Pre-stressing wires are inserted into the moulds in the main production line. The mould is filled up with concrete using the feeding unit and then transferred to the BFS spinning machine. Concrete compaction is performed with extreme efficiency by the centrifugal forces of the spinning process in combination with the special BFS vibration system. After curing in a steam chamber, the pipe is further pre-stressed in the specially designed radial pre-stressing machine and covered with concrete slurry against corrosion.
Los moldes se rellenan con alambres pretensados en la línea principal y con hormigón en la máquina de centrifugado de BFS. El hormigón se compacta de manera eficaz gracias a la fuerza centrífuga generada por la máquina y al sistema especial de vibraciones de BFS. Una vez curado en la cámara de vapor, el tubo es transportado a la línea contigua en la que se pretensa radialmente mediante una máquina diseñada especialmente para ello. Después, se aplica una capa de mortero en la instalación de revestimiento para proteger la pieza contra la corrosión.