“Es un motivo de orgullo generar nuestra propia energía, ahorrando emisiones de carbono en el proceso de distribución, porque cuando se genera la energía eléctrica tradicional a través de las turbinas, hasta llegar al destinatario en su hogar, se pierde alrededor de un 35% de esa energía. En nuestro modelo la pérdida es mínima porque la planta está dentro de nuestras instalaciones”, explicó el gerente de Empacar.	Además, señaló que la planta fue concluida en su primera fase y para el próximo año se realizará el proceso de trigeneración, para extraer calor de la combustión de los motores, para que sea destinado a otros procesos de la industria y al mismo tiempo se realizará un proceso químico de desabsorción para generar frío, sobrepasando así el 85% de eficiencia.	“Nuestro reto es extraer la mayor potencia a cada molécula de gas que haya disponible”, afirmó. El proyecto ahorrará un 30% de recursos económicos a la empresa y eliminará su huella de carbono en más 4.500 toneladas de emisiones de CO2 al año que se generaba con la energía tradicional.	Por su parte, Ivo Kuljis, presidente del director de Empacar, destacó que la empresa fue la primera fábrica en Sudamérica, reconocida por Coca Cola para el uso de material reciclado, debido a la experiencia que les dejó su anterior industria de reciclaje de papel. También resaltó que la nueva planta dotará de energía a todo el conglomerado de fábricas que tienen las amplias instalaciones de la compañía.	“Somos un complejo de fábricas, tenemos el área de caja de cartón corrugado, el área de canastillos, la fábrica de botellas, las fábricas de preformas, y dos plantas de reciclado, uno para PET y para otros plásticos como las etiquetas. Es interesante que con material 100% reciclado, se vuelva a generar productos nuevos”, dijo Kuljis.