markdown:
# Планирование участка и производственные расчеты
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 .Общая часть
1.1 Назначение и условия работы заданной детали
1.2 Технические условия на приемку детали
1.3 Материал детали и его характеристика
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Тип производства и его характеристика
2.2 0пределение такта выпуска деталей
2.3 Выбор метода производства заготовок
2.4 Определение припусков на обработку
2.5 Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла
2.6 План операций обработки детали
2.7 Выбор баз
2.8 Разделение операций на установки и переходы
2.9 Подбор оборудования по операциям
2.10 Подбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента по
операциям
2.11 Определение промежуточных припусков и размеров
2.12 Расчет режимов резания по нормативам
2.13 Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции
2.14 Расчет норм времени на все операции, установление разрядов
2.15 “Экономическое обоснование выбранного варианта обработки
3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специального режущего инструмента
3.2 Проектирование измерительного инструмента
3.3 Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 4.1 Расчет количества технологического оборудования и его загрузки
4.2 Выбор потребного количества подъемно-транспортного оборудования
4.3 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих
4.4 Расчет производственных площадей, описание планировки участка
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Организация рабочих мест и системы их обслуживания
5.2 Мероприятия по охране груда и технике безопасности
5.3 Мероприятия по экономии металла и энергии
5.4 Определение годовой потребности материалов, инструментов,
энергии и воды
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Определение стоимости основных фондов
6.2 Определение стоимости материалов
6.З Определение стоимости малоценного инструмента и приспособлений
6.4 Определение стоимости всех видов энергии и воды
6.5 Определение фонда заработной платы
6.6 Смета цеховых расходов
6.7 Расчеты калькуляции цеховой себестоимости единицы продукции
6.8 Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности
6.9 Технико-экономические показатели участка
Вывод
Список литературы
Лист замечаний нормоконтролера
Графические материалы
Лист 1 ф А2 "План участка"
Лист 2 ф А2 "Корпус"
Лист 3 ф А2 "Корпус отливка"
Лист 4 ф А1 "Карта наладки"
Лист 5 ф А3 "Метчики ручные для метрической резьбы"
Лист 6 ф А3 "Пробки резьбовые"
Лист 7 ф А1 "Приспособление фрезерное"
Лист 8 ф А1 "Приспособление фрезерное"
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время Республика Казахстан нуждается в поднятии и восстановлении пришедшего за последние годы в непригодность оборудования запорной арматуры.
В президентской программе "Казахстан-2030" по поднятию экономики Республики Казахстан большое внимание уделяется поднятию и развитию сельского хозяйства, а так как запорная арматура является неотъемлемой частью оборудования сельского хозяйства, то возникает необходимость создавать специализированные мастерские по ремонту запорной арматуры на местах.
В данной дипломной работе предложен проект специализированной мастерской, которая может производить текущий и капитальный ремонт запорной арматуры.
С созданием этой мастерской создаются новые рабочие места, уменьшаются затраты на ремонт и обслуживание оборудования.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ
Корпус ГЛ 21003-100АСБ является базовой деталью вентиля. Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой- гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволит оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.
Использование резьбы позволяет применять малые усилия на маховике для управления вентиля. Вентиль отличается простотой конструкции и создает хорошие условия для обеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.
В силу этих причин вентили получили очень широкое применение главным образом в запорной арматуре.
Вентили предназначены для работы на трубопроводах и газопроводах (вода, пар, агрессивные среды Р
у = 6 МПа (60кгс/см 2)),
1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ
1) Допускается наплавка 15х15 Н9Г2С HВ=200 ТУ 2 078I-084-77
2) Для вентилей с электроприводом на плавку производить электродом
ЦМ-6Л-5,0-2.
3) Неуказанные литейные радиусы до 6 мм.
4) Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по H14 валов по h14 остальных - по ± (IT14 / 2)
5) На торце остатка прибыли наличие следов автогенной резки не влияющей на толщину стенки.
| |
| |
1.3 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ И ЕГО характеристика.
Деталь - корпус ГЛ21003-100АСВ изготавливается из стали марки 25JI ГОСТ 977-75 отливки первой группы.
Для изготовления отливок применяют основную или кислую мартеновскую или электросталь.
Химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав.
|Сталь марки:||С||Mn||Si||P||S||Cr||Ni||Cu|
|25Л 1050-74||0,22 -0,30||0,35 - 0,90||0,20 - 0,52||0,06||0,06||0,30||0,30||0,30|
1.4 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Одним из важнейших факторов, влияющих на характер технологических процессов, является технологичность конструкции.
Конструкция корпуса ГЛ210З-100 АСБ сложной конфигурации, но эта конструкция имеет удобные технологические базы, которые обеспечивают требуемую ориентацию и надежное крепление заготовки на станке при возможности обработки её с нескольких сторон и свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям. Корпус имеет достаточную жесткость, при которой исключена возможность вибрации в процессе обработки или недопустимых деформаций от сил резания и закрепления.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ТИП ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА
Годовая программа выписка вентиля ГЛ 21003 - 100 АСБ условно принято
35000 штук,
Учитывая массу детали и годовую программу, тип производства определяется по коэффициенту
К
З.О. = Q / P M = 8 / 7 = 1,14 ;
где Q- число различных операций;
Р
M - число рабочих мест , на которых выполняются данные операции,
Производство крупносерийное.
В крупносерийном производстве за каждым рабочим местом закреплена одна операция, которая выполняется длительное время без переналадки оборудования на другие операции с использованием специальной оснастки.
Специальная оснастка широко автоматизирует и механизирует технологические процессы, поточные методы работы. Такая организация труда обеспечивает высокую производительность и сравнительно низкую себестоимость продукции.
2.2 0ПРЕДЕЛЕНИЕ ТАКТА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ
Величина такта рассчитывается на основания принятого в проекте двухсменного режима работы оборудования.
Такт - это интервал времени , через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования и типоразмера.
Такт определяется по формуле [7]:
t = ,
где: t - такт выпуска в минутах;
Fy - действительный годовой фонд времени работы оборудования в час.;
N - годовая программа выпуска изделия.
t = = 6,88 мин
2.3 ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК
Руководствуясь конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, - масштабом производства и задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовления заготовки - литьё в песчаные формы. Этот метод применяется для сложных фасонных заготовок.
В современном производстве и разработанном технологическом процессе, опоки с полуформами, изготовленными на формовочных машинах, поступают для сборки на столы. Одновременно конвейером подаются стержни со стержневого участка. Собранные формы заливаются с транспортера. Металл поступает от печей с помощью подвесных ковшей. Далее конвейером залитые формы транспортируют в камеру охлаждения и к выбивной решетке, где происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси.
Точность размеров отливок соответствует I классу.
Отливка требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей [3].
2.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе ее обработки.
Назначаем припуски на механическую обработку детали корпус ГЛ21003 - 100 АСБ
Масса m = 27,4
Наибольший размер детали 350
Расчетные размеры для заготовки:
Др = Дном.+2 Zо, Таблица 3.6 [4]
где: Др -расчетный диаметр заготовки;
Дном -номинальный диаметр обрабатываемой детали;
Z
0 - общий припуск на обработку на одну сторону .
При обработке линейных размеров
Нр = Нном. + Zo, Таблица 3.7 [4]
где: Нр - расчетный размер плоских поверхностей;
Нном. - номинальный размер обработки плоской поверхности.
Æ230+ 2х4 =238 мм
Æ115 - 2х4 = 107 мм
Æ100 - 2х4 = 92 мм
l 20 +4 = 24 мм
l 19 +4 = 23 мм
l 350+4 x2 == 358мм
Допуски, т.е. отклонения на размеры заготовок по ГОСТ I855-55 и AINO 2009-55:
Æ238+ 2= 240 мм l 358 мм + 2 = 360 мм
Æ107 - 2 == 105 мм
Æ92-2 =90 мм
l 24 мм +1 =25мм
l 23 мм + 1 =24 мм
2. 5 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
Форма заготовки - фигура сложной, конфигурации.
Объем заготовки определяем по плюсовым допускам, для чего фигуру разбиваем на 8 элементарных геометрических тел:
F
1= ( Р 2- r 2) p =(107,5 2 -57 2) p= 25 918,14;
V
1 = F·h = 25 918,14 · 25 =669 657,3 ;
F
2 = ( Р 2- r 2) p = (120 2 - 50 2 ) p = 37 384 ,95;
V
2 = F·h = 37 384,95x 22 =. 834 383,2;
F
3 = ( P 2-г 2) p = ( 8I 2- 50 2 ) p = 12 758;
V
3 = F·h = 12 758 x 8 = I23 432,1;
F
4 = ( P 2-г 2) p = (65^ 45^) p = 6 911,5;
V
4 = F·h == 6 911,5 x 23 .=168 964,5 ;
F
5 = ( P 2-г 2) p = ( 87,5 2 - 52,5 2) p = 15393 ,82;
\/
5 = F·h = 15 393,82 x 40 = 636 753,3 ; _
F
6 = ( P 2-г 2) p =(60 2 - 50 2) x 0,7854 = 3455,76;
V
6 = F·h = 3455,76 x 110 = 401 345 ,2 ;
F
7 = ( P 2-г 2) p = 0,7854 (I30 2 - 120 2) = 1963,5 x. 4 = 7854;
V
7 = F·h = 7854 x 120 = 973 860;
F
8 = ( P 2-г 2) p = ( 75 2 .- 50 2) p = 9 817,47;
V
8 = F·h = 9817,47 x 20 = 196 349,4;
V
общ - 669 657,2 + 834 383,1 + 123 432,1 + 168 964,5 + 636 753,5 + 401 345,2+ + 973 860,3 + 196 349,4= 4 004745,3
G = Y ·V
3 = 0,00785 x 4 004 745,3 = 31,450 кг
Так как при подсчёте объёма заготовки невозможно учесть все литейные радиусы, уклоны, округления, то принимаем их равными 20% от общего веса заготовки
C
з = + 31,450 = 37,74 кг
Коэффициент использования материалов будет равен [4]:
К
и.м. = С у:С з;
К
и.м. = 27,4 : 37,74 = 0,73.
2.6 ПЛАН ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
05 Операция заготовительная - формовочные машины
10 Операция фрезерная - ГФ 14 00
15 Операция токарная - МК 112
20 Операция автоматная - I Б 284
25 Операция наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301
30 Операция автоматная - 1Б 284
35 Операция агрегатная - 1 AMI 443
40 Операция слесарная
45 Операция контрольная
2.7 РАЗДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ НА УСТАНОВКИ И ПЕРЕХОДЫ
05 Операция заготовительная - отливка
10 Операция фрезерная - станок ГФ 1400
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить .снять деталь.
2.Фрезеровать литейные прибыли,
15 Операция токарная - станок ГФ 1400
Соблюдать инструкций по ТБ.
1.Установить, снять деталь,
2 .Точить одновременно два фланца Æ 230 мм и торцевать l 350мм с двух сторон.
20 Операция автоматная - станок 1Б284
Соблюдать- инструкцию по Т Б.
1.Установить, снять деталь.
2.Подрезать торец Æ 215 мм.
3.Точить Æ 115 мм. t = Змм в упор.
4.Точить Æ 124 мм в упор.
5 .Снять фаску на поверхности Æ 215 мм.
6.Подрезать торец Æ 215 мм, точить Æ 135 мм в упор.
25 Наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить, снять деталь.
2 Наплавить поверхность Æ 124мм h = б мм.
30 Операция автоматная - станок 1Б284
Соблюдать инструкции по ТБ.
1.Установить, снять деталь.
2.Точить поверхность Æ 124мм,
3.Точить канавку Æ 113 мм t =4 мм
4 .Точить Æ 120мм.
5.Точить Æ 100 мм.
6.Точить Æ 120мм.
35 Операция агрегатная - станок 1AMO 443
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить , снять деталь.
2.Сверлить 8 отверстий Æ Х4мм.
3.Сверяить 8 отверстий Æ 23мм.
Зенковать 8 отверстий Æ 18мм.
Сверлить 8 отверстий Æ 23мм.
4.Нарезать резьбу MI6 шаг 2 в 8 отверстиях.
40 Операция слесарная - верстак
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Зачистить заусенца после сверловки.
2.8 ВЫБОР БАЗ
Базой называют поверхность, заменяющую ее совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия иди поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции,
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании (выборе форм поверхностей, их относительного положения, простановки размеров, разработке норм точности и т.п.) имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база- положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления .
Станок продольно-фрезерный ГФ I400. Базирование обрабатываемого изделия производится по фланцам Æ 240мм и фланцу Æ 215мм. (Призма)
Станок МК 112.
Базирование производится по отверстиям Æ 100мм .(Кулачки)
Станок 1Б 284.
Базирование производится по двум фланцам Æ 230мм и фланцу Æ 215мм. (Кулачки)
Станок 1АМО 443
Базирование- по двум фланцам Æ 230мм. (Призма)
2.9 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ
