Cinco eixos: economia no fresamento - Vemax
A usinagem em cinco eixos está se transformando em tecnologia dominante na indústria mundial, embora em mercados como a América Latina ainda seja vista como tecnologia "especial" e não um recurso necessário.
Técnicas de usinagem cinco eixos têm sido muito utilizadas em áreas como geração de energia e aeroespacial. Em parte, pela complexidade das geometrias encontradas em turbinas e peças críticas para aviões.
As peças produzidas com usinagem cinco eixos reduzem o número de etapas na fabricação, além de evitar possíveis "montagens" para se obter o produto final. No setor aeroespacial, os componentes que requerem usinagem cinco eixos frequentemente têm menor peso, critério levado em consideração para um bom desempenho.
Nas ferramentarias, os moldes talvez não tenham as mesmas complexidades que um motor de avião, o peso não chega a ser um fator crítico, nem a quantidade de peças para a produção compensa os ganhos de produtividade, como é o caso da produção seriada para a indústria aeroespacial.
Um benefício para se trabalhar com essas ferramentas é a capacidade de usinar raios pequenos próximos a paredes íngremes que dificilmente conseguiríamos em uma usinagem três eixos, e que talvez se fizesse necessário um processo complementar como uma erosão.
A maioria das usinagens cinco eixos parecem "mágica", mas tudo é gerenciado pelo controlador CNC e um software CAM. As máquinas devem ser escolhidas por tamanhos, velocidades e capacidades.
Em geral os formatos desses treinamentos não são uns guias de implantação para o usuário em sua aplicação particular e sim um curso "genérico". Em sistemas mais simples pode ser rápido o aprendizado, mas o usuário deve esforçar-se para obter bons resultados no sistema.
Como escolher uma solução econômica em fresamento cinco eixos
1. Há ciclos de usinagem e estratégias suficientes?
2. É possível o usuário planejar a usinagem de acordo com sua experiência e suas preferências, ou será limitado às estratégias e configurações ditadas pelo software?
3. É possível o conhecimento adquirido ser armazenado e reutilizado no futuro em uma peça similar pelo mesmo usuário ou por outro programador?
4. É possível armazenar informações como parâmetros de corte vinculado a um material e/ou uma máquina?
5. Informações adicionais como material remanescente ou retrabalhos podem ser armazenados buscando o melhor desempenho em ciclos cinco eixos?
6. O software fornece a detecção de colisão analítica e gráfica? O usuário de maneira eficaz pode modificar os parâmetros de programação baseado em observações gráficas?
7. O controle da orientação de superfícies é limitado ou pode ser facilmente ajustado para uma aplicação complexa, de preferência com mínima interação do usuário?
8. Na verificação de colisão está disponível uma detecção adicional para eliminar interações de programação?
9. A verificação de colisão pode inclinar a ferramenta a um giro excessivo ao eixo de rotação?
10. Pode o controlador procurar regiões de uma usinagem 3+2 com soluções mais estáveis quando possíveis?
11. O pós-processamento suporta funções avançadas?
12. O usuário pode utilizar funções em planos inclinados ou conectar-se a multieixos em diferentes posicionamentos sem a necessidade de constantemente ir para o plano de segurança? Lembrando que esta função pode diminuir consideravelmente o tempo de usinagem em máquina, evitando o tempo de deslocamento entre furos inclinados.
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