Dans cette première phase du développement de l'invention, les conditions de sécurité parfaite d emploi restaient assez difficiles à déterminer parce que, s'il était possible de limiter la saturation de façon à maintenir le liquide inerte, l'atmosphère comprimée qui surmontait le liquide restait explosive, et que la résistance du récipient devait correspondre aux pressions d'explosionsaccidentelles environ décuples des pressions initiales. Or 1 influence de la température ambiante sur les tensions mises en jeu par le liquide saturé est considérable. Cette tension double environ pour une variation de 30»; on était donc conduit en admettant comme possible, en pratique, un accroissement de température de cet ordre à partir de la température de remplissage, à demander aux récipients une résistance de 200 à 250 kilogrammes par centimètre carré.
La Société de l'Acétylène dissous a cherché à supprimer les inconvénients pratiques évidents qui résultent de l'emploi d'un liquide, en même temps que certaines difficultés industrielles présentées par le rechargement des récipients, en absorbant le liquide dans des briques poreuses, épousant exactement la capacité des récipients et percées de canaux moulés permettant la facile diffusion du gaz. Ces briques, obtenues par des procédés spéciaux, présentent 75 à 80 0/0 de vide; il n existe plus, à proprement parler, de chambre à gaz dans le récipient, mais de simples canaux collecteurs, de dimensions réduites, répartis dans le système et établissant les communications avec la masse poreuse.
Ces dispositions ont remédié aux inconvénients pratiques que nous venons de signaler, mais, en outre, elles ont eu pour effet de transformer les conditions de sécurité présentées par les récipients chargés d'acétylène dissous.