10 Операция фрезерная
На фрезерную операцию предлагаем взять продольно-фрезерный специальный станок модели ГФ 1400 C16H8. Станок предназначен для фрезерования прибылей одновременно с трех сторон в детали ГЛ 21003 - 100 АСБ.
Материал детали сталь 251-11 ГОСТ 977-75.
Основные данные станка ГФ 1400:
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6955-70:
ширина 500мм
длина 1250мм
Наибольшее перемещение стола 1250мм
Количество подач стола 18
Пределы подач стола 20-1000 мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола 4500мм/мин
Количество горизонтальных шпинделей 2
Количество вертикальных шпинделей 1
Наибольшее перемещение гильз шпинделей:
1 шпиндель 200мм
2 шпиндель 200мм
3 шпиндель 200мм
Расстояние от поверхности стола до торца
вертикального шпинделя 30-550 мм
Количество скоростей вращения шпинделей:
1 шпиндель 19
2 шпиндель 19
3 шпиндель 19
Пределы частоты вращения шпинделей:
1 шпиндель 25-1600 об/мин
2шпиндель 25--I600 об/мин
3 шпиндель 25-1600 об/мин
Габаритные размеры станка:
длина 4290мм
ширина 3425мм
высота 2900мм
Мощность главного привода 7,5х3 КВт
Масса станка 13100 кг
Цена 186710 тенге
15 Операция автоматная, токарная
На токарную операцию предлагаем взять специальный фланце-токарный станок МК 112.
Основные данные станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной -40вмм, Расстояние между центрами 710мм
Длина обработки одним суппортом 640мм
Частота вращения шпинделя 12,5-2000вб/мин
Пределы рабочих подач:
продольных 0,0 7-4,16 мм/об
поперечных 0,04-2,08мм/об
Габариты станка:
ширина 2010мм
длина 2522мм
высота 1324мм
Масса станка 2178кг
Мощность главного привода 7,5кВт
20 Операция автоматная
На токарную операцию предлагаем взять токарный шести шпиндельный вертикальный полуавтомат модели 1Б284.
Основные данные станка:
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия проходящий над направляющими при повороте стола З6Омм
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над круглой нижней частью колонны 548мм
Диаметр шпинделя 470мм
Количество шпинделей 6
Наибольший вертикальный ход суппорта 200мм
Габариты станка:
длина 3285мм
ширина 2987мм
высота 4040мм
Масса станка 15000кг
Цена 115430 тенге
Суппорты;
Наибольшее количество суппортов на станке 5
Количество суппортов различных видов:
простой вертикальный суппорт 1
суппорт последовательного действия по наладке
универсальный суппорт
суппорт сверлильной головки
Количество ступеней подач 22
Число оборотов в минуту 20-224
Подачи на оборот шпинделя 0,08-5,00мм
Длительность поворота стола 3,4 сек
Мощность ЗО кВт
25 Операция наплавка BKCM-IOOO РБ-301
30 Операция автоматная 1Б284
35 Операция агрегатная
На агрегатную операцию предлагаем взять горизонтальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной 40-шпиндельный с четырех позиционным поворотным столом станок модели IAM0443.
Выполняемые операции: сверление, зенкование, резьбонарезание.
Основные данные станка:
Габариты станка:
длина 6350мм
ширина 4860мм
высота 2500мм
Масса станка 23000кг
Цена 150798 тенге
Мощность электродвигателя главного
движения 30кВт
1. Стол силовой УМ2464-011 со шпиндельной коробкой
расположение горизонтальное
ход подвижных частей агрегата 500мм
шпиндельная коробка:
габарит 800х720мм
количество шпинделей 8
мощность электродвигателя главного
движения 5,5кBт
2. Стол силовой УМ2474-012 со шпиндельной коробкой
расположение горизонтальное
ход подвижных частей агрегата 800мм
шпиндельная коробка:
габарит 1200х720мм
количество шпинделей 24
мощность электродвигателя главного
движения 17,0кВт
3. Стол силовой 5У4651С со шпиндельной коробкой
расположение горизонтальное
ход подвижных частей агрегата 400мм
шпиндельная коробка:
габарит 800х720мм
количество шпинделей 8
мощность электродвигателя главного
движения 7,5кВт
2.10 ПОДБОР ПРИСПОСОБЛЕНИИ. РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ
10 Операция фрезерная станок ГФ 1400
Для закрепления обрабатываемой детали ГЛ 21003-100АСБ
"Корпус вентилей" предназначено одноместное пневматическое приспособление.
Обрабатываемая деталь устанавливается на жесткие опоры призмы и наклонные плоскости планок. Зажим детали осуществляется поворотом рукоятки пневматического крана в положение ''зажать" через систему рычагов самоустанавливающимся прихватом,
Готовая деталь снимается с приспособления.
Инструмент режущий:
Торцовая фреза Æ 160мм ГОСТ
Торцовая фреза Æ 250мм ГОСТ
Инструмент измерительный:
Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80
15 Операция токарная станок МК 112
Приспособление: патрон ПРК320
Инструмент режущий:
Резец 2102-0059 T5K10 ГОСТ 18877-73
Резец УК 2I30-40I5
Измерительный инструмент:
Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80
Скоба Æ 230мм п 14 СТП 1742 163-83
Скоба Æ 230мм УК 8II3-4003/2
20 Операция автоматная 1Б284
Приспособление: патрон модели 425П
Режущий инструмент:
1.Резец 10C2573 (20х32х100)
2.Резец 1032100-0226-IOO Т5К10 СТП 21004-74
3.Резец 1032101-0894-65Т5К10 СТП 21013-74
4.Резец 12C-C2573 (16х16х65)
5.Резец 11-С2573 (16х16х75)
6.Резец 2102-0060 ГОСТ 18877-73
7.Резец 10-С2573 (20х32х100)
8.Резец 1032100-0226-100 T5K10 СТП 21004-74
Измерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80
Штангенциркуль ШЦ -1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Пробка Æ115мм Н14ПР СТП 0742.172-83
Пробка Æ115мм Н14НЕ СТП 0742.173-83
Пробка Æ 94мм Н14ПР СТП 0742.172-83
Пробка Æ 94мм Н14 НЕ СТП 0742.173-83
25 Операция наплавка BKСM- 1000 РБ-301
30 Операция автоматная 1Б284
Приспособление: патрон модели 425П
Режущий инструмент:
1.Резец УК 2102-4010 (16х16х70)
2.Резец УК 2102-4010 0(16х16х70)
3.Резец УК 2102-4011 (16х16х75)
4.Резец УК 2102-4009 (16х16х70)
5.Резец 5С2808 (16х16х70)
6.Резец 13C2573 (16х16х85)
7.3енкер УК 2329 4005-01
Измерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ-11-250-0.1 ГОСТ 166-80
Пробка Æ 140мм Н12ПР СТП 0742-172-83
Пробка Æ 140мм Н12НЕ СТП 0742-173-83
Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80
Пробка 0 100мм Н14ПР СТП 0742-172-83
Пробка 0 100мм H14HE СТП 0742-173-83
Шаблон УК 8424-4199
Шаблон УК 8424-4200-01
35 Операция станок 1АМ0443
Приспособление при станке IAM0443-050
Режущий инструмент:
Сверло Æ 14мм 2301-3439 ГОСТ 12121-77
Сверло Æ 23мм 2301-0079 ГОСТ 10903-77
Метчик М1б 2620-1619Н2 ГОСТ 3266-71
Измерительный инструмент :
Пробка Æ 14мм HI2 СТП 0742.169-83
Пробка Æ 23мм HI5 СТП 0742.169-3
Пробка 8221-0068 7Н ГОСТ 17756-72
Пробка 822I-1068-7H ГОСТ 17757-72
40 Операция слесарная
Машина шлифовальная ИП2013
Круг шлифовальный ПП 60х25х20 ГОСТ 2424-75
Напильник 2822-0024 ГОСТ 71465-69
2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
Расчет припуска на обработку внутренней поверхности Æ 140
+0,4 0
DУ= 0,7+1мкм/мм
r
загот.= DУxL = 0,7x 350 = 245 мкм
r
после черновой обработки = 245 x 0,06 = 14,7мкм
r
после чистовой обработки = 14,7 x 0,05 = 0,74мкм
Из-за малой величины r после чистовой обработки упускаем,
К
у = 0,06
К
у = 0,05
e
у = e б + e З
e
б = 0
e
у1 = 140
e
у2 = 140 х 0,06 = 8,4
e
после чистовой = 8,4 x 0,05 = 0,42
Допуски:
400 - общий допуск по чертежу
460 - приложение 3
2000 - таблица 3.3
Расчетные припуски
Z
imin по чист. = 2 (R·Z i-1 + T i-1 + r 2 i-1 + e 2 у )
Z
imin = 2 ( 100 + 100 +) = 429;
Z
imin по черн.= 2 ( 250 + 250 + =
= 2 ( 500 + ) = 1490;
Расчетный размер после черновой обработки и максимальный предельный размер
Расчетный номинальный плюс минимальный припуск
140 + 0,429 = 140,429
Расчетный размер после чистовой обработки
Расчетный размер после черновой минус расчетный припуск:
139,57 - 1,49 = 138,08
Минимальный предельный размер
Предельный максимальный размер минус допуск:
после чистовой
140 - 0,4 = 139,6
после черновой
139,57 - 0,46 = 139,11
заготовки
138,08 - 2,0 = 136,08
Максимальный припуск после черновой обработки
Минимальный предельный размер после чистовой обработки минус предельный размер после черновой:
139,6 - 139,11 = 0,49 мм = 490 мкм
139,11 - 136,08 = 3,030мм = 3030 мкм
Минимальные припуски
Максимальный предельный размер после чистовой обработки минус максимальный предельный размер после черновой:
140 - 139,57 = 0,43 мм = 430 мкм
139,57 -138,08 = 1,49 мм = 1490 мкм
Проверка:
d
1 - d 2 = 2000 - 460 = 1540;
Z
imin - Z imax = 3030 - 1490 = 1540;
1540 = 1540.
Линейный размер 20
-0,84
r и e теже данные
Z
imin после чистовой = R·Z i -1 + T i -1 + r i-1 + Э у =
=100 + 100 + 14,7 = 214,7
Z
imin после черновой = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4
Расчетный размер и предельный минимальный размер
после чистовой
20 - 0,84 = 19,16
после черновой
19,6 + 0,21 = 19,37
заготовки
19,37 + 0,75 = 20,12
Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:
19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12
Максимальный припуск
Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновой обработки:
22,12 - 19,83 = 2,29
Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный предельный размер после чистовой:
19,83 - 19,56 = 0,27
Минимальный припуск
Минимальный предельный размер заготовки минус минимальный предельный размер после черновой обработки:
20,12 - 19,37 = 0,75
19,37 - 19,16 = 0,21
Проверка:
d
1 - d 2 = 2000 - 460 = 1540;
Z
imin - Z imax = 3030 - 1490 = 1540;
1540 = 1540.
Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по технологическим переходам.
Аналитический метод расчета.
|Технологические операции и переходы обработки отдельных поверхностей||Элементы припуска, мкм|| |
Расчетный
припуск
Z, мкм
|Расчетный размер|| |
Допуски
в мкм
|Предельные размеры||Предельные припуски|
| |
R
| |
T
| |
r
| |
e
|max||min|| |
Z
| |
Z
| |
Внутренняя поверхность Æ 140
|Заготовка, отливка||250||250||245||200||-||138,08||2000||138,08||136,08|
|Точение черновое||100||100||14,7||12||1490||139,57||460||139,57||139,11||1490||3030|
|Чистовое точение||25||25||-||-||430||140||400||140||139,6||430||490|
| |
Линейный размер 20
|Заготовка, отливка||250||250||245||140||20,12||2000||22,12||20,12|
|Расточка черновая||100||100||14,7||8,4||753,4||19,37||360||19,83||19,37||2290||750|
|Расточка чистовая||25||25||-||-||214,7||19,16||840||19,56||19,16||270||210|
2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ
10 Операция фрезерная
Определение длины рабочего хода на каждый переход
1. Фрезеровать литейные прибыли [8]
L р.х. = l + l
1= 160 + 70 = 230 мм
2. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l
1 = 215 + 130 = 345мм
3. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l
1 = 160 + 70 = 230мм
Глубина резания
t
1 = Змм
t
2 = Змм
t
3 = Змм
Назначаем подачи для каждого перехода [8] .
S
1 = 0,24
S
2 = 0,24
S
3 = 0,24
В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику [8]
S
M 1 = 160 мм/мин
S
M 2 = 160 мм/мин
S
M 3 = 160 мм/мин
Назначаем скорости [8]
V
1 = 80 м/мин
V
2 = 125 м/мин
V
3 = 80 м/мин
Находим частоту вращения каждого шпинделя
n
1 = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
n
2 = 1000 * V / p D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин
n
3 = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
Мощность резания [8]
N
1резания = 5,6
N
2резания = 6,4
N
3резания = 5,6
Коэффициент .использования мощности станка
KN =N
рас / N ст = 17,6 : 22,5 = 0,78
N
рас = N рез / h = 17,6 : 0,8 = 22
15 Операция токарная МК 112
Определение длины рабочего хода [4]
1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм
l
1 = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
Глубина резания
t
1 = 5мм
t
2 = 5мм
t
3 = 5мм
t
4 = 5мм
Назначаем подачи для каждого перехода
S
1 = 0,23
S
2 = 0,23
S
3 = 0,23
S
4 = 0,23
Назначаем скорость [8]
V = 148
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
К
nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
К
nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента
К
nv = 0,5
К
nv = 0,6
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин
Находим частоту вращения шпинделя
n = 1000*V / p D = 86 об/мин
корректируем по паспорту: n = 90 об/мин
Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки
V = p D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.
Определение мощности для резца [8]
резец N
1 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N
2 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N
3 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N
4 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
Суммарная мощность
N
рез = N 1 + N 2 + N 3 + N 4 = 4 квт
Определение достаточности мощности станка
S N
рез £ N ш n , N ш n = N ст · h,
где: h = 0,8 ; N
ст =7,5квт
N
ш n = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = N
рас / N ст = 5 : 7,5 = 0,65
N
рас = N рез / h = 4 : 0,8 = 5
20 Операция автоматная 1Б 284
Определение длины рабочего хода
Подрезать торец
L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм
l
1 = 5мм
L р.х = 55 + 5 = 60мм
1. Точить Æ 125
L р.х = 10 + 2 = 12мм
2. Точить поверхность Æ 94
L р.х = 25мм
3. Точить поверхность Æ 125
L р.х = 25мм
4. Снять фазку
L р.х = 5мм
5. Обточить поверхность Æ 215
L р.х = 55мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 6мм
4. t = 2мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S
