Anticiparse a los problemas es el objetivo de simular antes de fabricar ‘de verdad’. El momento del diseño es especialmente indicado para contemplar diversas alternativas y optar por la mejor, que será la que evite problemas de fabricación y también la que cueste menos tiempo y dinero. Itainnova ha desarrollado una herramienta de predicción para la industria del plástico: Caelia.	Las herramientas de simulación –Moldflow, Moldex3D, Sigmasoft...– son utilizadas principalmente en la etapa de diseño del molde, con el objetivo de anticipar problemas de fabricación para, en la medida de lo posible, solucionarlos a priori, analizando alternativas de diseño de pieza y molde, y reduciendo así los costes y plazos de desarrollo.	Así, esta herramienta desarrollada en el marco del proyecto ‘Predinyect 4.0: Predicción de los parámetros de proceso más idóneos para las piezas de inyección de plástico’, permite buscar las condiciones óptimas de proceso. Este proyecto se ha realizado en colaboración con el Centro Español de Plástico y la empresa Inymon y ha contado con financiación del Ministerio de Industria Comercio y Turismo.	sobre el que se va a trabajar, utilizando algún software comercial de simulación como Moldex3D, Moldflow, Sigmasoft... Seguidamente, se realizan baterías de simulaciones (DOE) para estimar la respuesta del molde en un amplio rango de condiciones de operación. Hay que tener en cuenta que no es posible precalcular todas las posibles soluciones utilizando herramientas de simulación, puesto que la cantidad de posibles escenarios aumenta exponencialmente con el número de parámetros y de valores que puede tomar cada parámetro.	, un modelo matemático sencillo, basándose en la librería, Twinkle de Caelia, que utiliza técnicas de factorización de tensores para condensar los resultados de las simulaciones. La idea es disponer de un modelo simple en el cual podamos elegir el valor de los parámetros de entrada e, instantáneamente, obtener la solución. Los modelos MOR son modelos de bajo orden derivados de una proyección del sistema completo de grados de libertad en un conjunto mucho más pequeño que encapsula la mayor parte de la dinámica fundamental del sistema.	para el sector del electrodoméstico que actualmente se encuentra en producción en la empresa Inymon. En esta aplicación se utilizó la herramienta para minimizar el tiempo total de ciclo de fabricación, imponiendo como restricciones que la presión y fuerza de cierre estuvieran dentro de los límites de la máquina seleccionada para la producción y que las dimensiones de control de calidad de la pieza estuvieran dentro de las tolerancias definidas. Se utilizaron siete parámetros de entrada: tiempo de inyección, posición de conmutación, temperatura de fundido, tiempo de compactación, presión de compactación, tiempo de refrigeración y temperatura de refrigeración.	
Caelia, simular diseños en unos pocos segundos