O mundo vem passando por constantes e grandes mudanças nas mais diversas áreas. A cada instante são lançadas novas ideias, novos conceitos, novas concepções e novos produtos.
Frente a isso, a busca constante por novas informações é cada vez mais intensa e necessária, porém, além das informações do dia a dia, nos ambientes de formação profissional é necessário que conceitos e fundamentos técnicos científicos, sejam tratados e constituam o conhecimento dos futuros profissionais na sua área de estudo.
Alguns estudiosos como William Glasser e Edgar Dale, buscaram compreender como nós aprendemos e de que forma isso acontece. Como resultado de um esforço de aprendizagem é necessário que aluno se aproprie do saber, que faça interação com o objeto de estudo e que o estudo seja significativo para ele.
O aprender, a apropriação do saber, ocorre de várias formas, cada uma com intensidade diferente. As atividades de formação devem possibilitar aos estudantes além de escutar, de ver e de ler sobre um determinado assunto, também falar a respeito, discutir, relatar, escrever, identificar, utilizar, interpretar, explicar, resumir, generalizar. Trata-se de uma mudança de postura tanto do professor como do estudante na qual ele passa de uma postura passiva para uma postura ativa. Isso ocasiona grandes mudanças conforme pode ser observado na ilustração a seguir.
Fonte: adaptado de William Glasser
Quando um estudante tem a possibilidade de discutir, de fazer, de praticar, ocorre uma maior apropriação do saber e tudo passa ter um significado diferente. Em um curso de engenharia como possibilitar que os estudantes tenham uma postura ativa e sejam protagonistas do processo? Não se trata apenas de uma mudança pontual, mas com certeza ter a disposição os meios e recursos didáticos que possibilitem além do discutir, o fazer na prática é uma das premissas básicas.
Assim nós da Owntec, acreditamos que possuir uma infraestrutura de laboratórios didáticos atualizados tecnologicamente e disponível aos estudantes é uma premissa fundamental, para uma formação profissional na qual, os estudantes possam agir de forma ativa e a construção do conhecimento seja significativa para eles.
28/11/2017 | 17:19
Fábricas mais flexíveis e eficientes, que combinam velocidade, baixo custo e níveis mais elevados de qualidade para promover uma customização em massa e novos postos de trabalho altamente especializados. Assim é a nova revolução industrial, chamada de 4.0, que estabelece outros paradigmas de produção baseados na integração de sistemas digitais, mecânicos e automação.
Na Alemanha, onde o termo foi criado para representar a evolução do processo produtivo — que teve início com a mecanização, passou pela produção de massa e a introdução da eletrônica, e agora assiste à personalização de massa —, tanto o governo quanto empresas, universidades e associações da indústria se reúnem para que vários setores da economia se tornem mais produtivos, eficientes e competitivos.
A nova realidade se mostra fundamental para o desenvolvimento sustentável. Uma pesquisa com 235 empresas globais, realizada pela PricewaterhouseCoopers, mostra que os investimentos em tecnologias digitais resultaram em um ganho médio de 20% na eficiência.
Outro estudo, realizado pela Booz & Company para o Fórum Econômico Mundial de 2013, aponta que países que elevaram em 10% os investimentos em digitalização assistiram a um aumento de 0,75% do PIB e uma redução de 1% na taxa de desemprego. Além disso, de acordo com o mesmo relatório, nos últimos anos essas tecnologias já resultaram na criação de 400 mil postos de trabalho altamente qualificados na Europa e nos Estados Unidos, assim como 3,5 milhões de postos na região da Ásia-Pacífico.
No Brasil, as indústrias automotiva e aeronáutica já trabalham sob o modelo 4.0. A Siemens, por exemplo, desenvolve soluções personalizadas para esses setores, visando aumentar a produtividade e a competitividade a partir de novas tecnologias integradas a sistemas de projetos e negócios. Outros segmentos, apesar de terem máquinas automáticas, não se beneficiam de ferramentas como análise e sistemas de dados e integração de softwares administrativos.
De acordo com o Mapa Estratégico da Indústria, da Confederação Nacional da Indústria (CNI), o grande desafio é elevar os níveis de produtividade e eficiência, atuando nos fatores-chave de competitividade, a partir de mudanças em áreas como educação, inovação, produtividade e financiamento bancário. No entanto, outros desafios incluem a necessidade de mão de obra qualificada e investimentos em tecnologia.
Um bom exemplo do tamanho do desafio é a idade média de máquinas e equipamentos no Brasil: 17 anos – contra sete nos Estados Unidos e cinco na Alemanha. A produtividade do trabalho também é considerada um sério impedimento para o avanço da indústria por aqui. De acordo com o Eurostat, braço de dados da União Europeia, o PIB gerado no Brasil é de US$ 10 por hora trabalhada, enquanto na Alemanha é de US$ 57/hora, nos Estados Unidos de US$ 67/hora e de US$ 19/hora no México.
Linha de produção do Maserati Ghibli na Itália, com soluções Siemens
No momento em que a indústria brasileira, mais do que nunca, precisa estabelecer para si níveis de competitividade mais altos em busca de internacionalização, e o caminho não é outro senão o da tecnologia, a 15ª Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Sistemas Integrados de Manufatura (Feimafe) se tornou um ponto vital para o setor. E ela foi o marco de que o segmento necessitava.
Realizada entre 18 e 23 de maio no Pavilhão de Exposições Anhembi, em São Paulo, a principal feira com foco em máquinas-ferramenta e controle de qualidade da América Latina teve como um dos astros um robô que guiava o visitante pela fábrica do futuro.
No 360°Digitalization Tour, apresentado no estante da Siemens PLM Software, unidade de negócios da Siemens Industry Automation Division e líder global em fornecimento de software e serviços de gerenciamento do ciclo de vida de produto (PLM), mesas sensíveis ao toque proporcionaram aos presentes tours que utilizam uma experiência imersiva – e, desse modo, mostraram de forma inovadora como a indústria de manufatura pode produzir com mais rapidez e flexibilidade, integrando informação e tecnologia de automação ao longo de toda a cadeia de produção.
No centro da mesa principal, um braço robótico conduzia o usuário ao longo de apresentações sobre importantes temas para a área de negócios, como o futuro da manufatura, energia sustentável e infraestrutura inteligente. Bastava tocar na tela das mesas para se aprofundar no tema, com direito a filmes e animações, entre outros dados.