Qualidade do corte plasma manual - Como analisar e melhorar?
A qualidade do corte plasma depende muito dos ajustes e parâmetros como a distância da tocha, alinhamento com a obra, velocidade de corte, pressão do gás e a habilidade do operador.
As exigências de qualidade do corte diferem dependendo da aplicação. Por exemplo, o acúmulo de nitrato e o ângulo de chanfro podem ser fatores principais quando a superfície vai ser soldada após o corte. Um corte livre de rebarbas é importante quando a qualidade de acabamento é desejada para evitar uma operação secundária de limpeza. As características da qualidade de corte são mostradas na figura a seguir:
Os depósitos de nitrato que podem permanecer na superfície do corte quando o Nitrogênio está presente na corrente de gás plasma. O acúmulo de nitrato pode criar dificuldades se o material for ser soldado após o processo de corte.
É o ângulo entre a superfície da face de corte e um plano perpendicular à superfície do corte. Um corte perfeitamente perpendicular poderia resultar num ângulo de corte de 0°.
O arredondamento da borda superior de um corte devido ao desgaste do contato inicial do arco de plasma sobre a peça de trabalho.
O material fundido que não foi soprado para fora da área de corte e que resolidificou na chapa. Rebarbas excessivaspodem exigir uma segunda operação de limpeza após o corte.
Largura do corte (ou a largura do material removido durante o corte).
REBARBAS APÓS O CORTE
Quando há rebarbas presentes em aços carbono, elas são comumente chamadas de "rebarbas de alta ou de baixa velocidade, ou superficiais".
Rebarbas superiores
São as presentes no lado superior da peça são geralmente causadas por uma altura muito grande da tocha em relação a peça. são geralmente muito fáceis de remover e podem geralmente ser retiradas com uma luva de solda.
Rebarbas de baixa velocidade
estão geralmente presentes na borda inferior da chapa. Podem variar de leves a pesadas, mas não aderem muito fortemente a borda de corte, e podem ser raspadas com facilidade.
Rebarbas de alta velocidade
geralmente formam uma borda estreita ao longo da borda do fundo do corte e são muito dificeis de remover.
Ao cortar um aço problemático, as vezes é util se reduzir a velocidade de corte para produzir "rebarbas de baixa velocidade". Qualquer limpeza resultante pode ser feita raspando-se, e não lixando.