É o recipiente raso revestido com refratário na parte superior da máquina de lingotamento contínuo. Ele recebe o aço líquido da panela, antes de chegar à máquina de lingotamento, permitindo que o operador regule com precisão o fluxo de metal para o molde
Este antigo método utilizava o princípio básico do parafuso para ajustar o espaço entre os cilindros de laminação. Devido ao fato de que há contato metal-metal, estas configurações desgastam-se ao longo do tempo, podendo causar problemas de qualidade
O comprimento de qualquer lado de uma célula unitária de uma determinada estrutura cristalina; se os comprimentos forem desiguais, devem ser indicados todos os comprimentos desiguais.
(1) Uma única transferência de metal através de uma gaiola de cilindros. (2) O espaço aberto entre dois cilindros estriados através dos quais o metal é processado. (3) O metal de solda depositado em uma tira ao longo do eixo de uma solda.
A mudança de uma superfície quimicamente ativa de um metal para um estado muito menos reativo. Compare com "Ativação".
Uma condição em que uma peça de metal, devido a um revestimento impermeável de óxido ou outro composto, tem um potencial muito mais positivo do que quando o metal está no estado ativo.
Na fabricação de arame, um tratamento térmico aplicado a um aço médio carbono ou alto carbono antes da trefilação do arame ou entre duas operações de trefilação. Este processo consiste em aquecimento a uma temperatura acima da faixa de transformação, seguido de resfriamento a uma temperatura abaixo de Ae1 ao ar ou em um banho de chumbo fundido ou banho salino.
Uma peça inserida em qualquer dos elementos de um jogo de matrizes para aumentar a resistência e melhorar a vida útil da matriz.
(1) Um esboço para a forja com martelo de queda. (2) Um pequeno bolo de metal primário (como, por exemplo, urânio feito a partir de tetrafluoreto de urânio e magnésio por meio de bomb reduction). Compare com derby and dingot.
Uma peça forjada que é conformada no tamanho e forma requeridos mediante estampagens usinadas em matrizes especialmente preparadas que exercem um controle tridimensional sobre a peça.
(1) Fundição de metal em um molde produzido circundando-se um modelo descartável com uma pasta refratária que dá pega à temperatura ambiente, após o que o modelo de cera, plástico ou mercúrio solidificado é removido mediante o uso de calor. Também chamado de "Fundição de precisão" ou "Processo de cera perdida". (2) Uma peça feita pelo processo de fundição de cera perdida.
(1) Uma peça fundida feita em uma matriz. (2) Um processo de fundição em que o metal líquido é forçado sob alta pressão para dentro da cavidade de um molde metálico.
(1) Objeto com uma forma acabada ou quase acabada obtido por solidificação de uma substância em um molde. (2) Vazamento de metal líquido em um molde para produzir um objeto com o formato desejado.
A porção de um tarugo para forjamento, geralmente em uma das extremidades, que é segurada pelo operador usando tenazes. Ela é removida da peça no final da operação de forjamento. Comum em forjamento em prensa ou com martelo de queda.
(1) Porção da solução em contato direto com o anodo, particularmente se o gradiente de concentração for muito alto. (2) Camada externa do próprio anodo.
(1) Uma fina película de metal eletrodepositado a ser seguida por outros revestimentos eletrodepositados. (2) Uma solução de chapeamento de alto poder de revestimento e baixa eficiência, projetada para a eletrodeposição de uma película fina e aderente de metal.
Partículas de minério de ferro ou calcário são transformadas em pequenas bolas em um tambor de peletização e endurecidas termicamente
Qualquer uma de várias ligas em que o estanho é o principal constituinte, especialmente uma liga de estanho e chumbo antigamente usada para a fabricação de utensílios domésticos.
(1) Um componente de um conjunto de peneiras, designado pelo tamanho das aberturas, usado para classificar agregados granulares, tais como areia, minério ou coque em função do tamanho de partícula. (2) Uma chapa perfurada colocada no sistema de canais de alimentação de um molde para separar impurezas do metal líquido.
(1) Em fundição, uma imperfeição na superfície da peça fundida causada por metal que penetra nos vazios entre os grãos de areia. Geralmente chamado de penetração de metal. (2) Em soldagem, a distância da superfície original do metal base até o ponto em que a fusão cessa. Veja "Penetração na junta".
A profundidade em que uma solda alcança na raiz da junta medida na linha de centro da seção transversal da raiz. Veja o croqui correspondente a "Penetração na junta".
Uma condição superficial em peças fundidas em que metal ou óxidos metálicos preencheram os vazios entre os grãos de areia sem deslocá-los.