2. Sistema de fôrmas plásticas para lajes - PDF
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Rayssa Penha Almada
1 Sistema de fôrmas plásticas para lajes de concreto JOAQUIM ANTÔNIO CARACAS NOGUEIRA Diretor de Engenharia VALTER DE OLIVEIRA BASTOS FILHO Engenheiro Civil CARLOS ALBERTO IBIAPINA E SILVA FILHO Engenheiro Civil LIGYANE DE ABREU BARRETO Engenheira Civil Protensão Impacto ALDECIRA GADELHA DIÓGENES Professora Mestre Dep. de Engenharia Civil/Universidade Estadual Vale do Acaraú 1. INTRODUÇÃO O sistema de fôrmas para lajes de concreto atua no processo de moldagem e sustentação do concreto fresco até que este atinja a resistência suficiente para suportar as cargas que lhes são submetidas, tais como: o seu próprio peso, peso do concreto, do aço, do tráfego de operários e equipamentos, devendo esses ser previstos em projeto. A busca pela racionalização das fôrmas está ligada diretamente ao bom desempenho de uma estrutura de concreto. Dentre os elementos que constituem um sistema de fôrmas para execução de lajes podem ser classificados na seguinte ordem: moldes, estrutura do molde (cimbramento metálico) e escoramento metálico. Para um bom desempenho da estrutura de concreto e para evitar a ocorrência de deformações na mesma, as fôrmas devem ser confeccionadas de maneira adequada, travadas, niveladas e escoradas. O critério para escolha de um sistema de fôrmas depende do custo em função do prazo, ou seja, considerar quanto custa alugar as fôrmas durante o período da obra, verificar a disposição econômica da empresa de investir na aquisição em curto prazo, visando o aproveitamento em longo prazo. Em seguida, deve-se calcular quanto custa para fabricar as fôrmas com outros tipos de materiais. A partir dos resultados obtidos, deve ser escolhido o material que será utilizado nessa execução. Assim, em função do custo da fôrma ter um valor elevado, que pode variar de 30% a 60% do valor total da estrutura de concreto, torna-se importante a discussão e análise do sistema de fôrmas. A racionalização do sistema de fôrmas para estrutura de concreto visar projetar as fôrmas de modo a se utilizar o máximo da capacidade resistente do material; propiciar segurança de utilização; aumentar a vida útil do sistema; diminuir a necessidade de mão de obra para fabricação, montagem e desmontagem. Por conta da importância que as fôrmas possuem quanto ao custo técnico e econômico de uma obra, o sistema de fôrmas para lajes de concreto que utiliza o plástico como componente pode constituir solução interessante e atenuar os gastos. O motivo do estudo deste sistema é a sua grande utilização, já que o mesmo oferece agilidade, estabilidade e segurança. Deste modo, o presente artigo tem como objetivo geral analisar o sistema de fôrmas para lajes de concreto armado e protendido, que vem optando pelo uso do plástico em experiências recentes. 2. Sistema de fôrmas plásticas para lajes Atualmente, no Brasil, existem diversas obras em andamento com serviços especializados para execução das estruturas de concreto. A maioria das empresas do setor já possui o pensamento da racionalização do sistema de fôrmas para os seus empreendimentos. Portanto, seus projetos são concebidos de modo a utilizar o máximo os materiais que vão compor o sistema, propiciando segurança de utilização e aumentando a vida útil do mesmo. A Figura 1 mostra um sistema de fôrmas de plástico para execução de 82
2 fato de ser um material de pouco peso e ter boa resistência mecânica, que proporciona superfícies de concreto de boa qualidade. Este sistema possui moldes produzidos por moderno processo tecnológico de injeção, utilizando polietileno virgem de alta qualidade, que permitem uma maior racionalização da estrutura, evitando desperdícios e gerando conseqüentemente benefício ambiental Fôrmas plásticas para lajes nervuradas Figura 1 Sistema de fôrmas lajes de concreto, que vem sendo utilizado em experiências recentes em muitas obras. O sistema de fôrmas de plástico para execução de lajes surgiu com o intuito de gerar economia e produtividade na execução das estruturas de concreto na construção civil, que, apesar de grandes desenvolvimentos neste segmento, possui um cenário com desperdício de material, escassez de mão de obra, atraso nos cronogramas e uma ausência de linha de montagem organizada. 