1 = 0,28 мм/об
S
2 = 0,2 мм/об
S
3 = 0,2 мм/об
S
4 = 0,2 мм/об
S
5 = 0,28 мм/об
Назначаем скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
К
nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, К nv = 0,5;
К
nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
К
nv = 0,6.
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин
Находим частоту вращения шпинделя
n
1 = 1000 * V / p D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин
Корректируем по паспорту 63 об/мин
1. V
факт = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.
2. V
2 = p D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.
3. V
3 = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
4. V
4 = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
5. V
5 = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.
Определение суммарной мощности резания [8]
резец N
1 - табл. = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,28 мм/об
резец N
2 - табл. = 2,0 квт.
при t =4 мм S = 0,2 мм/об
резец N
3 - табл. = 2,0 квт.
при t =6 мм S = 0,2 мм/об
резец N
4 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,2 мм/об
резец N
5 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Определение мощности для резца [8]
S N
рез £ N ш n , N ш n = N ст · h,
где: h = 0,8 ; N
ст =30квт
N
ш n = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт
10 квт. < 24 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = N
рас / N ст = 12,5 : 30 = 0,41
N
рас = N рез / h = 10 : 0,8 = 12,5
30 Операция автоматная 1Б284
Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4
1. l = 22мм
l
1 = 6мм
L р.х = 22 + 6 = 28мм
2. L р.х = 4мм
3. L р.х = 14мм
4. L р.х = 25мм
5. L р.х = 25мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 10мм
4. t = 3мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S
1 = 0,2 мм/об
S
2 = 0,1 мм/об
S
3 = 0,1 мм/об
S
4 = 0,2 мм/об
S
5 = 0,14 мм/об
Назначаем скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
К
nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
К
uv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
К
0 v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал
К
nv = 0,5
К
uv = 0,6
К
0 v = 0,8
V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин
Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу
S
лим 6
l
лим 6
n = 1000 * V / p D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин
Корректируем по паспорту п = 90 об/мин
V
1факт = p D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.
V
2 = p D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.
V
3 = p D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.
V
4 = p D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.
V
5 = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.
Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]
N
1 = 2,0 квт.
при t = 3 мм S = 0,2 мм/об
N
2 = 2,0 квт.
при t = 4 мм S = 0,1 мм/об
N
3 = 2,0 квт.
при t = 10 мм S = 0,1 мм/об
N
4 = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,2 мм/об
резец N
5 = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Суммарная мощность
N
рез = N 1 + N 2 + N 3 + N 4 = 4 квт
Определение достаточности мощности станка
S N
рез £ N ш n , N ш n = N ст · h,
где: h = 0,8 ; N
ст =7,5квт
N
ш n = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = N
рас / N ст = 5 : 7,5 = 0,65
N
рас = N рез / h = 4 : 0,8 = 5
35 Операция агрегатная
Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^
L р.х = l + l
1 = 28мм
l = 20 мм
l
1 = 6мм
L р.х = 20мм + 6мм = 26мм
2. L р.х = 31мм
3. L р.х = 2мм
4. L р.х = 31мм
5. L р.х = 26мм
Глубина резания
1. t = 7 мм
2. t = 11,5 мм
3. t = 9 мм
4. t = 11,5 мм
5. t = 2 мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S
1 = 0,14 мм/об
S
2 = 0,23 мм/об
S
3 = 0,25 мм/об
S
4 = 0,23 мм/об
S
5 = 0,2 мм/об
Назначаем скорости
V
1 = 24 м/мин
V
2 = 32 м/мин
V
3 = 32 м/мин
V
4 = 32 м/мин
V
5 = 6 м/мин
Скорость резания берем с поправочным коэффициентом
К
nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
К
nv = 0,6
24*0,6 = 14,4м/мин
n
1 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин
корректируем по паспорту 275 об/мин
V
1 = p D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин
n
2 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по паспорту 180 об/мин
V
2 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
для зенковки
n
3 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин
корректируем по паспорту 200 об/мин
V
3 = p D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин
n
4 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по паспорту 180 об/мин
V
4 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
n
5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин
Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]
Сверло N
1 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
2 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
3 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
4 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
5 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
6 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
7 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N
8 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Суммарная мощность
N
рез = N 1 + N 2 + N 3 + N 4 + N 5 + N 6 + N 7 + N 8 = 2,24 квт
Определение достаточности мощности станка
S N
рез £ N ш n , N ш n = N ст · h,
где h = 0,8 ; N
ст =5,5квт
N
ш n = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт
4,4 квт. < 5,5 квт.
Коэффициент использования мощности станка
N
рас = N рез / h = 2,24 : 0,8 = 2,8
N = N
рас / N ст = 2,8 : 5,5 = 0,5
Определение суммарной мощности по всем инструментам
Сверло N
1 = 0,378 квт.
при t = 11,5 мм S = 0,23
Сверл 16 шт.
Суммарная мощность
SN
рез = N 1 + N 2 + N 3 + … + N 16 = 6,048 квт
Определение достаточности мощности станка
S N
рез £ N ш n , N ш n = N ст · h,
где h = 0,8 ; N
ст = 17квт
N
ш n = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт
6,048 квт. < 13,6 квт
N
рас = N рез / h = 6,048 : 0,8 = 7,56
N = N
рас / N ст = 7,56 : 17 = 0,44
5 Частота вращения шпинделя станка
n = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
Корректируем по паспорту 180 об/мин.
10 Операция фрезерная ГФ 1400
материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза Æ 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.
Назначаем режимы резания :
1. Глубина резания t = 3 мм.
2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.
3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин
4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы
V = (C
V*D q / T m x * S z yv * B uv * Z pv ) * K nv =
= (332*250
0,2 / 180 0,2 * 3 0,5 * 0,24 0,4 * 230 0,2 * 12 0 ) * 0,8 = 96,3
n = 1000 * V / p D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин
Корректируем по паспорту 160 об/мин.
2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ
35 Операция агрегатная станок 1АМО 443
материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.
Назначаем режимы резания:
1. Глубина резания t = 11,5 мм
2. Назначаем подачу S = 0,23
3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин
4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла
V = (C
V*D q / T m * S y) * K v
C
V - постоянная для данных условий резания;
D - диаметр сверла, мм;
Т - период стойкости, мин;
К - поправочный коэффициент на скорость резания.
x, q, m, y - показатели степени
Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]
C
V = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;
y = 0,50 ; K
v = 0,584
V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин
2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ
10 Операция фрезерная
Установить заготовку, закрепить. Снять.
Т
В = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т
1 = Lpx / S мин = 230 / 160 = 1,43 (мин);
Т
2 = 345 / 160 = 2,15 (мин);
Т
3 = 230 / 160 = 1,43 (мин);
Т
2 = 2,15 (мин) - лимитирующее;
Т
шт = (Т 0 + Т ВК) * (1 + (а обс + а отл)
где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)
а
обс.- время, на обслуживание рабочего места
а
обс. = 4% от оперативного времени
а
отл. - время на отдых, и личные надобности
а
отл. = 4% от оперативного времени [9]
Т
шт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.
Т
шк = Т шт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.
Т
шк = Т шт + Т пз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин
Назначаем IV разряд работ.
15 Операция токарная
Установить заготовку, закрепить. Снять.
Т
В = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т
1 = Lpx / S мин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);
Т
2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т
3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);
Т
4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т
2 = 1,35 (мин) - лимитирующее;
Т
шт = (Т 0 + Т ВК) * (1 + (а обс + а отл)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
а
обс.- время, на обслуживание рабочего места
а
обс. = 6,5% от оперативного времени
а
отл. - время на отдых, и личные надобности
а
отл. = 4% от оперативного времени
Т
шт = 3,79 мин.
Т
шк = 0,3 мин.
Т
шк = 4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
20 Операция автоматная 1Б284
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
Т
В = 1,2 [9]
Определение машинного времени
Т
1 = Lpx / S мин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);
Т
2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т
3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т
4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);
Т
5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);
Т
1 = 3,4 (мин) - лимитирующее;
Т
шт = (Т 0 + Т ВК) * (1 + (а обс + а отл)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
а
обс.- время, на обслуживание рабочего места
а
обс. = 6,5% от оперативного времени
а
отл. - время на отдых, и личные надобности
а
отл. = 4% от оперативного времени
Т
шт = 5,21 мин.
Т
шк = 0,41 мин.
Т
шк = 5,62 мин
Назначаем IV разряд работ.
30 Операция автоматная 1Б284
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
Т
В = 1,2 [9]
Определение машинного времени
Т
1 = Lpx / S мин = 28 / 16 = 1,75 (мин);
Т
2 = 4 / 8 = 0,5 (мин);
Т
3 = 10 / 8 = 1,25 (мин);
Т
4 = 25 / 16 = 1,56 (мин);
Т
5 = 35 / 11,2 = 3,12 (мин);
Т
5 = 3,12 (мин) - лимитирующее;
Т
шт = (Т 0 + Т ВК) * (1 + (а обс + а отл)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
а
обс.- время, на обслуживание рабочего места
а
обс. = 6,5% от оперативного времени
а
отл. - время на отдых, и личные надобности
а
отл. = 4% от оперативного времени
Т
шт = 4,9 мин.
Т
шк = 0,39 мин.
Т
шк = 5,29 мин
Назначаем IV разряд работ.
35 Операция агрегатная 1.АМО 443
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
Т
В = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т
1 = Lpx / S мин = 26 / 38,5 = 0,67 (мин);
Т
2 = 60 / 41,4 = 1,45 (мин);
Т
3 = 2 / 62,5 = 0,03 (мин);
Т
4 = 31 / 41,4 = 0,75 (мин);
Т
5 = 26 / 240 = 0,11 (мин);
Т
5 = 1,45 (мин) - лимитирующее;
Т
шт = (Т 0 + Т ВК) * (1 + (а обс + а отл)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
а
обс.- время, на обслуживание рабочего места
а
обс. = 6,5% от оперативного времени
а
отл. - время на отдых, и личные надобности
а
отл. = 4% от оперативного времени
Т
шт = 3,79 мин.
Т
шк = 0,39мин.
Т
шк = 4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
40 Операция слесарная
Установить деталь. Снять. [9]
Т
в =0,52 Т шк = 3,48 (мин)
Т
0 = 2,96
Назначаем IV разряд работ.
2.16 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ
В дипломном проекте на токарной операции деталь обрабатывается на станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512. [15]
Сравниваем показатели: 1512 1Б284
Стоимость станка в руб.; 370000тенге(4шт) 23086
Мощность эл.двигателя, квт; 880.квт (4шт) 30
Штучное время, час; 0,86 0,993
Машинное время, час; 0,67 0,081
Стоимость минуты
эксплуатации инструментам. 0,111 0,42
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Основными конструктивными элементами метчика являются режущая л калибрующая части, число; профиль и направление канавок, углы резания, утонение калибрующей части, элементы резьбы, комплектность [11,12]
В соответствии с ГОСТ определяем номинальные размеры резьбового соединения: Д, Д
1, Д 2, Р, Н, Н 1, R.
Наружный диаметр Д = 16мм
Внутренний диаметр Д
1 = 13,835 0,3 мм
Средний диаметр Д
2 = 14,701 0,132 мм
Шаг Р = 2
±0,03 мм
Н = 0,87 Р =1,74 мм
Н
1 = 0,54 Р =1,08 мм
R = 0,14 Р = 0,28 мм
Предельные размеры диаметров гайки
Д
2 max = Д 2 + ES, где ЕS- верхнее отклонение
Д
1max = Д 1+ ES,
Д
2max = 14,701 + 0,132 = 14,833мм
Д
1max = 13,835 + 0,3 = 14,135мм
Диаметр метчика по переднему торцу
d
T = Д 1- (0,1 : 0,35) =13,835 - 0,1 = 13,735мм
Длина режущей части метчика
l
p 1, = 6 Р = 12мм
Диаметры для метчика
d = Д = 16 мм
d
2 = Д 2 = 14,701мм
d
2 = Д 1 + 0,055 Р = 13,835 + 0,055 * 2 = 13,945мм
Задний угол a= 10
0
Величина затылования
К = tga ( p D / n) = 10* 3,14 * 16 / 3 = 2,95
tga
x( K n / p D ) = 295 * 3 / 3,14 * 16
tga
N = tga x * sin 30 0 = 0,088;
tga
