ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA DE LAVAGEM DE GASES - ETALG - PDF
Download "ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA DE LAVAGEM DE GASES - ETALG"
Ayrton di Azevedo Fernandes
1 ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA DE LAVAGEM DE GASES - ETALG Para atender às regulamentações ambientais atuais, os gases emitidos por caldeiras que utilizam bagaço de cana ou outros tipos de biomassa devem, obrigatoriamente, passar por uma etapa de lavagem eficiente para remoção das partículas sólidas que são arrastadas. A opção de lavagem de gases via úmida, embora adequada e barata, esbarra no alto volume de água necessário e na proibição de descarte direto desta água contaminada, exigindo a complementação com um processo eficiente para remoção dos sólidos desta água. No caso das usinas de açúcar e álcool, principalmente nesse momento em que há uma grande ampliação de parques industriais para atender aos programas de cogeração de energia e aumento de produção, deve ser dada atenção prioritária ao tratamento dos efluentes gerados nas lavagens dos cinzeiros e dos gases emitidos pelas caldeiras. Assim, é mister a adoção de uma tecnologia que permita a remoção total das partículas sólidas destas correntes, bem como o reaproveitamento da água utilizada em circuito fechado. A ENGENOVO desenvolveu um processo para o tratamento da água da lavagem dos gases e cinzeiros das caldeiras que atende aos requisitos de eficiência, simplicidade e baixo custo de investimento e operação. O sistema opera em circuito fechado, possibilitando a recirculação de toda a água ao processo, e a separação dos sólidos de forma compacta e apropriada para o transporte. Limpeza de Gases e Limpeza de Cinzeiros: Na queima de bagaço de cana nas caldeiras, a parte mais leve dos sólidos residuais é arrastada junto aos gases de exaustão, requerendo a instalação de sistemas para remoção destes sólidos, de forma a se enquadrem nos parâmetros exigidos pela legislação ambiental. Os sólidos não arrastados pelos gases se depositam nos cinzeiros das caldeiras e também precisam ser removidos para evitar a obstrução do equipamento e a perda de eficiência. Qualidade e Quantidade de Sólidos: A qualidade e a quantidade dos sólidos residuais oriundos da queima do bagaço independem dos sistemas de limpeza utilizados. Sua qualificação e quantificação, embora extremamente difícil de serem previstas, são fundamentais para um adequado dimensionamento dos sistemas de limpeza. De forma geral, os sólidos residuais são constituídos por fuligem de bagaço, uma quantidade de material não queimado, e resíduos minerais oriundos do solo (areia e argila). O total de fuligem esperado pode ser relacionado diretamente à capacidade de geração de vapor da caldeira. A quantidade de bagaço mal queimado depende da eficiência de queima da caldeira, a qual depende do tipo e das condições operacionais do equipamento. Caldeiras mais modernas tendem a gerar menos bagaço mal queimado. Os sólidos minerais dependem dos processos de colheita e transporte da cana, bem como da existência e dos tipos de sistemas de limpeza da cana na indústria. Com o aumento da colheita mecanizada, e conseqüente redução da utilização de água de lavagem na cana, maiores quantidades desses sólidos são admitidas nas caldeiras. Importante salientar, que cada um dos tipos de sólidos mencionados acima apresenta características diferentes de densidade e granulometria, que afetam o desempenho dos processos de separação. 1
2 Sistemas de Limpeza de Fuligem: Os sistemas de limpeza de gases que utilizam via úmida (lavadores de gases) são os de concepção mais simples, menor investimento, e que apresentam maior eficiência. Nesses sistemas, a limpeza dos gases e dos cinzeiros é feita com água tratada. Na operação em circuito fechado, após passar pelos lavadores e cinzeiros, a água de lavagem deve seguir a um sistema de tratamento para remoção do material sólido arrastado, a fim de permitir seu reuso. Transporte e Remoção dos Sólidos: Uma vez separados da água, os resíduos sólidos precisam ser removidos da indústria. Por vezes, a viabilidade de implantação desses sistemas de limpeza depende do manuseio e transporte desses sólidos. As crescentes exigências ambientais para descartes de lodos e os custos de transporte exigem a introdução de meios eficientes e de baixo custo para o deságue dos lodos de fuligem, de modo a evitar um excessivo transporte de água. Processo ENGENOVO de Tratamento de Água de Lavagem de Gases: O processo ENGENOVO de tratamento de água de lavagem de gases compreende a floculação dos resíduos e a posterior decantação rápida dos sólidos floculados. O lodo contendo o material sólido extraído no decantador é enviado para concentração em duas etapas peneiramento e prensagem, para posterior descarte. A água tratada é reciclada diretamente para as caldeiras. O sistema apresenta os seguintes destaques:. Obtenção de água clarificada, isenta de sólidos em suspensão, ideal para reuso nos lavadores de gases. Sistema compacto e com reduzido tempo de retenção. Resíduos sólidos concentrados e desaguados para descarte via transporte rodoviário. Sistema modular flexível para qualquer capacidade de tratamento, permitindo expansões. Baixo custo de operação e manutenção Descrição do Processo: A Figura 1 apresenta um diagrama esquemático do processo; a Figura 2 é a foto de uma estação completa de Tratamento de Água de Lavagem de Gases. A água com fuligem dos lavadores de gases e da lavagem dos cinzeiros segue para um tanque pulmão, de onde é bombeada para a 1ª seção de uma peneira rotativa de dupla função, onde são separados os sólidos grosseiros. A água peneirada nesta seção segue para o decantador, recebendo pequena dosagem de floculante compatível com os sólidos da fuligem. Ocorre, então, a sedimentação dos sólidos ao fundo do decantador. A Figura 3 mostra a sedimentação dos sólidos conforme ocorre no interior do decantador. O lodo decantado é enviado à 2ª seção da peneira, onde há o pré-deságue do lodo. A água aí peneirada, contendo sólidos finos, alimenta um adensador para remoção dessas partículas, que evita seu retorno ao processo. O lodo da peneira alimenta uma prensa para deságue final, caindo em uma moega e retirado por caminhão com umidade abaixo de 60% (Figuras 6 e 7). A água clarificada do decantador e do adensador, livre de partículas sólidas (Figuras 4 e 5), verte por gravidade para o tanque de água tratada, onde é feita a reposição da água perdida por evaporação nas chaminés e na umidade dos sólidos descartados. Desse tanque, a água tratada é bombeada de volta aos sistemas de lavagem de gases e de cinzeiros da caldeira. 2
3 Figura 1: Diagrama Esquemático da Estação de Tratamento de Água de Lavagem de Gases 3
4 Figura 2: Estação de Tratamento de Água de Lavagem de Gases - ETALG Figura 3: Sedimentação da fuligem no Interior do decantador 4
5 Figuras 4 e 5: Água tratada na saída do decantador Figuras 6 e 7: Sólidos descartados da Estação de Tratamento de Lavagem de Gases 5
TRATAMENTO E RECIRCULAÇÃO DOS EFLUENTES LÍQUIDOS DA UTE CHARQUEADAS. Rita Clarice Machado Tissot GERASUL
GIA/013 21 a 26 de Outubro de 2001 Campinas - São Paulo - Brasil GRUPO XI ESTUDO DE IMPACTOS AMBIENTAIS GIA RESUMO TRATAMENTO E RECIRCULAÇÃO DOS EFLUENTES LÍQUIDOS DA UTE CHARQUEADAS Rita Clarice Machado