Usando um torno vertical, Famar CNC com um acoplamento Coromant Capto C4, a primeira tarefa para GC4325 foi desbaste uma peça automotiva de 200 milímetros de diâmetro. Operações axiais externas de torneamento foram necessárias sobre uma peça feita de aço forjado (código CMC 02.1). Com um corte de tempo em 26 segundos por vez, Bifrangi poderia alcançar 116 componentes usando a classe de geração GC4225 anterior antes da substituição da pastilha exigida. No entanto, usando a nova classe no mesmo estilo (CNMG insere disjuntor com geometria de quebra de cavacos PR), a empresa agora pode atingir 160 componentes, demonstrando, assim, um aumento de 38% na vida útil da ferramenta. Os parâmetros de corte são idênticos: velocidade de corte 200m/min; Velocidade do eixo 318rpm; 0.36mm/rev alimentados; e dois milímetros de profundidade de corte.
Muitos podem considerar o torneamento dos chamados aços mais macios como bastante simples, mas na realidade a ductilidade de materiais como o aço de baixo carbono, pode muitas vezes causar quebras maiores inconsistentes que limitam o sucesso. Como resultado, a boa formação da apara e quebra é a chave para manter níveis elevados de produtividade nestes materiais.
A relação entre a profundidade de corte e do raio da extremidade da pastilha tem uma grande influência sobre o nível de rotura de apara que pode ser alcançado. Para obter os melhores resultados nesta área, oficinas mecânicas devem tentar alcançar uma profundidade de corte maior do que, ou pelo menos próximo do valor do raio. Se não existem possibilidades de se fazer isso, é benéfico mudar para uma inserção do limpador com raio de extremidade menor, se possível, para manter a capacidade de alimentação.