Layout: Mudando e tornando sua fábrica mais funcional. - ConsultEQ
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Layout é uma palavra inglesa que significa plano, arranjo, esquema, design, projeto.
No âmbito empresarial, layout é sinônimo de "arranjo físico", ou seja , o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um bom layout tem efeito na produtividade da empresa, reduzindo os custos, por significar menos desperdício e perda de tempo.
Certamente todo empresário tem interesse em se tornar cada dia mais competitivo no seu ramo de investimento. Portanto, investir na readequação do layout da sua empresa é uma maneira assertiva que conquistar benefícios. Como na diminuição do tempo de produção, aumento da capacidade produtiva, redução do custo de produção e consequentemente do produto. Isso porque quando falamos do layout estamos tratando diretamente com a área de manufatura. Pois essa área é a decisiva para o resultado do produto desejado.
Assim existem algumas características que indicam que sua empresa necessita repensar sobre a disposição dos equipamentos e o fluxo do processo. São elas:
Fluxos de produçãolongos e confusos;
Falhas na distribuição espacial;
Atraso ou perda de informações;
Acúmulo de pessoas;
Perda de tempo de uma unidade a outra.
A maneira com que dispomos os equipamentos deve sempre ser aquela em que eles são naturalmente organizados. Contudo destacam-se quatro tipos básicos de arranjos físicos:
1. O posicional
Posicionam-se os equipamentos e estações de trabalho de acordo com a sequência de montagem dos produtos.
Assim sendo suas vantagens são:
– Baixa quantidade de estoques de produtos em processamento;
– Movimentação propícia de materiais.
E as suas desvantagens são:
– Menor flexibilidade para produção ou montagem de produtos diferentes;
– Alta dependência entre as atividades.
2. Por processo
Agrupam-se, numa mesma área, todos os processos ou equipamentos do mesmo tipo e função, de modo que os materiais e produtos desloquem-se aos processos no momento em que sejam necessários.
– Baixo custo de implementação;
– Maior flexibilidade, podendo atender demandas inesperadas;
– Fácil supervisão de equipamentos e instalações.
E as suas desvantagens:
– Maior estoque em processo;
– Menor velocidade de movimentação.
Adequa os arranjos posicional e por processo. Dispõem-se as máquinas, equipamentos, processos e mão de obra em um só local, possibilitando a fabricação completa do produto na mesma célula. O material se desloca dentro da célula buscando os processos produtivos necessários para sua fabricação.
– O trabalho em grupo incentiva motivação;
– Equilíbrio entre custo e flexibilidade para operações com alta variedade;
– Maior facilidade no planejamento e controle da produção.
– Possível dificuldade de adaptação dos operadores pela alta variedade de atividades;
– Alto custo para reconfigurar o arranjo.
4. Por produto
O produto permanece no estático durante o processo de produção, os recursos para sua transformação e as operações necessárias se deslocam ao seu redor.
Desse modo suas vantagens são:
– Alta variedade de tarefas para a mão de obra;
– Produto ou cliente não movido.
– Programação de atividade ou espaço pode ser complexa;
– Pode exigir muita movimentação de máquinas e mão de obra.
Escolhendo o melhor layout para sua empresa.
Com a finalidade de escolher o melhor layout para sua empresa deve-se avaliar qual o tipo mais compatível com seu produto ou serviço.
Dessa forma seguem três estratégias para uma boa mudança de layout
Ocupe todo espaço existente no seu ambiente de trabalho. Para isso é importante conhecer muito bem o ambiente físico da sua empresa e qual a melhor função se adéqua em cada local. Além disso lembre-se que espaços verticais também devem ser utilizados, a partir da instalação de móveis ou equipamentos adequados para cada estrutura.
2. Distribuição de processos
Distribua os processos de modo que se mantenham juntos apenas aqueles que possuam a mesma função. Contudo deve se evitar que processos distintos estejam em um mesmo ambiente. Conforme o explicado isso deve prevenir conflitos e atrasos nas tarefas e acumulo de pessoal no mesmo local.
Mapear seus processos permite um controle amplo do processo produtivo, uma vez que há pontos de perdas de matérias-primas e energia, e problemas de desempenho. Identificar esses pontos é essencial para a otimização do processo industrial e o aumento de sua produtividade. Além disso facilita a visualização para identificar de espaços ociosos e distribuir os processos.
Saiba mais sobre a importância do Mapeamento de processos.
A ConsultEQ – Consultoria e Soluções em Engenharia Química está à disposição para ajudá-lo na adequação do layout da sua empresa, trazendo todos os benefícios aqui listados, a partir de um time engajado que possui apoio de mais de trinta professores doutores da Universidade Federal de Uberlândia e preço abaixo do mercado, por fazermos parte do Movimento Empresa Júnior.