2.1 Componentes plásticos (molde) O molde é o componente do sistema que entrará em contato direto com o concreto e será responsável pelo formato da estrutura. O plástico se comporta muito bem pelo As fôrmas plásticas (Figura 2) são utilizadas para a execução de lajes nervuradas e geram um processo rápido de execução, aumentando a produtividade e provendo maior economia. Este tipo de estrutura tem diversas vantagens com relação às estruturas convencionais, quais sejam: reduz o peso, aumenta os vãos, possui variadas opções de dimensões e maior liberdade na criação das plantas. Essa versatilidade permite a aplicação da laje nervurada (Figura 3) em estruturas de edificações comerciais e residenciais, hospitais, garagens e shopping centers Fôrmas plásticas planas As fôrmas plásticas planas são placas com as dimensões de 61 x 61 cm, onde a sua parte superior é completamente lisa e sua parte inferior apresenta nervura para garantir maior resistência à flexão (Figura 4). As dimensões da placa foram baseadas na modulação dos compensados de madeira (244 x 122 cm), com o intuito de substituir os mesmos nas obras. Vem sendo utilizado em diversas obras em vários estados do Brasil com um excelente nível de aceitação. Ideal & Construções Figura 2 Detalhes das caixas plásticas Figura 3 Vista inferior da laje nervurada 83
3 Figura 4 Fôrma plástica plana para ser usado em grandes obras de lajes maciças (Figura 5) Tapa nervura e canaleta O tapa nervura é um acessório plástico utilizado para transformar lajes nervuradas bidirecionais em unidirecionais, conforme mostrado na Figura 6. A canaleta (calha) é outro acessório plástico, desenvolvido com o objetivo de aumentar a altura dos moldes para lajes nervuradas ou lajes treliçadas (Figura 7). As suas dimensões são perfeitamente compatíveis com o sistema de modulação. Existe uma busca constante pelos sistemas modulados, ou seja, sistema padronizado dos moldes que facilitam a montagem das estruturas. Figura 6 Detalhe de tapa nervura para lajes unidirecionais 2.2 Cimbramento metálico (estrutura) A industrialização da construção civil é uma busca constante para o desenvolvimento deste segmento e a utilização do aço é de fundamental importância neste processo por conta Figura 5 Fôrma para laje maciça utilizando forma plástica plana Figura 7 Canaleta para laje treliçada 84
4 ção final, que é a montagem das pranchas que servem como elemento orientador para a execução da obra. Projetos em softwares especializados de cálculos com técnicas modernas de dimensionamento, desenvolvidos pelo departamento técnico, adequado a qualquer tipo de obra de construção civil Leitura do projeto de fôrma Fig ura 8 Cimbramento metálico da sua grande reutilização, sua não agressão ao meio ambiente, sendo ecologicamente correto. O cimbramento metálico do sistema em estudo é composto por um conjunto de longarinas e acessórios de encaixe. As empresas que executam as estruturas de concreto têm o trabalho de dimensionar e alocar suas peças conforme a disposição dos pilares, vigas e detalhamentos da estrutura a ser trabalhada. O cimbramento (Figura 8) dispõe de modulações que se enquadram às diversas disposições dos pilares e vigas das estruturas de concreto, é desenvolvido com aço galvanizado e é composto por tipos de peças como longarinas principais, secundárias e acessórios. 2.3 Escoramento metálico Para o sistema de fôrmas de plástico para lajes de concreto pode ser utilizada as escoras tubulares ajustáveis (Figura 9). São muito encontradas nas construções de edifícios, em substituição aos montantes de madeira. As longarinas principais do sistema possuem o local correto para encaixe do escoramento metálico, evitando erro de execução. A carga admissível por escora é, em geral, determinada experimentalmente pelos fabricantes, devendo ser consultados os respectivos catálogos quando da elaboração do projeto de escoramento; porém a longarina principal distribui a carga uniformemente para as escoras metálicas. Para iniciar o projeto do sistema de fôrmas, é necessário analisar o projeto estrutural das lajes. Observar qual é o tipo, se nervurada ou maciça e outras características da mesma, para adaptar as peças moduladas da melhor forma possível Limpeza e padronização do projeto Com o intuito de organizar os projetos, é feito uma limpeza no projeto, deixando somente as informações necessárias para o sistema, como formas das vigas e pilares, altura da laje, quantidade e localização das fôrmas plásticas. E todas as informações são colocadas dentro das layers que são padrão da empresa Lançar peças do sistema Após a etapa anterior, o projeto está pronto para receber as peças do cimbramento, que são a estrutura do sistema. As peças são inseridas obedecendo às distâncias e à seqüência de montagem do sistema. No projeto, é detalhado a localização exata e o tamanho das peças que compõe o sistema. & Construções 2.4 Execução do projeto Etapas do projeto de fôrmas As etapas de um projeto quanto ao sistema de fôrmas em estudo vão desde a leitura do projeto até a sua consecu- Fig ura 9 Escoras tubulares sustentando o sistema 85
