Autor(es): dc.creator Mello, Hamilton José de -
Autor(es): dc.creator Mello, Diego Rafael de -
Data de aceite: dc.date.accessioned 2021-03-10T22:33:41Z -
Data de disponibilização: dc.date.available 2021-03-10T22:33:41Z -
Fonte completa do material: dc.identifier http://dx.doi.org/10.1590/0370-44672015680070 -
Fonte completa do material: dc.identifier http://hdl.handle.net/11449/135764 -
Fonte: dc.identifier.uri http://educapes.capes.gov.br/handle/11449/135764 -
Descrição: dc.description Processo FAPESP: 2013/04006-3 -
Descrição: dc.description No processo de retificação, muito já se avançou com o desenvolvimento de mé- todos de dressagem de rebolos, de lubrirefrigeração e de outros mais. Todavia, todos esses progressos foram conseguidos apenas no que diz respeito ao corte contínuo, ou seja, o perfil da peça retificada não sofre descontinuidade alguma. Nesse sentido, torna-se necessário o estudo do processo de retificação por corte intermitente (peça com ranhuras – corte descontínuo), pois pouco ou, mesmo, nenhum conhecimento e/ou estudo foi desenvolvido com esse enfoque, visto que não é encontrado material algum na literatura formal, salvo aqueles em que o rebolo é o detentor das ranhuras. Na retificação, o calor gerado na zona de corte é extremamente elevado. Dessa forma, o uso de fluidos de corte é indispensável para que seja possível refrigerar, tanto a peça, quanto o rebolo e propiciar melhorias na operação de corte, sendo o mais comum a utilização de fluido em abundância, tendo em vista que os agentes de arrefecimento e lubrificação são capazes de proporcionar uma retificação mais eficiente. Os ensaios foram realizados com um rebolo convencional de óxido de alúmínio, retificando corpos-de-prova confeccionados com aço ABNT 4340 temperado e revenido com 2, 6 e 12 ranhuras. A operação cilíndrica utilizada foi de mergulho, ou seja, o rebolo avança sobre a peça em movimento de rotação. Esse avanço é realizado com três velocidades distintas. Dos resultados obtidos, pode-se observar que a rugosidade tendeu a aumentar, para CP's com mesmo número de ranhuras, conforme foi aumentada a velocidade de mergulho. Os erros de circularidade, assim como a rugosidade, também tenderam a aumentar com o aumento da velocidade de mergulho, para CP's com mesmo número de ranhuras. O desgaste do rebolo tendeu a aumentar conforme aumentados a velocidade de mergulho e o número de ranhuras. A potência consumida pela retificadora foi inversamente proporcional ao número de ranhuras. A microdureza subsuperficial não provocou alteração significativa. E as micrografias revelaram que a usinagem foi satisfatória, pois não houve danos significativos à superficie usinada. -
Relação: dc.relation REM. Revista Escola de Minas -
Palavras-chave: dc.subject Retificação cilíndrica externa de mergulho -
Palavras-chave: dc.subject Corte interrompido -
Palavras-chave: dc.subject Acabamento -
Palavras-chave: dc.subject Microdureza -
Palavras-chave: dc.subject Potência de corte -
Título: dc.title Grinding of AISI 4340 steel with interrupted cutting by aluminum oxide grinding wheel -