N3 = tga x * sin 90 0 - 5,4 = 0,175;
По результатам расчетов углов по указанным зависимостям строят графики их изменения. Хорошее качество резьбы получается при условии оптимальных режимов резания, геометрии метчика, состава СОЖ и способа крепления метчика.
На станке применяют два способа нарезки резьбы метчиками:
самозатягивание без принудительной подачи и подача по копиру.
3.2 Проектирование измерительного инструмента
Произведем расчет исполнительных размеров калибров - пробок М16 - 7Н СТП 0742-192-84 для отверстия М 16 -2-Н7 [6]
1) Определяем наибольшее значение среднего диаметра отверстия, так как оно совпадает с номинальным, то по таблице находим Д
2 =14,701мм
По таблице 5 для шага 2 и Æ 16мм находим принятый номер строки - 26.
По таблице 6 находим для строки номер 26 верхнее отклонение нового калибра равно + 23мкм.
Нижнее отклонение нового калибра равно + 9мкм;
предельное отклонение изношенного калибра равно - 5мкм.
Размер нового калибра пробки по среднему диаметру равен 14,701 + 0,023 = 14,724 мм
Допуск равен (+23) - (+0,9) = 14мкм
Следовательно, исполнительный размер пробки ПР по среднему диаметру равен 14,724 - 0,014
Размер предельного изношенного калибра равен
14,701 - 0,005 = 14,696 мм.
2) Определить исполнительный размер пробки ПР по наружному диаметру; нужно знать наибольшее предельное отклонение внутреннего диаметра отверстия Д. Оно совпадает с номинальным, то Д = 16мм.
Потом по таблице II для. строки 26 находим верхнее отклонение калибра, оно равно + 30мкм.
Нижнее отклонение калибра по наружному Æ = +2мкм.
Предельное отклонение изношенного калибра = - 5мкм.
Допуск равен (+30) - ( +2 ) = 28мкм
Следовательно, исполнительный размер ПР по наружному диаметру равен 16,030 - 0,028мкм.
Размер предельного изношенного калибра по наружному диаметру 16,0 - 0,005 = 15,995мм.
3) Для определения исполнительного размера ПР по внутреннему диаметру необходимо знать значение предельного внутреннего наименьшего диаметра отверстия Д
1 = 13,835 По табл.15
Верхнее отклонение нового калибра равно 0, нижнее отклонение нового калибра равно -26 мкм.
Допуск равен -26мкм, исполнительный размер пробки ПР по внутреннему диаметру равен 13,835 - 0,026 (мм)
Проходными резьбовыми пробками при полном их свинчивании с деталями устанавливают, что погрешности Da/2 и DPn скомпенсированы погрешностью среднего диаметра, а также то, что размер Д не менее установленного предельного размера. Проходными пробками, таким образом, проверяют резьбу комплексно.
Непроходными пробками проверяет средние диаметры отверстий ! и устанавливают, что размер Д
Z не больше установленных предельных размеров.
Находим наибольшее значение среднего диаметра отверстия т.к. оно совпадает с номинальным, то по таблице находим Д
2 =14,966мм, по таблице 5 для шага 2 и диаметра 16 находим номер строки, он равен 26.
По [6] находим для строки 26 верхнее отклонение нового калибра равно + 14мкм.
Нижнее отклонение пробки не равно 0, предельное отклонение изношенного калибра равно - 8мкм.
Размер исполнительного нового калибра пробка по среднее диаметру равен 14,966 + 0,014 = 14,980мм
Размер предельно-изношенного калибра равен 14,980 - 0,008 = 14,973
4) Определить исполнительный размер пробки не по наружному диаметру. Нужно наибольшее предельное отклонение внутреннего диаметра отверстия Д = 15,387. По таблице II номер строки 26 находим верхнее отклонение калибра, оно равно + 21мкм.
Размер предельно-изношенного U = 7мкм
Допуск равен (+21мкм) - (+ 7мкм) = 28мкм
Следовательно, исполнительный размер по наружному диаметру равен 15,387 - 0,028 = 15,359мм
5) Для определения исполнительного размера ПР по внутреннему диаметру необходимо знать значение наименьшего диаметра отверстия Дт = 13,835
По таблице 15 нижнее отклонение равно 7мкм, исполнительный размер пробки 13,835 - 0,007 = 13,828мм
3.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
Разрабатываем одноместное приспособление с пневмоприводом для зажима детали и для фрезерования литейных прибылей с фланцев.
Выбрав способ установки (базирования) детали и разместив установочные элементы в приспособлении, определяем величину, место приложения и направление сил для зажима.
Определяем силу резания при фрезеровании по формуле [18]
P
Z = [(10*С P* t x * S y z * В и * Z) / Д q * n w ] * К мр, [13]
где: С
p - постоянная для данных условий резания;
t - глубина фрезерования, мм;
S - подача на зуб фрезы, мм;
В - ширина фрезерования, мм;
Z - число зубьев фрезы;
К - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
n - частота вращения шпинделя , об/мин.
t
x = 3 0,85 = 2,54; С P = 12,5; S y z = 0,24 0,75 = 0,342; В и = 150; Д q = 160 0,78 = 40,64;
n
w = 160 -0,13 = 0,516; К мр = 1,12; Z = 10.
P
Z 1 = 8699кг
Определяем силу резания для обработки торца Æ215 от литейных прибылей:
t
x = 3 0,85 = 2,54; С P = 12,5; S y z = 0,24 0,75 = 0,342; В и = 215; Д q = 250 0,73 = 56,29;
n
w -0,13 = 0,516.
P
Z 2 = 10,802кг
Определяем P
Z 3
t
x = 3 0,85 = 2,54; С P = 12,5; S y z = 0,24 0,75 = 0,342; В и = 150; Д q = 160 0,78 = 40,64;
n
w = 160 -0,13 = 0,516; Z = 10.
P
Z3 = 8699кг
P
Z 1 и P Z 3 - равнодействующие силы.
Определяем крутящий момент для P
Z 3 по формуле [13]
KM = W f
1 r + W f 2 r [1 / sin(a/2)]
где: W - сила резания
f
1 и f 2 - коэффициенты силы трения
a - угол установки призм
КМ = 10802*0,16*107,5 + I0802*0,I6*I07,5 [1 / sin(90/2)] = 545426,56
Определяем силу зажима по формуле
W = KM / ( f
1 r + f 2 r sin(a/2) ) = 545426,56 * 56 / 17 + 17,2* sin(a/2)
Для цилиндра двустороннего действия при давлении в бесштоковой полости
[18]
W = 0,785 * Д
2 Р h,
где: Д - диаметр цилиндра, мм
Р - давление сжатого воздуха, в кгс/см
2
h = 0,85 ¸ 0,90 КПД цилиндра
Из формулы можно определить диаметр цилиндра , если известны W и Р W= 17896н ; Р == 0,4 МПа
Из формулы W = 0,785 * Д
2 Р h,
можно определить диаметр цилиндра идя упрощения расчета и создания запаса усилия из формулы исключают h КПД, но зато увиденную расчетом потребную силу на штоке W увеличивают в 1,5 раза и диаметр цилиндра двухстороннего действия находят из уравнения
1,5W = 0,785 Д
2Р,
откуда Д = = 292,4мм
Выбираем пневмоцилиндр по справочнику
Æ цилиндра = 300 мм
Æ штока = 65 мм
Определяем действительную силу зажима
W = 0,785 Д
2Р / 1,5 = 18840 H
Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле:
Т
c = (Д ц * l x ) / (d 2 0 * V c ),
где: l
x - длина ходы поршня по конструкции приспособления
d
0 - диаметр воздухопривода
V
c - скорость перемещения сжатого воздуха
Т
с = ( 300 * 60) / (8 2 -180) = 1,5 сек
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.
Такт выпуска - 6,88мин.
Программа выпуска 35000шт
В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют по формуле [7]
С
р = Т шт *N / 60 Г д,
где: Т
шт - суммарное время обработки детали
N - программа выпуска деталей
Г
д - эффективный годовой фонд производственного времени (4015час).
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
С
р = 4,92*35000 / 60*4015 = 0,71, принимаем один станок.
Определяем коэффициент загрузки К = 71%.
15 Операция токарная
С
р = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К = 59%.
20 Операция автоматная
С
р = 5,62*35000 / 60*4015 = 0,81, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К =81%.
30 Операция автоматная
С
р = 5,29*35000 / 60*4015 = 0,76, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 76%.
35 Операция агрегатная
С
р = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 59%.
40 Операция слесарная
С
р = 3,48*35000 / 60*4015 = 0,5 , берем одну шлифмашину.
Коэффициент загрузки К= 50%.
Средний % загрузки оборудования - 69%.
Все расчетные данные сведем в таблицу.
Таблица 3-Расчетные данные.
|Наименование операции||Время обработки детали||Количество станков||Коэффициент загрузки, %|
|Расчетное||Принимаемое|
|10 фрезерная||4,92||0,71||1||71|
|15 токарная||4,09||0,59||1||59|
|20 автоматная||5,62||0,81||1||81|
|30 автоматная||5,29||0,76||1||76|
|35 агрегатная||4,09||0,59||1||59|
|40 слесарная||3,48||0,5||1||50|
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
К
ср = (С рас / С приним )* 100% = 69%.
4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола цеха, краны мостовые.
Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых перевозок деталей или заготовок применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.
Для проектируемого участка берем механизированный грузоподъемник КШ-63, в количестве 4 штук, механизированную тележку на рельсах, грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т.
4.3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить режим (Т) на каждой операций по формуле : [7]
T = T
пер *С пр * К зг,
где Т - период обслуживания рабочих мест (8,2 часа)
С
пр - принятое количество рабочих мест
К
зг - коэффициент загрузки рабочих мест по данной операции.
Т
1 = 8,2*1*0,71 = 5,82
Т
2 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т
3 = 8,2*1*0,81 = 6,64
Т
4 = 8,2*1*0,76 = 6,23
Т
5 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т
6 = 8,2*1*0,5 = 4,2
Количество производственных рабочих определяем по формуле:
Р
ст = Т шк *N / 60*Г др,
где Р
ст - количество рабочих данной профессии и разряда
Т
шк - штучно-калькуляционное время на операцию;
Г
др - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника
Г
др = [(365-104-8)*8,2 - 6,1] * К н,
где 365 - количество календарных дней в году;
104 - количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе;
8 - количество праздничных дней;
8,2 - продолжительность рабочего дня;
6 - количество предпраздничных дней с сокращением на 1час рабочих дней
К
н -коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
К
н = (100 - С н ) / 100,
где С
н - потери из-за невыхода на работу, отпуск 15 дней
К
н = (100 - 18
Г = (365 - 104 -8 )*8,2*6,1* 0,82 = 1930 (час)
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,48 ,принимаем два фрезеровщика
15 Операция токарная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23, принимаем два токаря
20 Операция автоматная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,7 , принимаем два токаря.
30 Операция автоматная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,6 , принимаем два токарям
35 Операция агрегатная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23 , принимаем два сверловщика.
40 Операция слесарная
Р
ст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,05, станочники выполняют слесарную
работу
Основных рабочих принимаем 8.
Наладчик - 1 человек - 5 разряд;
Транспортный рабочий -1человек - 3разряд;
Контролера -1 человек - 3 разряд.
Всего принятых: 8 + 3 = 11 человек.
При многостаночной работе расчет производственных рабочий производят с учетом заданного числа станков, на которых может работать один рабочий данной профессии. [1, 15]
Р
ст = F д С п К з / Г др С м ,
где F
д - эффективный годовой фонд производственного времени работы станка С п - принятое количество станков
К
з - коэффициент загрузки станков
Г
др - эффективный годовой фонд времени работы станочника
С
м - число станков, на которых может работать одновременно один рабочий
Количество станков, которые может обслуживать один рабочий равно
С
м = t ма + t вп / t вн + t вп + t пер ,
где t
ма - непрерывное машинно- автоматическое время, в течение которого станок может работать без участия рабочего
t
вн - вспомогательное неперекрывающееся время
t
вп - вспомогательное перекрывающееся время на одном станке
t
пер - время на переход рабочего от одного станка к другому.
С
м = 3,4+0,95 / 0,95+0,42+0,5 =2,15
Принимаем 2 станка
Тогда
Р
ст = F д С п К з / Г др С м ,
Р
ст = 4015*2*0,59*0,81 / 1930*2 = 1,02 , принимаем 1 человека.
На операцию - 15 автоматная - станок МК112
и на операцию - 20 автоматная - станок 1Б284 берём одного рабочего станочника,
на операцию - 30 автоматная - станок 1Б284,
на операцию - 35 агрегатная - станок .1АМ0443
С
м =
3,12+0,95 / 0,95+0,42+0,5 = 2,13 принимаем 2 станка.
Р
ст = 4015*2*0,59*0,76 / 1930*2 =1,01 принимаем одного рабочего станочника.
Всего основных рабочих на все операции принимаем 8, вспомогательных- 3, всего принятых 8+3=11человек.
4.4 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ, ОПИСАНИЕ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА.
Общая площадь участка ( Р
об) состоит из производственной (Р пр ) и вспомогательной (Р всп ) площади.
Р
об = Р пр + Р всп ,
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.
Она определяется
Р
пр = S ( Р 1 + Р 2 ) * С пр ,
где Р
1 - удельная площадь на единицу оборудования, м 2
Р
2- удельная площадь на проходы и проезды ;
Р
2
= 6 м 2 + 8 м 2;
С
пр - число однотипных станков ;
n - число наименований .
Вспомогательная площадь, занята под складские помещения , определяется
Р
всп = Р скл + Р контр + Р быт. ,
где Р
скл - площадь под заготовки, 15% от производственной
Р
контр - площадь контрольного пункта, 6% от производственной
Р
быт. -
площадь бытовых, конторских помещений
Площадь контрольного пункта и площадь бытовых, конторских помещений предусмотрена на площади цеха.
Р = 14,69 + 6 + 5,29 + 6 + 9,81 + 6+30,86+6 = 100м
2
Площадь склада заготовок
