Resíduos da indústria são utilizados para fabricar alternativas ao plástico – Canal Ambiental – Tech4Health
Pesquisadores da Unesp em Ilha Solteira reaproveitam celulose bacteriana descartada durante a produção de curativos para criar filmes biodegradáveis mais resistentes do que os já disponíveis no mercado
Pamela Melo/Unesp
terça-feira, 17 novembro 2020 09:45
Embalagens. Gestão de Resíduos. Sustentabilidade. Tecnologias.
A conjugação dos dois materiais resultou em um filme superior aos fabricados apenas com HPMC. Os achados da pesquisa, realizada com apoio da FAPESP, foram publicados na revista científica Applied Material & Interfaces.
"A ideia era incorporar os nanocristais de celulose bacteriana em matrizes de HPMC para melhorar suas propriedades e, além disso, criar protocolos mais verdes para o desenvolvimento de novos compósitos, do material em si à sua origem, por isso incluímos o reaproveitamento de resíduos industriais no trabalho", explicou a Dra. Márcia Regina de Moura Aouada, química da Unesp e coautora do trabalho. A Dra. Márcia Aouada é pesquisadora do Centro de Desenvolvimento de Materiais Funcionais (CDMF), um Centro de Pesquisa, Inovação e Difusão (CEPID) da FAPESP.
Desde o seu doutorado, A Dra. Márcia Aouada estuda filmes de fontes renováveis, comestíveis e biodegradáveis, com o objetivo de reduzir a crescente geração de resíduos sólidos oriundos do descarte de embalagens alimentícias, em especial as de plástico. "Uma das limitações de filmes de HPMC e de outros biopolímeros é a baixa resistência mecânica quando comparados aos tradicionais filmes obtidos do petróleo. Além disso, esses filmes apresentam altas taxas de permeabilidade a vapores de água, o que acaba limitando um pouco sua aplicação. Com a adição da celulose bacteriana conseguimos melhorar essas propriedades", destacou Pamela Melo, aluna no Programa de Pós-Graduação em Ciência dos Materiais (PPGCM) da Unesp e primeira autora do estudo, conduzido durante seu doutorado, sob orientação de Aouada.
A celulose bacteriana é fornecida pela Nexfil, empresa paranaense que fabrica curativos de biofilme. Como eles devem ser cortados em tamanhos exatos, há muita sobra de material que acaba sendo descartada depois do corte. Para transformar o resíduo em um novo filme, adequado para embalar alimentos, os pesquisadores trituram os retalhos em um moinho até obter um pó fino. "Esse pó fino é então submetido a uma hidrólise ácida, processo já detalhado na literatura, com ácido sulfúrico", explicou Pamela Melo. A partir daí, se obtém uma suspensão com os nanocristais, que é então adicionada ao HPMC diluído em água. Essa é a chamada solução filmogênica, outro alvo de interesse da indústria de bioplásticos.
"Não basta apenas criar bons compósitos, precisamos entender qual é a melhor solução para obter boas propriedades do filme, verificando fatores como viscosidade e concentração das nanopartículas ideais", apontou a professora Márcia Aouada. "É como ajustar a receita de um bolo, e estudar esta receita é outra grande inovação do trabalho", completou a professora.
"A maneira como os nanocristais interagem e se distribuem na matriz de HPMC vai determinar a qualidade do filme, então fizemos testes e chegamos a uma distribuição melhor por meio de dispersão de alta energia feita com um dispersor Turrax", explicou Pamela Melo. A solução é vertida em um substrato, que atua como suporte, e os solventes evaporam entre 24 e 48 horas depois, dando origem ao produto final: um filme mais resistente do que aquele composto somente por HPMC, além de menos permeável. A quantidade de água que o material absorve atualmente é uma limitação para seu uso como embalagem.
A celulose é o polímero mais abundante do mundo. Além da celulose vegetal, mais conhecida e utilizada na fabricação de papel, bactérias e animais marinhos invertebrados também podem produzir celulose como parte de seu processo de captação de oxigênio. Seu uso já é difundido na indústria de curativos, e agora se expande para outras áreas, como o setor alimentício.
As principais vantagens são para o meio ambiente. "A celulose bacteriana pode ser produzida em laboratório 365 dias por ano, independentemente de condições climáticas, ambientais, e é uma molécula mais pura, o que reduz a emissão de poluentes durante a fabricação", enfatizou a Dra. Márcia Aouada. Para utilizar a celulose vegetal, é preciso eliminar impurezas como a lignina, o que exige o uso de compostos organoclorados, que são nocivos ao meio ambiente.
Fonte: Chloé Pinheiro, Agência FAPESP. Imagem: Pamela Melo/Unesp.
Biodegradáveis: limites, vantagens e falsos mitos
Presença de plásticos no meio ambiente é considerada uma das alterações mais impactantes para o planeta
Plásticos, resíduos e reciclagem: não é apenas um problema de embalagens
Poluição por plásticos: ação global urgente é necessária
Pesquisadoras desenvolvem plástico biodegradável e comestível, composto por amido e gelatina
Caule do milho e resíduos plásticos poderão ser o "novo carvão"
O futuro das embalagens: pesquisas da UFLA reduzem impactos ambientais com a criação de embalagens sustentáveis
Pavimentação da BR-319, na Amazônia, pode quadruplicar desmatamentoNovo tipo de material viabiliza armazenamento de energia térmica a partir de fontes renováveis de energia