用高压喷头进行冲洗,保证车体不留泥沙,为刷毛清洗做准备.三分钟快洗模式:在洗车流程上,增加轮毂刷对四个轮毂的清洗,后尾部大角度靠紧清洗技术,在这种模式下,我们将洗车时间压缩在了三分钟,最大化满足高峰时刻的快洗需求.抛光打蜡的精洗模式:在快洗基础上,我们增加了车体抛光技术.在正常刷洗完成后,对刷毛进行冲洗,甩干,然后对车体喷洒抛光蜡,进行抛光作业,抛光完成进行全车冲洗,然后喷洒水蜡镀膜,最后大风力吹干.对于旋转电机频繁的开,关,换向旋转,通过变频控制技术,实现刷毛的缓速开关,提高电机使用寿命.对于车头,车尾的清洗,同样采用气动加力模式.可对不同车型尾部倾斜清洗,保证刷毛上下与车漆保持均匀的摩擦力度,对车尾的清洗不留死角.带斜度伸缩的轮刷系统,保证宽车的大轮毂与窄车的小轮毂不同高度的精准定位,保证轮毂部分刷洗效果.严格控制高压水喷头流量,喷头扇面角度结合喷水流量,保证对车体的全方位冲洗效果,令用水量刚好又不浪费.最终得到每辆车用水量40升的最佳效果,比传统洗车机节水 60 % 以上.注:如有侵权,请联系作者删帖