Р
ск. заг. = Q*N*T з / Т р * q * K
где Q -вес заготовки, кг
N - количество изделий, шт;
Т
з -количество запаса (6дней),
Т
p -количество рабочих дней ( 253),
q - допустимая грузоподъемность (допустимая нагрузка на 1 м
2 - 1,5 т);
Р
ск. заг. = 37,7*35000*6 / 253*1,5*0,4 = 47 м 2
Р
ск. дет. = 27,4*35000*6 / 253*1,5*0,4 = 35м 2
Общая площадь участка
Р
об. = 100 + 47 + 35 = 182
V
уч = 182*6 = 1092 м 3
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Организация рабочих мест и система их обслуживания.
Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное место, не стесняющее его действия во время работы. Рабочее место должно быть обеспечено площадью для размещения оснастки, заготовок.
Стеллажи для хранения заготовок и деталей должны быть такой высоты, чтобы рабочему было удобно и безопасно укладывать заготовки и детали. Запрещается хранение инструмента в станинах станка.
Тумбочки для инструмента и оснастки должны соответствовать количеству рабочих мест и форме предметов для хранения которых они предназначены.
Уборка стружки со станков и автоматических линий должна быть максимально механизирована.
В технологическом процессе и карте наладке и т.п. должны быть указаны приспособления, режущий инструмент и мерительный, защитные устройства, транспортные, грузоподъемные средства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.
5.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Под охраной труда следует понимать комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда.
Техника безопасности промышленная санитария определяют такие условия в производственной обстановке, которые не могут прямо или косвенно привести к несчастным случаям, профессиональным заболеваниям. Поэтому рабочие обязаны строго выполнять все требования техники безопасности и промышленной санитарии.
При разработке и внедрении мер по созданию безопасных и здоровых условий труда важно соблюдать последовательность и комплексность. Сначала необходимо устранить факторы, вредно воздействующие на организм человека - шум, неблагоприятный микроклимат, загрязненность воздуха в производственных помещениях и т.п., а затем приступать к эстетизации производственной среды.
Для соблюдения допустимых микроклиамтических условий в рабочей зоне помещения необходимо: летом - естественное проветривание, кондиционирование воздуха; зимой - тепловые воздушные завесы и шлюзы в проемах дверей производственных помещений. Для чистоты воздуха на участке должна применяться приточно-вытяжная вентиляция.
Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией - применение звукоизолирующих материалов для облицовки стен, применение индивидуальных средств защиты и т.д.
Во избежание травматизма при работе на металлорежущих станках должны строго соблюдаться правила ТБ. Движущиеся и вращающиеся части станков должны быть закрыты надежными ограждениями. Предусматривают защитные средства (экраны из оргстекла, очки) от вылетающей стружки. Заготовка и инструмент должны быть надежно закреплены.
Организационные мероприятия: качественное и своевременное проведение инструктажей по ТБ, организация общественной инспекции труда, усиление наглядной агитации, вывешивание плакатов по ТБ, создание уголка ТБ, назначение дежурных (поочередно) по технике безопасности в каждой смене.
5.3 Мероприятия по противопожарной защите
По пожарной опасности цех относится к категории "Д" - обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.
Во избежание пожаров следует соблюдать правила пожарной безопасности. На территории цеха проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями и отходами производства. Промасленная ветошь должна собираться в определенном месте постоянно убираться из цеха.
Обязательно должен быть план эвакуации при пожаре, ящик с песком, пожарный инвентарь на щитах в нужном количестве и быть легко доступным. Необходимо иметь запасный выход на случай пожара. Также должна быть блокировка электрооборудования.
5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ И ВОДЫ
Планирование и учет расхода энергии производятся балансовые методом. Энергетические балансы завода подразделяются по характеру и назначению (плановые, отчетные), по видам энергии и по объектам. Балансы разрабатываются на основе соответствующих расходных норм.
Годовой расход электроэнергии в квт.ч определяется по формуле:
Э
р= (М уст *F д *С *h* К вр ) / К пс К м = 120*4015*2*0,5 / 0,96*0,85 = 59044 квт/ч
где: М
уст - установленная мощность электродвигателей парка оборудования, квт;
F
д - действительный фонд времени работы оборудования в смену в ч;
С - число смен работы оборудования в сутки;
h - коэффициент загрузки оборудования 0,75;
К
вр -
коэффициент одновременной работы оборудования (0,4 - 0,6);
К
п.с.- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 - 0,97);
К
м -
коэффициент полезного действия мотора (0,8 - 0,85).
Потребность предприятия в материалах определяется в годовом, квартальном и мечаном разрезах и рассчитывается на основе заданной производственной программы (с учетом сроков запаса изделий в производство) и прогрессивных норм расхода материалов.
Величина поставки (завоза) каждого вида материалов определяется в годовом разрезе по формуле
З = П
о + П в + О к - О н ,
где: П
о - потребность цехов основного производства в материале данного вида и размера в т ;
П
в - потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и размера в т ;
О
к - остаток материала данного вида на конец планового периода в т ;
О
н - остаток материалов данного вида на начало планового периода в т ;
определяется он прибавлением к. фактическому наличию на момент составления плана ожидаемого поступления материалов до конца отчетного периода, предшествующего плановому;
из этой суммы вычитывается плановый расход материала за тот же период;
разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового периода.
При расчете годовой потребности предприятия в инструменте применяют один из трех методов, а именно:
а) по нормам расхода инструмента;
б)по коэффициентам средней оснащенности рабочих мест;
в)по отчетно-статическим данным.
При определении потребности в инструменте по нормам расхода необходимо предварительно определить срок службы данного инструмента в часах Т
ср по следующей формуле:
Т
ср = (L / l +1)*T cm(1-b),
где: L - величина допустимого смачивания режущей части инструмента, в мм;
l - величина слоя, снимаемого за одну переточку, в мм;
T
cm - стойкой инструмента, т.е. время работы его между двумя переточками в ч ;
b - коэффициент случайной убыли инструмента (b = 0,05 ¸ 0,10).
Т
ср = (15/3+1)*0,5(1 - 0,05) = 2,85 (час)
Количество режущего инструмента необходимого для выполнения годовой программы п - определяется по формуле
n = S (N*t
м / Т ср *60) ,
где: К
д - число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;
N - количество деталей определенного наименования, подлежащих обработке данным инструментом по годовой производственной программе в шт.;
t
м - машинное время обработки определенного наименования, для обработки которой применяется данный инструмент в мин.;
Т
ср - срок службы инструмента до полною износа в ч.
Сверла Æ 23
n = S (35000*1,45 / 2,85*60) = 296 шт
Сверла Æ 14
n = S (35000*0,68 / 2,85*60) = 137 шт
Резец
n = S (35000*0,5 / 2,85*60) = 102 шт
Метчика
n = S (35000*0,11 / 2,85*60) = 23 шт
Фрезы
n = S (35000*1,43 / 2,85*60) = 292 шт
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
Стоимость здания определяем по формуле
Р
зд = F о * 1,1 Н С,
где: F
o - общая внутренняя площадь участка
[2]
Р
зд = 180 1,1 6 35 = 41580 (руб.) / 2079000 тенге
Расчет стоимости производственного оборудования (берем из сводной ведомости оборудования) 113499 руб. / 5674950 тенге
Расчет стоимости подъёмно-транспортных средств (берем из сводной ведомости оборудования) 9410 руб./ 470500 тенге
Стоимость быстро изнашивающего инструмента и приспособлений принимаем по нормам расхода на один станок. В смету берем 50% на его износ.
На станок ГФ 1400 560 50/100 = 280 руб.
МК 112 350 50/100= 175 руб.
1Б284 350 50/100 = 175 руб.
1АМ0443 230 50/100 = 115руб
Суммарная стоимость:
280+175+175+175+115 = 920руб/46000 тенге
Стоимость производственного инвентаря. Берем 20руб на одного работающего
20 * 8 = 160 руб./8000 тенге
Стоимость хозяйственного инвентаря
20 * 8=160 руб./8000 тенге
Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов
| |
Наименование основных фондов
| |
Стоимость основных фондов,
Руб/Тенге
| |
Норма амортизации,
%
| |
Амортизацион-ные отчисления,
Руб/Тенге
| |
Здание
Основное оборудование
Подъёмно-транспортное оборудование
Инструмент и приспособления
Производственный инвентарь
Хозяйственный инвентарь
Дорогостоящий инструмент
| |
41580/2079000
383419/19170950
9410/470500
920/46000
160/8000
160/8000
1500/75000
| |
3,0
14
16
20
12
12
50
| |
1247/62350
54828/2741400
1562/78100
184/9200
20/1000
20/1000
750/37500
Итого:437149 руб./23657450 тенге 58612/2930600 тенге
6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛА
Данный расчет выполнен на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены траспортно-заготовительных расходов и программы.
Определяем затраты на основной материал на годовую [2];
M = (Q
м * P м * К тз – q 0 * P 0)*N,
где: Q
м - норма расхода материала на заготовку, кг;
P
м - оптовая цена за 1кг материала, руб/ тенге ;
К
тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
q
0 - масса возвратных отходов на деталь, кг;
P
0 - цена за 1кг возвратных отходов, кг;
N - годовая программа, шт;
М =(37,7 * 0,47 * 1,05 – 10 * 0,024) * 39 000 = 659572,79руб/ 32978600 тенге
6.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАЛОЦЕННОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений составляют 40 руб на 1 станок.
Определяем расходы на 5 станков:
40 х 5 = 200 руб./ 10000 тенге
6.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ВСЕХ ВИДОВ ЭНЕРГИИ И ВОДЫ
Затраты на силовую электроэнергию:
3
c=C l SN у * F д * К з * К/e с * Т g
где: С
1 - стоимость 1квт/час ( 0,0051 руб / 0,255тенге );
F
д - суммарная мощность двигателей на оборудовании, квт;
F
д -эффективный фонд времени работы оборудования, час;
К
з -средний коэффициент загрузки оборудования(0,88);
К - коэффициент одновременной работы оборудования(0,74 0,75);
e
с - коэффициент полезного действия станков(средний КПД электрооборудования (0,85);
Т
g - коэффициент потерь в сети (0,95);
3
c = 0,0051 * 120 * 4015 * 0,88 * 0,7/0,85 * 0,95 = 1874,45 руб/ 93722,5 тенге.
Затраты на сжатый воздух [3];
С
сж= Ц сж * Q cж ,
где: Ц
сж - стоимость 1м 3 сжатого воздуха ( 0,002 руб/0,1тенге);
Q
сж - годовой расход сжатого воздуха, м 3;
Q
сж = F д * К з * С об * q’,
где: С
об = 5 с применением обдувки;
q =1 м
3 /час - расход сжатого воздуха на 1 станок.
Q
сж = 4015 * 0,88 * 5 * 1 = 17 766 м 3 ;
С
сж = 0,002 * 17 766 = 35,33 руб./1248,21тенге
Расход на энергию и топливо для хозяйственных нужд.
Стоимость электроэнергии для освещения [2]
С
эо = С 1 * W,
где: С
1- стоимость 1квт/час (0,0051руб/0,26тенге);
W -годовая потребность электроэнергии, квт [2];
W = d
cp * F * T/1000?
где: d
cp - cредний расход электроэнергии для освещения 1м 2;
F - площадь участка (182 м
2 );
Т - длительность освещения в год при двухсменной работе ( 2630 час);
1,05- коэффициент учитывающий 5 % потери на дневное освещение
W = 25 * 1.05 * 182 * 2630/1000 = 11966.5 квт
С
эо = 0,0051 * 11 * 966,5 = 61,02 руб./3051тенге
Расходы на пар для отопления [2];
S
п = Сп * W п,
где: С
п - стоимость 1т пара ( 4,66руб/233тенге);
W
п - годовая потребность пара на станок ;
W
п = q n * V * T от/g * 1000,
где: q
n - расход топлива на 1 м 3 здания (25435 ккал/час);
\/ - внутренний объем здания;
Т
от - длительность отопительного сезона (4320час);
g - тепло испарений (540 ккал/час).
W
п = 25 *1092 * 4320/540 * 1000 = 218 т пара
S
п = 4,66 * 218 = 1016 руб /50800 тенге.
Расход воды для хозяйственных нужд:
S
в хоз. = С в. * Q хоз,
где: С
в. - стоимость 1 м 2 воды (10 коп);
Q
хоз - годовая потребность воды на бытовые и хозяйственные нужды;
Q
хоз = q в * Т в * К р/1000,
где: q
в -норма расхода воды на одного работающего (75 л);
Т
в - количество рабочих дней 1 рабочего (253 дня);
К
р - количество работающих на участке (10).
Q
хоз = 75 * 253 * 10/1000 = 189,75 м 3;
S
в. хоз = 0,1 * 189,75 = 18,97 руб/ 948,5 тенге.
Расход воды для производственных нужд:
С
в. = Ц в * Q в * К з * Z,
где: Ц - стоимость 1 м
3 водопроводной воды (0,10 руб/5тенге);
Q
в-годовой расход воды на 1 станок ( 25 м 3);
Z- число смен;
К
з - коэффициент загрузки оборудования
С
в. = 0,10 * 25 * 5 * 0,85 * 2 = 21,25 руб/1062,5тенге.
6.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Определение фонда заработной платы всех категорий работающих:
1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих [2]
Р
сд = Т ст * t шк * N/60,
где: t
шк - штучно-калькуляционное время
Т - тарифная ставка согласно разряда
Станочники работают в бригаде и выполняют слесарную работу. Всего станочников 8 человек, они подменяют друг друга при двусменной работе, в первую смену 4 человека и во вторую смену 4 человека.
