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  裝置綜合效率(OEE)和裝置綜合生產力(Total Effective Equipment Performance,TEEP)有緊密關係,也可以表示實際效率和理想的效率的差異。

  除了上述OEE和TEEP,為了理解二者之間的關係,還有五個基本指標。

  下面提供了實際的例子,說明如何計算整體裝置效率(OEE) 和'裝置綜合生產力(TEEP)。計算並不困難,但要注意計算的基礎。 此外,這種計算是指單一的生產線,在實際有多個不同的生產線時,計算方式將更為複雜。  日曆時間 = 工廠運營時間(plant operation time) + 工廠關閉時間(plant closed)  工廠運營時間(plant operation time) = 負荷時間(planned Loading Time)+ 非負荷時間 (planned unLoading Time)  非負荷時間(planned unLoading Time)包括: 特別需要注意的是,非負荷時間與OEE的計算無關!

  工作時間與實際可運轉的時間的比例。單純表示時間規劃的效率,並扣除停機損失。  停機損失是計劃的裝置休止時間,包括:休假、教育訓練、定期保養等。  公式:負荷時間率 = 工作時間 / 實際可運轉時間  【例如】  有間工廠,每週工作5日(24小時),但每週排2小時的保養、2小時的員工教育。一週可用的時間是(7日 × 24小時),因此:  負荷時間率 =[(5日 × 24小時)- 2(保養)- 2(員工教育)]/(7日 × 24小時)= 69%

  實際工作時間和計劃工作時間(負荷時間)的百分比。  計劃工作時間(負荷時間) = 實際工作時間 + 計劃外停線時間。  計劃外停線時間包括:  公式:稼動率 = 實際工作時間 /計劃工作時間  【例如】  有間工廠,一天工作8小時(480分),每天有30分的休息時間,休息時停止生產,並有60分的停線時間。  計劃工作時間 = 480分 - 30分(休息時間)= 450分  實際工作時間 = 450分 - 60分(停線時間)= 390分  稼動率 = 390分 / 450分 = 86.7%

  生產裝置的設計製造速度和實際製造速度的比率,純粹表示製造的速度,且不考慮品質。  產能損失包括:  公式:產能效率 = 實際產能 / 標準產能  【例如】  有間工廠,一天工作8小時(480分),每天有30分的休息時間,休息時停止生產,並有60分的停線時間。  計劃工作時間 = 480分 - 30分(休息時間)= 450分  工作時間 = 450分 - 60分(停線時間)= 390分  標準生產效率是 40臺/小時。  該工廠這個產品的所有生產部門的生產效率是242臺。  實際產能 = 242臺 /(390分 / 60分)= 37.2 臺/小時  產能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

  是數量所有產品中良品數的比率,也相當於純收益。  公式:良率 = 良品數 / 實際生產數  【例如】  某個工廠的所有生產部門,生產某產品的產能是242臺,但良品數是230臺。  良率 = 230 / 242 = 95.0%

  整體裝置效率是整合稼働率 (Availability)、產能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測量生產效率。整體裝置效率可應用於工廠的生產線或獨立的部門。100 %的整體裝置效率幾乎是不可能的, 多數行業的價值目標值設在85%。  公式:OEE = 稼働率 × 產能效率 × 良率  【例如】  某個工廠,稼働率是86.7%、產能效率是93.0%、良率是95.0%:  OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%

  也稱之為裝置效能綜合有效率。 裝置綜合生產力的效率顯示日曆上的時間:365日、24小時的效率。因此TEEP也代表了資產最終的利用情況。  公式:TEEP = 負荷時間率 × OEE  【例如】  某個工廠的OEE是76.67%,但負荷時間是69%:  TEEP = 76.67% × 69% = 52.9%  TEEP 的公式又可表示:TEEP = 負荷時間 × 稼働率 × 產能效率 × 良率
整體裝置效率(英語:overall equipment effectiveness,OEE)是一個評量生產設施有效運作的指數。其計算結果是通用的,甚至可以比較不同行業。