Negli ultimi anni nuove ceramiche dalle elevate prestazioni, come le ceramiche all"ossido di alluminio e all"ossido di zirconio, sono sempre più comunemente utilizzate nell"odontoiatria restaurativa e non solo. Le loro proprietà fisiche, cliniche ed estetiche sono convincenti a tal punto da incrementarne il futuro utilizzo.L"ossido di zirconio puro esiste in tre fasi cristalline a differenti temperature, mostrando quindi una trasformazione di fase polimorfica, da una fase cubica (a temperature molto alte >2370°C) ad una tetragonale (a temperature intermedie, da 1170 a 2370°C) fino ad una fase monoclina (a basse temperature <1170°C), accompagnata da una elevata modificazione di volume durante il raffreddamento dalle alte temperature, dopo sinterizzazione, la quale rende instabile la massa a temperatura ambiente.Tuttavia, l"aggiunta del 3-6% di ossido di ittrio (Y2O3) stabilizza l"ossido di zirconio in fase tetragonale, che altrimenti non sarebbe stabile a temperatura ambiente; tale combinazione è denominata Yttria stabilized tetragonal zirconia polycrystals (Y-TZP).L"ossido di zirconio, con l"aggiunta di Y2O3 in concentrazioni minori di quelle richieste per stabilizzarlo completamente, è denominato Yttrium oxide partially stabilized zirconia (YPSZ) quando la ceramica sinterizzata contiene un miscuglio della fase cubica e tetragonale. L"YPSZ possiede proprietà fisiche ottimizzate e mostra una resistenza alla rottura ed una tenacia alla rottura molto più elevate rispetto alla ceramica di allumina.Quando l"ossido di zirconio è combinato con composti dell"ittrio, la rigidezza, la durezza e la resistenza all"usura ne risultano significativamente aumentate e, in aggiunta, il materiale possiede bassa conduttività termica (20% di quella dell"allumina). Tali proprietà pertanto, rendono alcune combinazioni dell"ossido di zirconio superiori a gran parte dei materiali per abrasione, resistenza all"usura, fragilità, e resistenza allo shock termico. Inoltre l"ossido di zirconio offre una buona resistenza chimica alla corrosione a temperature ben oltre il punto di fusione dell"allumina, ed una conduzione ionica elettrica oltre i 600°C. (Tabella 1).L"ossido di alluminio migliora il limite di fatica del materiale e lo rende più opaco. (17) La maggior parte degli studi scientifici in letteratura stimano la precisione marginale delle corone in vitro (7)(8)(9)(10) , ma attualmente esistono pochi studi in vivo.Le tecnologie CAD-CAM (11) non sono in grado di riprodurre manufatti con la stessa accuratezza su tutta la geometria del pilastro.In generale le strutture che vengono prodotte risultano più aderenti sulle pareti assiali con gap collocabili attorno ai 120 µm rispetto alla superficie occlusale dove lo spessore del gap è generalmente superiore ai 170 µm. (12) E" stato riportato che le corone in ceramica integrale hanno una discrepanza marginale nel range di 19-160 µm. (12)(13)(14) Il valore medio del gap marginale riportato dalla letteratura scientifica per corone fabbricate con tecnica CAD-CAM è tra 23-110 µm. (12,(15)(16)(17)  Molti autori sono concordi con il criterio stabilito da McLean e von Fraunhofer (1971) che condussero uno studio a 5 anni su 1000 corone e propose che 120 µm va considerato il valore massimo di gap marginale. (18) Le misurazioni mostrano che la precisione marginale di cappette costruite con il sistema CAD-CAM è simile a quella ottenuta usando metodi convenzionali. (19,20) 