Определяя фонд заработной, платы, учитываем многостаночное обслуживание:
Произведем расчет по операциям:
10 операция Фрезерная
Т
ст = 0,67 руб.
Р
сд = 0,67 * 4,92 * 35000/60 = 1992,9 руб/99645тенге.
t
шк = 4.92 мин
1. Расчет премии из фонда заработной платы
ЗП
пр = ЗП ст * 30/100 = 1992,9 * 30/100 = 597,87 руб/29893тенге
2. Основной фонд з/п с учетом выплат премии
1992,9 + 597,87 = 2590,77 руб/129538,5тенге
3. Дополнительный фонд ЗП
к =10%
ЗП
доп = 2590,77 * 10/100 = 259,07 руб/12953,5тенге
4. Основной фонд плюс дополнительный фонд
ЗП
осн = 2590,77 + 259,07 = 2849,84 руб/142492тенге
5. Поясной коэффициент 15%
К
п = 2849,84 * 15/100 = 427,476 руб/21374тенге
6. Суммарный фонд заработной платы за год
ЗП
год = 2849,84 + 427,476 = 3277,31 руб/163865,5 тенге
40 операция слесарная
Т
ст = 0,67 руб t шк = 3,48 мин
Р
сд = о,67 х – 3,48 * 35000/60 = 2030 руб/101500 тенге
I. Расчет премии из фонда заработной платы
ЗП
пр = 2030 * 30/100 = 609 руб/30450 тенге
2.Основной фонд заработной платы с учетом выплат премии
2030 + 609 = 2639 руб/131950 тенге
3. Дополнительный фонд К = 10%
ЗП
доп = 2639 * 10/100 = 263 руб/13150 тенге
4. Дополнительный фонд плюс основной фонд
2639 + 263 = 2902 руб/145100 тенге
5. Поясной коэффициент 15 %
К
п = 2902 * 15/100 = 435,30 руб/ 21765 тенге
Суммарный фонд заработной платы за год ЗП
год = 2902,15 + 435,30 = 3337,45 руб/166872,5 тенге
Расчет фонда основных рабочих при многостаночном обслуживании.
Операции 15 токарная и 20 автоматная выполняет один рабочий в первую смену, 4 разряда, и станочник 4 разряда
во вторую смену. Для расчета заработной платы применяем коэффициент 0,7
для многостаночного обслуживания.
15 операция токарная 20 операция автоматная
Т
от = 0,67 руб/33,5тенге Т от = 0,67 руб/33,5 тенге
Р
сд = 0,67*4,09*35000/60 = 1598,5 руб/79925 тенге;
Р
сд = 0,67*5,62*35000/60 = 2196,48 руб/109824 тенге;
Р
сд = (1598,5 + 2196,48) * 70/100 = 2655,08 руб/132754 тенге
1.Расчет премии из фонда заработной платы
ЗП
пр = 2655,08 * 30/100 = 796,52 руб/39826 тенге;
2. Основной фонд з/п с учетом выплат премии
ЗП
0 = 2655,08 + 796,52 = 3451,6 руб/172580 тенге ;
3. Дополнительный фонд ЗП
к= 10%
ЗП
доп. = 345,16 * 10/100 = 345,16 руб/17258 тенге
4. Основной фонд плюс дополнительный фонд
ЗП = 3451,6 + 345,16 = 3796,76 руб/189838 тенге
5. Поясной коэффициент 15%
К
п = 3796,76 * 15/100 = 569,51 руб/28475,5 тенге
6. Суммарный фонд заработной платы за год
ЗП
год = 3736,76 + 569,51 = 4366,27 руб/218313,5 тенге
30 операция автоматная и 35 операция агрегатная
Т
от = 0,67 руб/33,5 тенге
Т от = 0,67 руб/33,5 тенге
шк= 5,29 мин шк = 4,09 мин
Р
сд = 2067,5 руб/103375 тенге Р сд = 1598,5 руб/79925 тенге
Р
сд = (2067,5 + 1598,5) * 70/100 = 2566,2 руб/128310 тенге
1. Расчет премии из фонда ЗП
Зп
пр = 2566,2 * 30/100 = 769,86 руб/38493 тенге
2. Основной фонд с учетом выплат премии
2566,2 + 769,86 = 3336,06 руб/166803 тенге
3. Дополнительный фонд ЗП
к=10%
ЗП
доп. = 3336,06 * 10/100 = 333,6 руб/16680 тенге
4. Дополнительный фонд плюс основной фонд
3336,06 + 333,6 = 3669,66 руб/183483 тенге
5.Поясной коэффициент 15 %
К
п = 3669*15/100 = 550,44 руб/27522 тенге
6. Суммарной фонд заработной платы за год
ЗП
год= 3669,66 + 550,44 = 4220,10 руб/211005 тенге
Суммарный фонд заработной платы по всем операциям:
ЗП = 3277,31 + 3337,45 + 4366,27 + 4220,10 = 15201,13 руб/760056,5 тенге
ЗП одного станочника среднемесячная
ЗП
мест.ст. = 15201,13 : 8 : 12 = 158,34 руб/7917 тенге
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих:
I. Расчет премии из общего фонда заработной платы
ЗП
пр = 1287*30/100 = 389,36 руб/19468 тенге для наладчика
ЗП
пр = 1041,21*30/100= 312,36 руб/15618 тенге для контролера и транспортного рабочего.
2.0сновной фонд заработной платы с учетом выплаты премий
1287 + 389,36 = 1676,36 руб/83818 тенге для наладчика.
1041,21 + 312,36 =1353,57 руб/67678 тенге для контролера и транспортного рабочего.
З. Дополнительный фонд ЗП
к =10%
1676,36*10/100=167,63 руб/8381,5 тенге для наладчика.
1353,57*10/100=135,35 руб/6767,5 тенге для контролера и транспортного рабочего.
4.Основной фонд плюс дополнительный фонд
1676,36 + 167,63 =1843,99 руб./92199,5 тенге для наладчика
1353,57 + 135,35 =1488,92 руб./74446 тенге для контролера и транспортного рабочего.
5. Поясной коэффициент 15%
1843,997*15/100= 276,59 руб./13829,5 тенге для наладчика. 100
1488,92*15/100 = 223,33 руб./11166,5 тенге для контролера и транспортного рабочего.
6. Суммарный фонд заработной платы за год
1843,99 + 276,59 = 2120,59 руб./106029 тенге для наладчика.
1488,92 + 223,33 = 1712,25 руб./85612,5 тенге для контролера и транспортного рабочего.
7 .Среднемесячная заработная плата:
одного рабочего 2120,59:12 =176,71 руб. / 8835 тенге
наладчика. 1712,25: 12 = 142,68 руб./7134 тенге контролера и транспортного рабочего.
Годовой фонд заработной платы по участку
Зп
год=ЗП осн. раб. + ЗП всп. ,
ЗП
год= 15201,13 +2120,59 +2 ' 1712,25 = 20746,22 руб/1037311 тенге.
6.6. Смета цеховых расходов
| |
Наименование статей расходов
| |
Сумма, тенге.
| |
1. Основная заработная плата
А) вспомогательные рабочие
2. Отчисление на социальное страхование 14 % от всей заработной платы
3. Расходы на содержание зданий, сооружений
А) электроэнергия для освещения
Б) пар для отопления
В) вода для хозяйственно-бытовых нужд
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
А) силовая электроэнергия
Б) сжатый воздух
5. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки
6. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
7. Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря
8. Затраты на вспомогательные материалы
9. Амортизация производственных площадей (3%)
10. Затраты по охране труда и технике безопасности
11. Затраты на изобретательство и рационализацию
| |
277254,5
145223,5
3051
50800
948,5
93722,5
1766,5
765900
397250
212500
20000
58830
16500
11000
Итого: 2053246тенге
6.7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА И УРОВНЯ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ
Цеховая себестоимость составила (на годовую программу):
659572+56266+2128=717794,21 руб./35889710,5 тенге
Общезаводские расходы составляют 80% от заработной платы основных рабочих
15201,13*80/100 = 12160,90 руб./608045 тенге
Производственная себестоимость состоит из суммы себестоимости детали и общезаводских расходов
С
пр = 729955,11 руб/36497755,5 тенге.
Внепроизводственные затраты составляют 5% от производственной себестоимости - 36497,75руб/1824887,5 тенге.
Полная себестоимость состоит из суммы производственной себестоимости и внепроизводственных затрат
С
п= 766452,86 руб/38322643 тенге.
Прибыль предприятия составляет 15% от полной себестоимости
П=114967,92руб/5748396. тенге
Оптовая цена предприятия состоит из суммы полной себестоимости и прибыли предприятия
Ц
опт.= 881420,78руб/44071000 тенге.
Уровень рентабельности:
П/e
п = 114967,92/766452,86*100 = 15 %
Выпуск продукции в рублях 881420,78 руб/44071000 тенге.
Фондоотдача = ТП/Стоим. осн.ф =881420,78/437149 = 2,01
Фондовооруженность= стоим.осн.ф./число раб. в наиб. см.=437149/7 =
= 62450 руб/3122500 тенге
Коэффициент сменности =число раб. на уч./число раб. в наиб. см.
К
см = 11/7 = 1,6
Выработка на 1 работающего = ТП/К
раб = 881420,78/11 =
= 80129 руб/4006450 тенге.
6.8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА
| |
Наименование показателей
| |
Единица
измерения
| |
Показатели
| |
Годовая программа выпуска изделия
То же
Общее количество работающих, в том числе :
в основном рабочих
вспомогательных рабочих
Средний тарифный разряд основных рабочих
Фонд заработной платы по участку
Количество оборудования
Общая стоимость оборудования
Суммарная мощность оборудования
Средняя загрузка оборудования
Производственная площадь участка
Себестоимость единицы изготовляемого изделия
Прибыль
Уровень рентабельности
Фондоотдача
Фондовооруженнсоть
| |
Шт.
Руб.
Чел
Чел
Чел
-
руб.
Шт.
руб.
квт
%
м
руб.
руб.
%
руб.
| |
35000
881420,78
11
8
3
4
20746,22
5
383419
120
69
182
20,50
114967,92
15
2,01
62450
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Боголюбов O.K.,Воинов А.В. Черчение М.: Машиностроение, 1984,304с.
2. Воскресенский Б.В, Паламарчук А.С. Справочник Экономиста машиностроительного предприятия. М..Машиностроение,1971.
З.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.,Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Высшая школа,1983. ..
4.Добрьщнев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"..:Машиностроение,1985,184с.
5.Медовой И.А., Дроздова Ю.И., Городецкая И.И. Калибры резьбовые цилиндрические. М.:Машиностроение,1984.
6.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа,1976.
7.0бщемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.:Машиностроение,1967,ч.1.
8.0бщемашиностроигепьные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М.:Машиностроение,1974.
9.Поливанов П.И. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов.М.:Машиностроение,1975.
10.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов.М.:Машиностроение,1986.
11.Семенченко И.И. Матюшин В.М7,Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.'Машгиз,1962.
12.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах/Под ред. А.Г. Косимовой М. Машиностроение,1985,496с.
13.Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Н. Малова. Изд.
3-е,пере раб. М.: Машино строение, т.2,1972, 720с.
14. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1974,19Сс.
15.Шатин В.П. Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру-ментапьщика.М.:Машиностроение,1975.456с.
16.Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. М.: Высшая школа,1973.
17. М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков Машиностроение, 1966 г.
### Другие материалы
[Основы планирования производства](/read/osnovy-planirovaniya-proizvodstva-MTE4MjYx) [Планирование численности персонала](/read/planirovanie-chislennosti-personala-MTIzNTgx) [Производственный менеджмент](/read/proizvodstvennyy-menedzhment-MTIzODg5) [Технология, организация и планирование портовых перегрузочных работ](/read/tehnologiya-organizaciya-i-planirovanie-portovyh-peregruzochnyh-rabot-MTg3NDAw) [Организация и планирование работы участка медеплавильного цеха](/read/organizaciya-i-planirovanie-raboty-uchastka-medeplavilnogo-ceha-NDM4Mzg=) [Разработка проекта управления трудовыми ресурсами на производственном участке](/read/razrabotka-proekta-upravleniya-trudovymi-resursami-na-proizvodstvennom-uchastke-NDQwNDU=) [Составление производственной программы](/read/sostavlenie-proizvodstvennoy-programmy-NDY4OTY=) [Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО "Сибирский металлоцентр")](/read/avtomatizirovannaya-sistema-ucheta-proizvodstvennogo-processa-metallocentra-na-primere-zao-sibirskiy-metallocentr-OTc3MjQ=) [Внутрифирменное планирование](/read/vnutrifirmennoe-planirovanie-MTE2NjE1) [Основные направления развития производственно-финансовой деятельности предприятия транспорта](/read/osnovnye-napravleniya-razvitiya-proizvodstvenno-finansovoy-deyatelnosti-predpriyatiya-transporta-MTE4MTUz) [Основы производственного менеджмента](/read/osnovy-proizvodstvennogo-menedzhmenta-MTIzMzM1) [Оценка и анализ производственной деятельности предприятия](/read/ocenka-i-analiz-proizvodstvennoy-deyatelnosti-predpriyatiya-MTIzNDU0) [Предмет и объект производственного менеджмента](/read/predmet-i-obekt-proizvodstvennogo-menedzhmenta-MTIzNzAy) [Планирование деятельности предприятия](/read/planirovanie-deyatelnosti-predpriyatiya-MTczNjI2) [Организация, планирование и управление производственным предприятием](/read/organizaciya-planirovanie-i-upravlenie-proizvodstvennym-predpriyatiem-MTc2NzA5)
[Каталог учебных материалов](/catalog)
#### Свежие работы в разделе
[Современные высокопрочные бетоны нового поколения](/read/sovremennye-vysokoprochnye-betony-novogo-pokoleniya-MjAxNjQ2) [Құрылыстық Г-6 гипсті және М 150 маркалы гипсті-цементті-пуццоланды байланыстырғыштарды өндіріп шығаратын зауыт](/read/t-t-rylystyt-g-6-gipsti-zhu-ne-m-150-markaly-gipsti-cementti-puccolandy-baylanystyrt-yshtardy-u-ndirip-shyt-aratyn-zauyt-MjAxNTc4) [Организация товариществ собственников жилья как направление реформы жилищно-коммунального хозяйства](/read/organizaciya-tovarischestv-sobstvennikov-zhilya-kak-napravlenie-reformy-zhilischno-kommunalnogo-hozyaystva-NzUwMjM=) [Вентиляция общественного здания](/read/ventilyaciya-obschestvennogo-zdaniya-NzQ3MzU=) [Планирование участка и производственные расчеты](/read/planirovanie-uchastka-i-proizvodstvennye-raschety-NzM4MjY=) [Водоснабжение и канализация города](/read/vodosnabzhenie-i-kanalizaciya-goroda-NzM3Njk=) [Белый город](/read/belyy-gorod-NzM1OTU=) [Москва и Санкт-Петербург](/read/moskva-i-sankt-peterburg-NzM1NTE=) [Строительство монолитного дома](/read/stroitelstvo-monolitnogo-doma-NzMzNjg=) [Строительство](/read/stroitelstvo-NzMzNTk=)
#### Наша кнопка
![](/kazreferat_logo.png)
#### Контакты
Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора:
[admin@kazreferat.info](mailto:admin@kazreferat.info)


