Empresa reestrutura planta de triagem de coleta seletiva - Revista Meio Ambiente Industrial e Sustentabilidade
Home	Notícias	Empresa reestrutura planta de triagem de coleta seletiva
Escrito por redação 12 de dezembro de 2017
TIRME, o Parque de Tecnologias Ambientais de Maiorca, na Espanha, responsável pelo tratamento de resíduos sólidos urbanos na ilha, voltou a confiar na TOMRA. A empresa foi uma das primeiras plantas de triagem automáticas da Espanha e já possui equipamentos da marca desde 2002, e atualizou a sua planta de reciclagem de embalagens, incorporando quatro unidades AUTOSORT da TOMRA Sorting Recycling, que se somam às existentes. Este sistema de classificação multifuncional é capaz de recuperar uma ampla gama de materiais recicláveis.
O primeiro dos AUTOSORTs, com uma largura de 1000 mm, está configurado para polietileno de alta densidade (PEAD); os outros três, 600 mm de largura, para tetrapak, plástico misto e recirculação, respectivamente. Esta recirculação no final do processo, destaca-se como a principal novidade desta reforma. Através do último AUTOSORT, os materiais recicláveis ​​são reprocessados, aumentando assim o índice de recuperação final.
Do mesmo modo, um antigo POLISORT de largura 2000 mm (originalmente utilizado para a fração plástico misto e tetrapak) foi reconfigurado para a seleção de PET, uma vez que é um dos materiais mais abundantes quando usado na maioria das garrafas de bebidas.
Uma planta mais eficiente
"Desde 2002, a composição da coleta seletiva, tanto os seus materiais como densidade variaram muito. Precisávamos, portanto, uma melhoria do processo. STADLER nos deu a solução com o novo AUTOSORT da TOMRA Sorting Recycling. Com esta aquisição, fizemos uma nova distribuição de fluxos de materiais muito mais produtivos", diz Simón Gili, da Área de Engenharia e Desenvolvimento da TIRME.
"Nós conhecemos essa tecnologia desde 2002, porque antes da reforma tivemos as quatro unidades MONOSORT e uma POLISORT, mas, obviamente, a tecnologia avançou muito desde então. Com a modificação na planta, obtivemos claramente melhor eficiência. Na verdade, esperamos uma capacidade anual, com essa taxa de trabalho e com a estrutura atual, de 20 600 toneladas por ano de resíduos de coleta seletiva​", diz Simón Gili.
Uma máquina altamente versátil e flexível
O AUTOSORT baseia-se nos sensores de infravermelho próximo (NIR) e Espectrometria Visível (VIS). O primeiro reconhece os materiais pelas propriedades espectrais específicas; o segundo, todas as cores do espectro visível. A combinação desses sensores permite formar um sistema modular capaz de realizar desde as classificações básicas como as mais complexas, permitindo a separação por material e por cor, simultaneamente.
Graças a esses atributos, a TIRME conseguiu atualizar sua planta de triagem de resíduos de coleta seletiva, incorporando os sistemas com a mais avançada tecnologia do mercado. Tecnologia que não está em contradição com a robustez do equipamento ou a facilidade de manutenção. Assim, as necessidades da TIRME foram cobertas por essas vantagens e pela versatilidade e flexibilidade que exigiram.
"Estes novos equipamentos são muito mais versáteis do que o antigo MONOSORT que só pode classificar um único tipo de material de fábrica predefinido. Dependendo das necessidades do momento ou do material que entra na planta, os novos modelos oferecem mais opções de configuração, podendo mudar a tarefa de classificação a qualquer momento ", diz Simón Gili.
Ser capaz de mudar a configuração dos sistemas é estratégico para uma planta que, como TIRME, está em um destino de férias por excelência. "Nós já reconfiguramos duas frações AUTOSORT de PEAD para plástico misto, trocando o produto a ser selecionado. O resíduo varia de acordo com o turismo de Maiorca e a estação do ano. Sem dúvida, a flexibilidade da tecnologia TOMRA Sorting Recycling é um importante valor agregado".
Uma colaboração muito produtiva
Em relação à execução do trabalho realizado, Simón Gili (foto) aprecia positivamente o trabalho da STADLER confirmando que a empresa "fez um importante esforço de coordenação para realizar as alterações da instalação em apenas um mês, aproveitando uma paralisação de manutenção programada da planta".