Corte Plasma | ACD CHAPAS | Corte por Jato de Água, Corte Plasma CNC, Corte e Dobra de Chapas
Contamos em nossa empresa com um equipamento de última geração que o corte Plasma de Alta Definição, que indica o tipo de gás a ser usado para cada tipo de material.
Durante o corte o CNC da máquina monitora constantemente os "bicos" consumíveis e de acordo com nível de desgaste destes consumíveis, a quantidade de gás empregada e alterada garantindo o mesmo nível de acabamento do começo ao fim do corte.
Com o sistema de controle de altura e o processo conhecido como "true-roller" que altera a velocidade de corte em furos e recortes, conseguimos minimizar a angulação no corte contribuindo com a aplicação de peças que tem furos para a passagem de pinos e ou parafusos onde alguns casos não é necessário o retrabalho manual em furos.
Nosso Plasma Corta chapas com espessuras de 1mm até 70mm em uma mesa com capacidade de 2500 x 6000mm.
Nossos equipamentos tanto Software, quanto hardwares são de última geração para garantir o máximo à qualidade de nossos serviços tanto na hora de fazer uma cotação, que é realizada com a maior precisão garantindo assim preços competitivos com o mercado, quanto na hora da fabricação onde usamos o que a de mais avançado em Tecnologia em Termos de CAD CAM para a programação, operação e manutenção de nossas maquinas.
O início do corte é praticamente intantáneo e produz uma deformação mínima da peça de trabalho. Este processo permite a usinagem em altas velocidades de corte e menos tempo de inatividade ocorre, (sem pré-aquecimento é necessário para perfuração). Permite corte espessuras de 0,5 a 160 mm, com unidades de plasma até 1000 amperes. De corte de plasma também permite que o aço estrutural usinado posa ser chanfrado com até 30 milímetros. Uma das características mais notáveis ​​é a alta qualidade e acabamento do corte
O processo de corte plasma foi criado na década de 50 e tornou-se muito utilizado na indústria devido sua capacidade de cortar qualquer metal condutor de eletricidade principalmente os metais não ferrosos que não podem ser cortados pelo processo oxi-corte.
O processo consiste na utilização do calor liberado por uma coluna de plasma, resultante do aquecimento – por mais de um arco elétrico - de um gás, em alta vazão rotacional.
Este plasma é transferido ao metal a ser cortado. A parte do metal se funde pelo calor do plasma e este metal é expulso com auxílio do gás em alta vazão. Em 1968 surge a primeira grande inovação, a injeção de água entre o bico e um bocal frontal, com o objetivo de ampliar a vida útil dos consumíveis e na qualidade de corte. Em 1983 torna-se industrialmente viável a utilização do plasma com oxigênio para materiais ferrosos.
Com o oxigênio como gás de plasma o calor do processo provém de duas fontes: a do plasma e da reação exotérmica da oxidação do ferro. A resultante é um aumento considerável de velocidade e qualidade de corte. Em 1989 lança-se o bocal protetor eletricamente isolado que minimiza a formação de arco duplo e aumenta a vida útil dos consumíveis. Para melhorar a vida útil dos consumíveis, principalmente nos processos com o uso do oxigênio como gás de plasma, em 1990 são incorporadas sequências lógicas nos sistemas plasma com ajustes específicos de corrente e vazão e pressão de gás nos intervalos de início e final de corte, conhecido como tecnologia LongLife.
Esta tecnologia conta ainda com o aprimoramento do projeto do eletrodo. Com um inserto de háfnio de menor diâmetro, amplia-se a capacidade de refrigeração do eletrodo. Nesta mesma época surge o plasma de alta definição que revoluciona o processo plasma e o torna aplicável em peças com maiores exigências de qualidade de corte. O processo utiliza um orifício reduzido no bico e um canal extra para saída de excesso de gás plasma resultando num corte praticamente sem chanfro e sem geração de escória. Em 1993 é lançado o processo com jato de ar auxiliar aplicado coaxialmente ao jato de plasma.
Esta força de constrição aumenta a eficiência do jato proporcionando um aumento de velocidade e redução do ângulo de corte. Em 2004 são incorporadas novas tecnologias ao processo plasma de alta definição com o objetivo de melhorar o desempenho e consistência do processo. O resultado foi a criação do processo HyPerformance ou plasma de alto desempenho. Com todo este avanço tecnológico, o plasma torna-se um dos processos mais importantes na indústria do corte do país. Atualmente o plasma vem sendo usado tanto para acompanhar o crescimento da indústria, bem como na substituição de processos mais lentos ou com maiores custos operacionais.