markdown:
Hỗ trợ trực tuyến
COPYRIGHT © CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ TRUYỀN HÌNH ĐẤT VIỆT Văn phòng giao dịch: Số 72 - Hàm Tử Quan - Hoàn Kiếm - Hà Nội Mã số doanh nghiệp: 0105803082 Do Sở KHĐT TP Hà Nội cấp Điện thoại: 043 789 4342 - Fax: 043 789 4342 - Hotline: 0905.312.668 Website : www.Kenhdangtin.com | Email: ngocdiendv@gmail.com kenhdangtin.com có trách nhiệm chuyển tải thông tin. Không chịu bất kỳ trách nhiệm nào từ các tin này. Lưu ý: Website www.Kenhdangtin.com không bán hàng trực tiếp, Qúy khách có nhu cầu mua hàng xin vui lòng liên hệ dưới tin đăng.

WARC-Type: response

Content-Type: application/http; msgtype=response

WARC-Identified-Payload-Type: text/html

Connection: close

Pragma: no-cache

Cache-Control: no-store, no-cache, must-revalidate, post-check=0, pre-check=0

Vary: Accept-Encoding,User-Agent

Content-Type: text/html; charset=utf-8


markdown:
-
**giá rẻ gần** [Lô I10 Mỹ Phước 3](http://datmyphuoc3re.blogspot.com/) **được quy hoạch theo chuẩn quốc tế, gần khu biệt thự Ecolakes với những dãy nhà biệt thự san sát nhau cực đẹp.** [TP mới Bình Dương](http://datdaibinhduong.net/)
- Vị trí lô I10 đường thông thẳng ra đường Vành Đai 4, liền kề đường 62m Mỹ Phước Tân Vạn, gần trường học, công viên….
- Khách hàng mua
**có thể để ở xây dựng ngay vì điện nước đầy đủ và hướng Đông rất mát, đồng thời Lô I10 thuận lợi đầu tư kinh doanh vì có vị trí đẹp và trực thuộc TT Hành Chính Bến Cát..** [Lô I10](http://datdaibinhduong.net/) **Diện tích nền : 150m2 ( 5 x 30 ) 300m2 (10 x 30)** **Bán Giá Gốc CĐT: 220 triệu/nền 150m2.**
Còn 2 nền liền kề.
**Lô I10 Mỹ Phước 3**
- Pháp Lý
**.** [Lô I10 Mỹ Phước 3 Bình Dương](http://datdaibinhduong.net/chinh-chu-can-ban-lo-i10-phuoc-3-binh-duong.html/)
* Sổ đỏ thổ cư 100% riêng từng nền.
-
**có vị trí tiềm tàng nhiều cơ hội phát triển khi xung quanh là các tiện ích dịch vụ: công viên, chợ, trường trung học phổ thông, trung học cơ sở, nhà trẻ…** [Lô I10 Mỹ Phước 3](http://datmyphuoc3re.blogspot.com/2014/08/chinh-chu-ban-lo-i10-my-phuoc-3-binh.html) **- Thủ tục thanh toán :** *** Đợt 1 : cọc 20tr/nền.** *** Đợt 2 : Thanh toán 98% (bao gồm cọc) và ký chuyển nhượng sang tên tại phòng công chứng tỉnh** **Bình Dương.** *** Đợt 3 : Nhận sổ và thanh toán 2 % còn lại.** **Phòng kinh doanh: 0935.787.078 gặp Luân**


