A Gestare Consultoria disponibiliza soluções completas em Gestão de Operações para que sua empresa atinja os objetivos e metas definidos no plano estratégico. Damos ênfase à obtenção de resultados a partir da Implementação de Sistemas de Gestão, Gestão de Manufatura, Novos Modelos de Planejamento e Logística, Revisão dos Processos de Negócio, sempre considerando soluções de ótima relação custo-benefício.
É o PCP que ativa a totalidade dos recursos fabris,…
É o PCP que ativa a totalidade dos recursos fabris, como dimensionamento de capacidade fabril para próximos períodos, definição de qual produto e componentes serão fabricados, suas respectivas quantidades, liberação de requisições de compra e ordens de fabricação, níveis de estoque, entre outros. É inviável ter operações fabris competitivas, produtivos e eficientes sem um PCP atuante.
O projeto consiste em desenvolver e adequar uma metodologia baseada em conceitos, técnicas, metodologia, ferramentas e simulações para auxiliar a empresa a estruturar e/o implementar:
Revisão dos modelos de gestão e planejamento;
Estratégia de Respostas a Demanda e Estratégia de Planejamento da Produção;
Plano Agregado de Produção;
Analise de carga x Capacidade no médio prazo;
Sistema Just in Time/ Kanban/ Sistemas de Gestão à Vista;
Apontamento e coleta de dados da produção: manual, com coletores de dados e automático;
Sistemas de Controle da Produção e Administração de Gargalos;
Revisão das políticas e parâmetros do sistema MRP/ MRP II;
Implantação de relatórios de acompanhamento e indicadores de desempenho.
Programação Fina da Produção
Atualmente, com aumento do mix de produtos, atendimento da demanda…
Atualmente, com aumento do mix de produtos, atendimento da demanda a partir do pedido, necessidade constante de diminuição dos estoques, maior compromisso para cumprir os prazos de entrega e melhor utilização dos recursos fabris, a programação da produção têm adquirido importância crescente. É através da programação que os planos elaborados nos níveis superiores são verificados e efetivados e os recursos fabris são acionados de modo eficiente.
A GESTARE CONSULTORIA esta apta para realizar as seguintes atividades:
Sequenciamento e programação das operações de todas as ordens de produção, produtos acabados, conjuntos e componentes – utilizando algoritmos, de acordo com a necessidade do Plano Mestre de Produção e restrições da produção;
Elaboração e distribuição das listas de tarefas por centros produtivos
Implantação de software de programação Preactor (FCS – Finite Capacity System ou APS – Advanced Planning System);
Dimensionamento da capacidade fabril requerida e análise da carga no tempo para as diversas células de fabricação e centros de trabalho;
Identificação e administração dos gargalos;
Padronização e formalização das rotinas e procedimentos operacionais da programação e controle da produção;
Desenvolvimento e Implantação de relatórios de acompanhamento, medidores e indicadores de desempenho relacionados à função programação, datas, tempos, filas, WIP, entre outros;
Apontamento e Coleta de Dados no Chão de Fábrica
As empresas manufatureiras requerem muitos recursos produtivos , mão de…
As empresas manufatureiras requerem muitos recursos produtivos , mão de obra, máquinas, equipamentos, instalações, entre outros, para realizarem o processo de transformação de materiais.
Uma grande parte do processo decisório dos gestores tem como base a informação sobre o status de realização das atividades de produção.
É premente que haja qualidade, agilidade e precisão nos dados coletados no chão de fábrica, para a construção da informação que promove a integração dos processos de negócio e execução dos planos.
Desenvolvimento, estruturação e codificação da hierarquia dos recursos produtivos , mini-fabricas, células de produção, grupos de máquinas, máquinas;
Desenvolvimento e/ou simplificação dos códigos motivos de parada relacionados a performance, ritmo e qualidade;
Implantação do sistema de coleta de dados e apontamento de mão de obra manual, semi-automático e automático;
Padronização e formalização das rotinas e procedimentos operacionais da coleta de dados e apontamento da produção;
Treinamento dos operadores, apontadores, supervisores e gerentes de produção;
Desenvolvimento e Implantação de relatórios de acompanhamento, medidores e indicadores de desempenho relacionados ao apontamento da produção, eficiência, inativo, OEE, entre outros;
Estoques, Almoxarifados e Layout
A Administração de Materiais é um componente fundamental de um…
A Administração de Materiais é um componente fundamental de um sistema logístico. Em tempos de alta competitividade e redução das margens de lucros, a administração de materiais é um grande diferencial de pequenos, médias e grandes empresas. Afeta diretamente o nível de atendimento ao cliente, a utilização dos recursos fabris, o fluxo de caixa, o capital investido e o resultado da empresa.