5 Fig ura 10 Montagem da longarina principal Figura 12 Colocação da longarina de distribuição Finalizar projeto Após as peças de cimbramento estarem devidamente posicionadas, o projeto é finalizado, sendo colocadas as fôrmas plásticas planas para lajes maciças ou moldes plásticos para as lajes nervuradas. Logo em seguida, são colocadas as cotas para servir como referência na hora da montagem na obra. Finalmente, é editada a prancha para que o projeto seja plotado e enviado à obra Execução do projeto na obra Depois do detalhamento do projeto, o mesmo é encaminhado para a obra para ser executado. A execução ocorre de maneira simples, já que o sistema possui apenas 5 (cinco) tipos de peças, que são encaixadas umas nas outras, formando, assim, a estrutura do sistema de fôrmas Montagem das longarinas O primeiro passo para a montagem é a colocação dos acessórios nas longarinas principais (Figura 10). Após encaixe dos acessórios nas longarinas principais, o projeto detalhado do cimbramento é fornecido pela empresa para início da montagem. De acordo com o projeto, são definidos pontos para partida da montagem, geralmente em relação a um pilar. O alinhamento (Figura 11) é colocado em referência ao eixo da longarina principal, pois uma montagem iniciada, alinhada e nivelada, facilita o encaixe das peças. A primeira longarina é levantada e afixada junto à fôr- Figura 11 Alinhamento da longarina principal (Início da montagem) Figura 13 Travamento das longarinas 86
6 dos os componentes plásticos do sistema (Figura 15), que, por serem modulados, facilita essa etapa da execução. As próprias peças servem como o assoalho da laje, que receberá todas as ferragens, para, finalmente, poder acontecer a concretagem Desfôrma Figura 14 Sequência de montagem ma da viga ou pilar através de um barrote de madeira. Em seguida, ocorre a colocação das longarinas secundárias (Figura 12), encaixando-as aos acessórios do sistema. Todas as longarinas devem ser travadas nas suas extremidades (Figura 13). Para isso, devem ser colocados ferros 5.0mm, feitos na própria obra, e colocados nos acessórios que estão afixados nas longarinas principais. Consequentemente, as demais longarinas secundárias são colocadas de forma análoga. A montagem continua encaixando as longarinas principais seguidas das longarinas secundárias (Figura 14) Colocando os moldes plásticos Após a montagem do cimbramento metálico, são coloca- Com a autorização do projetista estrutural da obra acontece a desforma da laje, onde são retirados as cabeças e os pinos, assim as longarinas de distribuição são liberadas. As fôrmas para laje nervurada (Figura 16) podem ser retiradas e, por conta do seu formato, com uma curvatura nas laterais, a desforma acontece de maneira prática e rápida. O sistema do cimbramento metálico permite que as longarinas principais fiquem como escoramento permanente da laje mesmo após a desforma. 2.5 Vantagens do sistema O sistema de fôrmas de plástico possui várias vantagens sobre o modo convencional de executar as fôrmas de uma laje. Primeiramente, a questão de resistência, já que a estrutura deve ser montada para suportar o peso das fôrmas cheias de concreto durante o processo de cura. Em fôrmas de madeira vai depender dos espaçamentos das linhas e do tipo de madeira, no sistema modulado de aço, a resistência é determinada em nível de projeto e análise estrutural. Existe também a perda de material e reaproveitamento: que no cimbramento metálico, a perda é mínima e o reaproveitamento ilimitado. Outros importantes fatores são as reduções de custos, economia na mão de obra, redução do número de & Construções Figura 15 Montagem da fôrma plástica plana Figura 16 Fôrmas plásticas para laje nervurada 87
