I fili tagliati umidi vengono immagazzinati in contenitori ed inviati ad una tramoggia, la quale dosa in continuo il filato all'interno di un serbatoio in cui è contenuta acqua ed alcuni agenti disperdenti. In questo contenitore si forma la pasta di filato di vetro, tenuta in costante agitazione.Dopo essere stato ben omogeneizzato, il liquido contenente il filato di vetro viene inviato ad una vasca il cui fondo è costituito dal tappeto di formazione microforato. Una depressione creata al di sotto del tappeto aspira l'acqua, lasciando depositare i fili di vetro sulla sua superficie. Il tappeto di formazione esce dalla vasca trascinando con sé un sottile strato di "non tessuto" di vetro con grammatura tra 40 e 300 gr/m 2 : il velo di vetro.Il prodotto è formato ma è inconsistente: bisogna aggiungere il legante a base di urea di formaldeide.Il velo ancora umido giunge all'essiccatore il quale, eliminata l'umidità, favorisce la poli-condensazione del legante.L'ultima operazione consiste nel tagliare il velo di vetro della larghezza desiderata ed avvolgerlo su un tubo di cartone.