A GESTARE CONSULTORIA esta apta a auxiliar seus clientes a aparelhar tecnicamente a Administração de Materiais efetuando:
Definição da Política de Materiais – estratégias de resposta a demanda, ponto de pedido, estoque mínimo, tamanho de lote, lote econômico, nível de serviço;
Estruturação e implementação do inventário cíclico;
Critérios de seleção e avaliação de fornecedores;
Formalização e Padronização das rotinas e procedimentos operacionais;
Implementação de relatórios de acompanhamento, medidores de desempenho e indicadores de gestão e monitoramento dos estoques (nível, giro, cobertura, acuracidade, obsolescência, itens de baixa movimentação, itens inservíveis)
Toda e qualquer empresa possui almoxarifados para armazenar seus itens.…
Toda e qualquer empresa possui almoxarifados para armazenar seus itens. As empresas manufatureiras possuem almoxarifados de matérias primas, peças e componentes e produtos acabados.
Utilizar conceitos, técnicas e procedimentos operacionais corretos para as funções de recebimento, estocagem, separação dos materiais e abastecimento das linhas de produção, organizando e otimizando os recursos de espaço, mão de obra e equipamentos é essencial para o bom desempenho fabril.
As atividades desenvolvidas pela GESTARE CONSULTORIA para estruturação e organização dos Almoxarifados são:
Levantamento, identificação, classificação e codificação das estruturas portantes;
Dimensionamento da capacidade de armazenagem atual e capacidade futura;
Dimensionamento e treinamento da mão de obra locada no almoxarifado;
Elaboração de macro layout e layout detalhado dos múltiplos almoxarifados considerando leis da mínima distância, mínima movimentação, segurança, entre outras;
Levantamento e identificação dos equipamentos de movimentação;
Classificação e Codificação de Materiais;
Endereçamento de estoques e redução da movimentação;
Mapeamento do estado atual e estado futuro dos processos de recebimento, armazenagem, separação dos pedidos e abastecimentos das linhas de produção;
Elaboração das instruções operacionais relativas ao processo completo de armazenagem;
Estruturação do inventário cíclico
Desenvolvimento de relatórios gerenciais, medidores de desempenho e indicadores de desempenho para o setor de Almoxarifado;
Housekeeping no Almoxarifado.
Arranjo Físico e Movimentação de Materiais
A Movimentação de Materiais têm importância crescente dentro das empresas.…
A Movimentação de Materiais têm importância crescente dentro das empresas. Novas configurações de mercado exigem aumento do mix de produtos, redução dos lead times, minimização das distâncias percorridas durante o processo fabril e necessidade de racionalizar os investimentos e otimizar espaço físico.
A GESTARE CONSULTORIA pode auxiliar seus clientes a aprimorar seus processos de movimentação interna de materiais, através de uma análise do fluxo de materiais e informações, tecnologia e equipe de trabalho, desenvolvendo as seguintes atividades:
Simplificação do processo de atendimento do pedido, recebimento, armazenagem, separação e expedição.
Levantamento da situação atual de disponibilidade dos recursos para cada operação
Normalização dos métodos de movimentações de materiais, equipamentos, controles e software, sem prejudicar a flexibilidade, modularidade e as taxas de produção necessárias do sistema.
Elaboração do arranjo físico (layout);
Levantamento do histórico de demandas e previsão de demandas futuras
Viabilidade de aprimoramento vertical do armazenamento;
Estudo de tempos e movimentos e de intensidade dos fluxos
Os dados dos produtos são dados gerados pela Engenharia do…
Os dados dos produtos são dados gerados pela Engenharia do Produto, praticamente utilizados por todos os departamentos da organização. Os dados do produto, contendo cadastro completo dos itens (descrição, unidades de medidas, atributos, classificação e codificação), desenhos, desenvolvimento e cadastro da lista de materiais são inputs para os processos: planejamento da produção, aquisição, expedição, custos, orçamentação entre outros.
Se bem estruturados e delineados promovem a integração entre processos, minimizam redundância, evitam proliferação de itens, conferem maior velocidade as atividades, além de potencializar o uso de ferramentas computacionais como ERP / CAD / PDM / PLM, entre outros.
