Scan3D - Artigos - Análise dimensional e sua importância no desenvolvimento de produtos.
Esse artigo introduz o que é a análise dimensional, enuncia suas finalidades e explica como é feita.
A análise dimensional das primeiras peças produzidas é essencial para garantir que o processo de manufatura produza com segurança o que é pretendido e normalmente faz parte os requisitos de compra e controle de projeto.
Ao verificar os produtos logo do início da produção, os problemas e defeitos encontrados podem ser corrigidos logo no início do processo, ao invés de somente quando todos os bens foram produzidos. Isto evita a situação em que a fábrica pode ter de reproduzir todos os produtos inspecionados no fim da produção.
De modo geral, a Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) ou Controle de Qualidade Inicial é realizada em amostra aleatória de três partes do primeiro lote fornecido ao comprador.
Finalidades da inspeção do ponto de vista do fabricante:
Melhorar a confiabilidade, a qualidade e a garantia da qualidade do produto;
Melhorar a engenharia do produto;
Reduzir os custos de fabricação.
Finalidades da inspeção do ponto de vista do usuário e comprador:
Confirmação da qualidade estabelecida no instante da compra;
Confirmação e manutenção da qualidade durante o tempo de utilização;
Selecionar fabricantes ou comparar os produtos.
A análise digital apresentada neste relatório fornece medições mais detalhadas comparando dois tipos de dados diferentes: Arquivo nominal (Nominal data) e Amostra digitalizada (Scan data). Considerando que os dados nominais são o arquivo CAD com geometria e valores ideais e os dados de digitalização provêm a partir de uma peça física.
Para que a comparação simule a realidade é realizado o alinhamento do RPS (Reference Point System - Sistema de Ponto de Referência), tem por finalidade garantir que as referências dimensionais sejam idênticas em todas as fases do processo inspeção. Através da restrição dos 6 graus de liberdade, que são as possibilidades de movimento de um corpo no espaço (3,2,1), tanto para o dimensionamento, quanto para a fabricação e controle de peças unitárias e conjuntos, melhorando assim a qualidade de nossos produtos.
A comparação da amostra digitalizada e o arquivo nominal CAD 3D, são calculados projetando vetores normais à todas as faces dos elementos finitos até a superfície nos dados nominais. O valor da distância entre os dados, o desvio, é exibido usando o mapeamento de cores. Tornando a visualização do fluxo de desvio negativo e positivo em toda a parte mais intuitiva.