7 escoras (Figura 17), aumento da produção, segurança, organização da obra, além de ser ambientalmente correto. Considerando um prédio de 20 (vinte) lajes, o tempo gasto para a execução apenas das fôrmas (assoalho) da laje seria de 40 (quarenta) dias. Com o sistema do cimbramento metálico modulado com componentes plásticos, esse mesmo serviço é reduzido para um tempo de 20 (vinte) dias. Com isso, existe um ganho de 20 (vinte) dias nos custos gerais da obra, que vai desde o vigia até o engenheiro. 2.6 Desvantagens do sistema O sistema de fôrmas de plástico possui algumas desvantagens que devem ser levadas em consideração. O sistema não é recomendado pra lajes com pequenos vãos, onde existe a necessidade de muitos acabamentos, sendo isso uma desvantagem em relação ao modo convencional de executar as fôrmas de uma laje, por exemplo, em lajes de edifícios em alvenaria estrutural. Outra desvantagem seria a quebra ou perda dos componentes do sistema por parte dos operários, o que geraria um custo a mais para a obra. 2.7 Transporte e armazenamento O transporte das peças que compõem o sistema é ágil e rápido por conta de ser utilizados os vazios ou shaft que são deixados nas lajes. As longarinas, assim que são retiradas da laje que já foi concretada, são transportadas verticalmente para a laje imediatamente superior, evitando uma grande perda de tempo com o carregamento e transporte deste material. O armazenamento das peças de aço acontece de maneira simples também, pois como todos os componentes são galvanizados, não tem nenhum problema ficarem expostos ao sol e a chuva, e ainda podem ser separados por tamanho das longarinas ou por etapas de concretagem, dando uma organização e limpeza da obra. De maneira análoga, acontece com os acessórios e componentes plásticos do sistema. 3. CONCLUSÃO Atualmente, no cenário da construção civil, existe uma busca por processos construtivos industrializados, aumentando a produtividade e reduzindo os custos. A aplicação desses processos nas fôrmas para as lajes da estrutura de concreto ganhou grande importância, visto que o custo desse serviço tem grandeza significativa nas obras. Um sistema de fôrmas racionalizado para lajes, onde novas tecnologias são aplicadas com o intuito de evitar desperdícios, deve possuir soluções técnicas para execução de obras com segurança e qualidade em curto espaço de tempo. No caso do sistema de fôrmas para lajes utilizando componentes plásticos, razão deste trabalho, pode ser concluído que é uma opção que deve ser analisada pelos engenheiros, pois é um sistema que pode proporcionar inúmeras vantagens, tanto econômicas quanto de racionalização, se comparado com modo convencional (fôrma de madeira). A troca das linhas de madeira por longarinas metálicas, que formam uma malha reticulada, garante a diminuição do custo da obra a ser executada. O desenvolvimento da tecnologia surgiu como opção para a racionalização das fôrmas: os moldes, a ser utilizado em estruturas de concreto, utilizam o plástico como matéria-prima. Os moldes plásticos, em função de propriedades, como leveza associada à resistência e durabilidade, têm seu uso intensivo e vale ressaltar a variedade de soluções estruturais que o sistema em estudo possui, modificando apenas a geometria do componente plástico sem alterar o cimbramento metálico (estrutura). Outro ponto a ser observado é que a montagem deste sistema de fôrmas é um processo repetitivo, com peças fáceis de trabalhar, o que permite a montagem rápida e prática, de acordo com a evolução da estrutura. Nesse caso, os responsáveis pela montagem dificilmente cometem erros, evitando graves acidentes. Finalmente, é sugerido o uso do sistema de fôrmas utilizando plástico para lajes de concreto a todos os profissionais de engenharia que pretendem executar suas obras, considerando o este sistema como uma das partes fundamentais para a redução do tempo de construção e dos custos do empreendimento. l Figura 17 Vista Inferior do cimbramento metálico com as fôrmas plásticas para laje nervurada 88
Sistema de Formas para Estruturas de Concreto
Sistema de Formas para Estruturas de Concreto System of Moulds for Concrete Structure Valter de Oliveira Bastos Filho (1); Ligyane de Abreu Barreto (2); Carlos Alberto Ibiapina e Silva Filho (3); Aldecira
Título: SISTEMA DE PROTEÇÃO ANTI QUEDA
Título: SISTEMA DE PROTEÇÃO ANTI QUEDA Autores: D awilla Batista Vieira de Souza Edinaldo Ribeiro de Freitas Paulo Henrique Monteiro de Souza Empresa: Construtora Moreira Ortence Ltda End. Rua 16 A nº32,