As atividades desenvolvidas pela Gestare Consultoria para estruturação da Engenharia do Produto são:
Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI) para todas as famílias e grupos de materiais comprados e/ou fabricados da empresa;
Desenvolvimento de sistemas de Classificação e Codificação: monocódigos, policódigos e códigos híbridos, para todos os componentes cadastrados no ERP da empresa;
Adequação dos desenhos (2D ou 3D) dentro dos padrões normativos para geração adequada da lista de materiais;
Revisão da Lista de Materiais (e-BOM e M-BOM) geradas pela Engenharia do Produto;
Redesenho do Plano Organizacional da Engenharia do Produto , Organograma, descrição de função, Matriz de responsabilidade e competência, etc;
Mapeamento de todos os processos de Engenharia do Produto, estado atual e estado futuro;
Elaboração de normas e instruções operacionais da Engenharia do Produto.
Os dados dos processos de fabricação são utilizados pela grande…
Os dados dos processos de fabricação são utilizados pela grande maioria dos processos de negócio das empresas manufatureiras e quase a totalidade dos departamentos da companhia. São fundamentais para a gestão da qualidade, de custos, cumprimento de prazos, entre outros fatores.
Estruturar adequadamente os trabalhos da Engenharia Industrial, com definição e codificação dos recursos fabris, determinação das operações-padrão, roteiros de fabricação, processo de fabricação detalhado, crono-análise, plano de operação padrão são atividades essenciais para uma gestão eficiente dos recursos fabris.
As atividades desenvolvidas pela Gestare Consultoria para estruturação da Engenharia Industrial são:
Identificação de todos os recursos fabris da empresa (máquinas, equipamentos, mão de obra, dispositivos, ferramentas)
Classificação e codificação estruturada desses recursos, principalmente máquinas, equipamentos e mão de obra – em grupos de máquinas e centros produtivos;
Elaborar o Manual de Capacidade Técnica Fabril, máquina-a-máquina, catalogando Informações como: dimensões, peso, potência, variador de velocidade, curso transversal, entre outras características;
Desenvolvimento e elaboração dos formulários e templates para elaboração dos roteiros de fabricação, processos de fabricação, plano operacional padrão;
Elaboração dos roteiros de fabricação das peças, componentes, conjuntos e produto acabado;
Redesenho do Plano Organizacional da Engenharia Industrial, Organograma, descrição de função, Matriz de responsabilidade e competência, etc;
Mapeamento de todos os processos de Engenharia Industrial, estado atual e estado futuro;
Elaboração de normas e instruções operacionais da Engenharia Industrial.
Desenvolvimento de relatórios gerenciais, medidores de desempenho e indicadores de desempenho para o setor de Engenharia Industrial;
A Cronoanálise é uma técnica que visa cronometrar e analisar…
A Cronoanálise é uma técnica que visa cronometrar e analisar tempo, através de um estudo de tempos e métodos, que o colaborador gasta para executar uma determinada tarefa ou operação.
Através da cronometragem estabelece parâmetros para um melhor planejamento e controle da produção, conhecimento da real capacidade produtiva dos equipamentos e/ou mão de obra, indicadores de índices de produtividade, identificação dos gargalos de produção, correto cálculo de custos, obtenção de pontos com oportunidades de melhorias.
As principais atividades do programa de cronoanálise industrial são:
Mapeamento da situação atual do processo de produção com relação aos tempos e volumes de produção.
Estabelecimento dos elementos e métodos padronizados de trabalho para a realização das atividades produtivas em cada etapa do processo.
Levantamento dos tempos reais e atuais das atividades produtivas;
Análise crítica dos tempos para identificação das deficiências e desbalanceamento das linhas de produção.
Elaboração de Plano de Ação de Melhoria dos Métodos, Tempos e Movimentos para minimização dos gargalos, dos tempos improdutivos, balanceamento das linhas de produção, entre outros.
Implantação do Plano de Ação para padronizar e racionalizar os processos de produção.
Análise final para validação e demonstração dos resultados alcançados.
Do ponto de vista organizacional, empresas onde a confiabilidade e…
Do ponto de vista organizacional, empresas onde a confiabilidade e a continuidade do fornecimento dos serviços e produtos são fatores críticos de sucesso, o processo de gerenciamento de ativos produtivos torna-se um fator de vital importância para o desempenho do negócio. Programas visando qualidade, redução de custos e confiabilidade são objetos de atenção por parte dos responsáveis pelo atingimento de objetivos e metas estabelecidas pelo negócio.
