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  銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。 還可以選擇塗層,以及螺旋角和切割面數量。

  選擇銑刀不是一件簡單的工作。有很多變數,意見和理由需要考慮,但基本上師傅正在努力選擇一種能夠以最低成本將材料切割成所需規格的工具。工作的成本少部分來自於工具的價格,銑床所花費的時間以及師傅花費的時間的組合。通常,對於大量零件的工作和加工時間的日子,工具的成本是三個成本中最低的。

  

  立銑刀(圖中的中間排)是在一端以及側面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀,而且還包括圓形刀具(稱為“球頭”)和圓角銑刀(簡稱“大鼻子”)或“ 'torus')。 它們通常由高速鋼或硬質合金製成,並具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機中最常用的工具。

  粗加工立銑刀快速清除大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續的切削刃,產生許多小的切屑,導致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中,多個齒與工件接觸減少顫動和振動。用銑削切削快速切削刀片有時被稱為銑削。

  面銑刀,它們的形狀像一條管(但具有較厚的壁),其本體的周圍及側面具有刀刃。

  

  儘管有多種不同型別的銑刀,但是瞭解切屑的形成對於使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時,待切割的材料被送入其中,並且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實現正確的碎片尺寸至關重要。該碎片的尺寸取決於幾個變數。  師傅需要三個值:S, F和深度 在決定如何使用新工具切割新材料時。 但是,他可能會被賦予價值 V和 F從工具製造商。 S和F可以從他們計算:

  銑刀可以在兩個方向做切割,有時稱為逆向或上、順向或下。

  刀具位置是為了實現所需工件輪廓(幾何形狀)而定位刀具的位置,因為刀具尺寸不為零。最常見的示例是刀頭半徑補償(CRC),其中刀具的中心線將通過“距離”等於刀具半徑的向量偏離目標位置,並且其“方向”為由常規銑削與爬坡 左/右,爬升/常規,上/下區別統治。  在G-code的大多數實現中,控制CRC(G40取消,G41左/爬,G42右/常規)是G40至G42。每個刀具的半徑值由CNC操作員或機械師輸入到偏移量暫存器中,然後在生產過程中對其進行調整,以使成品尺寸保持在公差範圍內。使用球磨機進行3軸,4軸或5軸銑削的3D輪廓的切割器位置由CAM軟體輕鬆處理,而不是手動程式設計。  通常,通過針對特定CNC控制模型量身定製的後處理器程式將CAM向量輸出後處理為G程式碼。一些後期型CNC控制器直接接受向量輸出,並在內部進行伺服輸入的轉換。

  銑刀的另一個重要品質是考慮切削加工產生的切屑的能力。如果切屑沒有像產生的那樣快速移動,則凹槽會阻塞並有效地防止刀具切割,導致振動,刀具磨損和過熱。影響切屑消除的幾個因素,包括凹槽的深度和角度,切屑的尺寸和形狀,冷卻劑的流動以及周圍的材料。可能很難預測,但是一個好的機械師會注意切屑堆積,並且如果觀察到的話調整銑削條件。
銑刀是通常用於銑床或加工機的切削工具,以執行銑削操作(有時在其他機床中)。它們通過其在機器內固定的進給率進行移除材料。