As principais fases envolvem os seguintes itens:
A preservação das funções dos equipamentos com a segurança requerida;
Restauração de sua confiabilidade e segurança projetada, após a deterioração;
Otimização da disponibilidade;
Minimização do Custo do Ciclo de Vida (LCC: Life Cycle Cost);
Atuação conforme os Modos de Falha (FMEA: Failure Mode and effect Analysis);
Realização das atividades que realmente precisam ser feitas;
Ação em função dos efeitos e consequências da falha.
A elevada complexidade dos projetos atuais, em simultaneidade com as…
A elevada complexidade dos projetos atuais, em simultaneidade com as emergentes técnicas de manutenção industrial, direcionam as organizações à promoção das atividades de manutenção em atividades consideradas no nível estratégico da companhia.
Uma gestão esclarecida da Manutenção Industrial conduz a menores custos diretos, menor valor imobilizado em peças e componentes, maior utilização da fábrica e consequentemente melhor atendimento ao cliente.
Desta forma a GESTARE CONSULTORIA pode auxiliar seus clientes através das seguintes fases:
Implementar as metodologias existentes para otimização dos processos de Manutenção Industrial (TPM: Manutenção Produtiva Total e RCM: Manutenção centrada na Confiabilidade) e suas aplicações;
Classificar os equipamentos por família em busca das referencias cruzadas entre peças e equipamentos;
Criar e definir o setor da Engenharia de Manutenção e sua integração em relação aos setores produtivos da empresa;
Definir o conjunto de indicadores de desempenho do setor de Manutenção Industrial adequado à realidade de sua empresa;
Avaliar e indicar um Sistema de Gestão Integrada da Manutenção industrial para futura implementação.
Entre os meses de dezembro a abril, as usinas sucroalcooleiras…
Entre os meses de dezembro a abril, as usinas sucroalcooleiras brasileiras passam por uma alteração na rotina de trabalho. Este período é conhecido no setor como entressafra, onde a moagem e a produção industrial param e dão espaço a uma rigorosa manutenção das máquinas e equipamentos agrícolas.
Quase que literalmente a indústria é colocada abaixo, para que todo maquinário possa ser verificado, conforme a necessidade e também com base nas informações dos indicadores da safra, já analisadas e programadas. As usinas aproveitam essa oportunidade para substituir componentes danificados ou com elevado índice de desgaste, como rolamentos, borrachas, discos de cortes e mangueiras, entre outros.
Para a realização do planejamento, programação, execução e controle das atividades de manutenção deste período da entressafra existe a necessidade de otimização e gerenciamento destas atividades, as quais devem ser preparadas pela equipe do PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), setor este que coleta e analisa todas as informações geradas durante o período da safra, através do software de Gestão Integrada da Empresa, no módulo de Manutenção Industrial.
O critério de gestão destas atividades, devem ser preparadas com antecedência de pelo menos 3 meses, para que todo o processo de verificação, análise, aquisição e principalmente negociação com fornecedores de serviços e componentes possa ser realizado com o tempo necessário, visando sempre o menor custo possível dentro dos padrões de qualidade exigidos pela empresa e também dentro do prazo adequado, para que toda a programação seja executada com sucesso.
Uma empresa, para sobreviver num mundo altamente competitivo, deve criar…
O sistema ERP é uma ferramenta que pode trazer inúmeros…
O correto Cadastro de Itens e Materiais é fundamental para…
O correto Cadastro de Itens e Materiais é fundamental para garantir unicidade do item no ERP da companhia, sendo utilizado por quase todos os processos funcionais da organização. A precisão na identificação dos materiais e produtos é base para uma adequada classificação fiscal (NCM) e trazer agilidade nos processos de compras, armazenagem e atendimento.
É comum encontrar itens com cadastros deduplicados no sistema, com descrição curta e longa sem qualquer padrão (abreviatura, tamanho, atributos, características obrigatórias, sequência, etc).
Levantamento do universo de itens cadastrados;
Separação desses itens em família, grupo e subgrupo;
Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI) para cada subgrupo, normalizar seu conteúdo, com regras de redação, tamanho máximo das descrições (texto logo e texto curto), abreviações, separadores, caracteres vetados, incluindo características técnicas obrigatórias e opcionais
Revisão de cada material em relação a seu código interno, sua descrição (PDM), e respectivo código NCM;
Proceder estatística por família, grupo e subgrupo das ações efetivadas
O Mapeamento de Processo (BPM - Business Process Management) auxilia…
O Mapeamento de Processo (BPM – Business Process Management) auxilia na geração de valor, criação de um diferencial competitivo e na redução de risco. É através do mapeamento detalhado dos processos de negócios que atividades que não produzem valor são eliminadas, falhas são identificadas, fluxos de trabalhos são otimizados, donos de processo são definidos e melhorias consistentes são propostas e implementadas.
As principais atividades desenvolvidas pela GESTARE CONSULTORIA nesta área são:
Mapeamento dos processos atuais: identificar, conhecer e documentar a sequência de atividades e os recursos utilizados em cada processo da organização;
Análise crítica dos processos de negócios encontrados, relacionar todos os processos levantados, verificar aderência com estratégia da empresa e proceder a análise sob a ótica das boas práticas de mercado;
Desenho da solução futura, especificação de nova rotina de trabalho alinhando os processos de negócios com a estratégia, os objetivos e as cadeias de valores da organização;
Definição, simplificação e elaboração de documentos;
Definição de indicadores de desempenhos dos processos-chave do negócio.
A GESTARE CONSULTORIA aplica o mapeamento de processos de Negócio utilizando diversos diagramas para modelagem de processos como: BPMN, VAC, ePFC, FAD.
É um programa mandatório para qualquer empresa que queira trabalhar…
É um programa mandatório para qualquer empresa que queira trabalhar com qualidade. Promove a sensibilização, conscientização e formação da cultura para a aplicação dos sensos de utilização, limpeza, organização, higiene, saúde e disciplina, objetivando eliminar os desperdício e despertar o espírito da equipe.
As macro-fases das atividades são:
Diagnóstico da situação atual da empresa quanto à utilização dos 5 Sensos;
Planejamento sob medida, de acordo com as necessidades da empresa;
Sensibilização e Capacitação para os 5S;
Sistema de Manutenção do Programa 5S;
Manual de Procedimentos do Programa 5S.
Este bloco requer que a empresa apresente as informações relacionadas…
Este bloco requer que a empresa apresente as informações relacionadas aos produtos e insumos existentes no estoque, assim como as informações relacionadas à transformação física de seus produtos.
Estas informações devem ser apresentadas tanto para produtos e insumos sob controle da empresa quanto em poder de terceiros. Para empresas industriais, o Layout do Bloco K exige que o contribuinte apresente informações do processo produtivo e ordens de produção movimentadas durante o período.
Outro ponto de grande impacto para a empresa está relacionado ao consumo específico da produção. Para que seja possível analisar todos os dados, o Fisco incluiu um novo registro na tabela de identificação de itens, onde a empresa deve elaborar a Estrutura do Produto (Lista de Materiais) de todos os produtos fabricados pela companhia, mostrando informações como quantidade consumida e percentual de perda de cada insumos.
As principais atividades de estruturação dos dados técnicos para o Bloco K são:
Levantamento, identificação, classificação e codificação de todos os insumos produtivos utilizados pela empresa;
Levantamento, identificação, classificação e codificação de todos os produtos fabricados pela empresa;
Elaboração da Ficha Técnica, lista de materiais multinível de todos os produtos;
Levantamento, classificação e codificação de todos os recursos fabris da companhia (hierarquia dos recursos produtivos);
Elaboração dos roteiros de fabricação das peças, conjuntos e produtos acabados;
Estruturação Hierárquica dos Almoxarifados;
Definição da sistemática de funcionamento das ordens de produção (OP), requisição de materiais, movimentações de materiais entre alamoxarifados, apontamento da produção e baixa de materiais;
Desenvolvimento de Controles, relatórios gerenciais e indicadores de desempenho para acompanhar evolução dos estoques (matéria-prima, componentes, produtos acabados, em poder de terceiros), perdas, sucatas, etc.
O Gerenciamento Matricial de Despesas (GMD) consiste em uma estrutura…
O Gerenciamento Matricial de Despesas (GMD) consiste em uma estrutura de planejamento e controle de despesas com o respectivo desmembramento em Contas e Sub-Contas para apuração e acompanhamento.
A partir de uma Matriz Orçamentária, que representa como as despesas estão agrupadas em pacotes com outras despesas de mesma natureza, comuns a vários centros de custo.