markdown:
[BÁN CĂN HỘ TRUNG TÂM THẢO ĐIỀN QUẬN 2](http://www.batdongsanexpress.vn/product/detail/701/can-ho-tropic-garden-thao-dien-quan-2.cnv)Nhận Nhà Ngay<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />– 4 MẶT TIỀN SÔNG SG - THOÁNG MÁT YÊN TĨNH – GIÁ 1.6 TỶ/ CĂN - CHIẾT KHẤU TỚI 19% - TẶNG NỘI THẤT CAO CẤP – DIỆN TÍCH ĐA DẠNG TỪ 2 – 3 PHÒNG NGỦ - THIẾT KẾ 100% PHONG CÁCH CHÂU ÂU SANG TRỌNG VỚI ĐẦY ĐỦ TIỆN ÍCH ( Thương Mại – Dịch Vụ, Nhà Hàng, Caffee, Công Viên, Hồ Bơi Tràn, Gym, Spa, Thẻ Từ An Ninh 24/24…) Đặc biệt khu thảo điền tập trung đa số người nước ngoài, biệt thự của người nước ngoài nên nhu cầu thuê rất cao.
Hotline Phòng Kinh Doanh: 0909 890 897
Website:
[http://www.batdongsanexpress.vn/product/detail/701/can-ho-tropic-garden-thao-dien-quan-2.cnv](http://www.batdongsanexpress.vn/product/detail/701/can-ho-tropic-garden-thao-dien-quan-2.cnv)


markdown:
Chính chủ bán gấp căn 3502HH3C Linh Đàm
Tôi đang có căn hộ số 02 tầng 35 chung cư HH3C Linh Đàm cần bán. Căn hộ rộng 76,27m2 có 3 phòng ngủ, 2 wc, 1 phòng khách, 1 bếp và 1 ban công hướng chính Đông chếch bắc khoảng 12 độ.
Giá gốc 14tr.m2, chênh thương lượng, đang cần bán nên tôi sẽ để lại với giá rẻ cho anh chị. Tôi đã xuống tiền được 20% giá trị căn hộ anh chị vẫn có thể vay được vốn ngân hàng tối đa 70% giá trị căn hộ.
LH : 0903 297 526 (MTG)


markdown:
####### HOT HO- CƠ HỘI ĐẦU TƯ HOT NHẤT ######<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
@@@@ Bán căn hộ 53m2 dự án times city giá 1,8 tỷ, thiết kế 1,5 phòng ngủ với nhiều ưu đãi.
** Giá 1,8-1,9 tỉ/căn. Trừ trực tiếp 50 triệu vào giá bán nếu khách hàng không lấy vinschool+ vinmec **
ĐẶC BIỆT:
** chủ đầu tư cam kết thuê lại căn 53m2 với giá 7 triệu/tháng trong 3 năm ** **Ưu đãi:** *- Chiết khấu từ 3% đến 5% *
- Miễn phí 10 năm phí dịch vụ
- Tặng 1 thẻ vinschool trị giá 45 triệu
- Tặng 1 thẻ vimec trị giá 30 triệu
- Miễn phí phí nước nóng 30.000/m3
- Tặng 10 vé vui chơi tại trung tâm thương mại Vincom mega mall
**Hỗ trợ vay NH lãi suất 0%, thời hạn 20 năm**
>>>>> Ngoài ra chúng tôi còn phân phối các loại diện tích từ 53m2 đến 109m2 ở các tòa T8, T9, T11 và các loại diện tích tòa ngoài từ T1 đến T10
Nhanh tay gọi cho chúng tôi để được tư vấn tận tình và đăng ký đi xem căn hộ mẫu
>>>>>>>
**LIÊN HỆ PHÒNG BÁN HÀNG VINCOM** **Mr.Hùng** **: ** **0967.196.196Ms.Hương 0978.138.875** **Mr.Tình** **0906276829**


markdown:
**Bayern Munich mất Ribery trước đại chiến với Barca** ![ ](http://k14.vcmedia.vn/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/ribery-d14b0.jpg)
![ ](http://k14.vcmedia.vn/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/ribery-d14b0.jpg)
Ribery không thể thi đấu cho Hùm xám kể từ sau chấn thương mắt cá chân mà anh gặp phải ở trận thắng 7 - 0 trước Shakhtar Donetsk. Bayern Munich đã rất hi vọng Ribery có thể quay trở lại nhưng ở một diễn biến mới nhất, anh sẽ tiếp tục ngồi ngoài ít nhất là hết trận lượt đi trên sân Nou Camp vào rạng sáng thứ 5 tới.
Ngoài Ribery, tiền vệ trẻ Sebastian Rode cũng không thể cùng các đồng đội hành quân tới Nou Camp, do một vết đau cơ dính phải ở trận đấu với Leverkusen cuối tuần qua.
**Fabregas: "Mourinho giỏi hơn Wenger"**
Trong bài phỏng vấn mới đây, Fabregas cho biết, Mourinho là HLV giỏi nhất mà anh hợp tác. Lời nói của F.4 đã gián tiếp nâng tầm Mourinho lên phía trên các chiến lược gia mà anh có cơ hội hợp tác, như Wenger và Vicente del Bosque.
![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/marc-atkins-jose-mourinho-issues-instructions-to-cesc-fabregas-d14b0.jpg)
![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/marc-atkins-jose-mourinho-issues-instructions-to-cesc-fabregas-d14b0.jpg)
Ngôi sao người TBN chia sẻ:
*"Mourinho yêu thích những chiến thắng. Tôi không có ý chê bai các HLV cũ, nhưng quả thật Mourinho có những phương pháp huấn luyện ở đẳng cấp cao hơn họ. Bây giờ tôi đã hiểu vì sao ông ấy lại đạt được những thành tựu lớn đến như vậy".* **Messi thừa nhận không còn thân thiết với Pep Guardiola** ![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/1%20%288%29-d14b0.jpg)
![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/1%20%288%29-d14b0.jpg)
Dù chính là người nâng tầm Messi lên thành siêu sao hàng đầu thế giới, nhưng giữa Pep Guardiola và cậu trò cũ đã không tồn tại một mối quan hệ đặc biệt sau khi ông rời đi. Điều này vừa được chính Messi tiết lộ trên báo.
*"Chúng tôi đã có một quãng thời gian tuyệt vời khi Pep đã ở đây. CLB đã giành được rất nhiều danh hiệu và tôi đã trưởng thành hơn rất nhiều. Chúng tôi đã từng rất thân thiết, nhưng sau khi ông ấy ra đi, mối quan hệ giữa chúng tôi không còn quá đặc biệt"*, Messi cho biết. **Tỷ phú châu Phi quan tâm tới Arsenal** ![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/aliko-dangote_nvm8lc3tkeno1q3rhqgrt08bg-d14b0.jpg)
![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/aliko-dangote_nvm8lc3tkeno1q3rhqgrt08bg-d14b0.jpg)
Tỷ phú giàu nhất châu Phi, Aliko Dangote, vừa lên tiếng khẳng định sẽ chiêu mộ Arsenal trong tương lai không xa. Năm 2010, tỷ phú người Nigeria từng ngỏ ý muốn mua CLB thành London, nhưng đã bị từ chối. Tuy nhiêu, ý định thâu tóm Arsenal của Dangote chưa bao giờ chấm dứt.
*"Tôi vẫn hi vọng sẽ thâu tóm Arsenal trong tương lai không xa, với một mức giá hợp lý. Mức giá đó sẽ không quá cao, nhưng đủ để khiến ông chủ hiện tại của Arsenal phải gật đầu.",*tỷ phú đang nắm trong tay khối tài sản 13,5 tỷ euro phát biểu trên tờ Bloomberg. **Cựu vô địch quyền Anh hạng bán trung chết vì tai nạn giao thông**
Theo Goal, Andrew Lewis vừa qua đời sau một tai nạn giao thông ở quê nhà Guyana. Theo điều tra, Andrew Lewis bị ô tô tông trúng khi ông đang đạp xe đạp ở gần nhà riêng.
Chính phủ Guyana đã quyết định để quốc tang 1 ngày nhằm tưởng nhớ tay đấm từng đem vinh quang về cho đất nước. Năm 2001, Andrew Lewis đánh bại James Page tại Las Vegas để giành đai vô địch của WBA.
**Diego Simeone tin Bayern Munich sẽ làm nên chuyện** ![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/1004212_heroa-d14b0.jpg)
![ ](http://k14.vcmedia.vn/thumb_w/600/cqcccccccccccc1139rCi2TGMYcqh/Image/2015/05/1004212_heroa-d14b0.jpg)
Chia sẻ với Goal, HLV của Atletico Madrid nhận định dù đang đau đầu với bàn toán nhân sự trước trận đấu với Barcelona, nhưng Pep Guardiola vẫn sẽ biết cách vượt qua khó khăn. Theo Simeone, những hiểu biết về Barcelona sẽ là lợi thế không nhỏ để giúp Pep có một đấu pháp hợp lý trong chuyến làm khách ở Nou Camp.
Source : kenh14[dot]vn
## 0 nhận xét:
## Đăng nhận xét

WARC-Identified-Payload-Type: application/xhtml+xml

Server: GSE

X-Content-Type-Options: nosniff

Cache-Control: private, max-age=0

X-XSS-Protection: 1; mode=block

Content-Type: text/html; charset=UTF-8


markdown:
# Ngành Khoa Học Thư Viện - Hệ CĐ
[Trường Cao Đẳng Sư Phạm Bắc Ninh](http://khaigiang.vn/dvdt/truong-cao-dang-su-pham-bac-ninh-2757.html)
Số 12 Đường Bình Than, Phường Đại Phúc, Bắc Ninh
## Giới Thiệu Chương Trình Đào Tạo Ngành Khoa Học Thư Viện
Chương trình chi tiết ngành Thư viện – Thông tin của trường Cao đẳng sư phạm Bắc Ninh sẽ giúp các bạn sinh viên có khả năng học tiếp tục bậc Đại học chuyên ngành thư viện thông tin. Có khả năng tiếp tục học những chuyên ngành gần với thư viện thông tin như: Ngành lưu trữ, xuất bản và một số ngành thuộc khoa học xã hội nhân văn khác ở trình độ đại học.
## Đối Tượng Tham Gia
Tuyển sinh theo quy định của bộ GD
## Thời Lượng
3 năm
## Nội Dung Chương Trình Đào Tạo Ngành Khoa Học Thư Viện
- Nắm vững được phương pháp biên soạn các loại thư mục chuyên ngành thư viện: Thư mục các tác phẩm kinh điển Mác –Lênin; Thư mục các tác phẩm của Chủ tịch Hồ Chí Minh; Thư mục xuất bản phẩm văn kiện của Đảng và Nhà nước, Thư mục địa chí; Thư mục sách văn học; Thư mục tài liệu khoa học - kỹ thuật; Thư mục phục vụ sách cho thiếu nhi và học sinh các cấp học, bậc học.
- Hiểu và áp dụng được các quy trình khai thác, tìm kiếm thông tin bằng các phương pháp truyền thống và hiện đại để phổ biến thông tin cho bạn đọc, người dùng tin.
- Hiểu và áp dụng được kiến thức công nghệ thông tin trong các hoạt động thư viện. Xây dựng được các cơ sở dữ liệu trên máy tính phục vụ cho công tác quản lý và đáp ứng nhu cầu khai thác thông tin của bạn đọc, người dùng tin.
- Nắm vững kiến thức cơ bản về vị trí, vai trò, nguyên tắc và nhiệm vụ của công tác phục vụ bạn đọc trong thư viện. Có kiến thức về tâm lý học lứa tuổi, kỹ năng giao tiếp, nghiên cứu nhu cầu, hướng thú đọc của từng loại đối tượng bạn đọc. Nắm được những hình thức và phương pháp tuyên truyền giới thiệu sách ở từng loại hình thư viện.
- Hiểu biết về công tác tổ chức, xây dựng, quản lý và tổ chức lao động khoa học đáp ứng với yêu cầu và hiệu quả trong hoạt động của thư viện – thông tin.
![](http://image.khaigiang.vn/school/logo/95x40/2757/311699spbacninh.jpg)
[Trường Cao Đẳng Sư Phạm Bắc Ninh](http://khaigiang.vn/dvdt/truong-cao-dang-su-pham-bac-ninh-2757.html)
Số 12 Đường Bình Than, Phường Đại Phúc, Bắc Ninh
Người liên hệ:
**Cao đẳng Sư phạm Bắc Ninh**
Điện thoại:
**(0241)3822723**
Website:
**http://www.cdspbacninh.edu.vn**- ![](images/ngaykg26x26.png)
### Ngày khai giảng
- Liên hệ
![](images/location26x26.png)
### Địa điểm học
![](images/folder26x26.png)
### Ngành nghề đào tạo
![](images/chude26x26.png)
### Chủ đề
![](images/luotxem26x26.png)
### Lượt xem
- 184

Server: Apache/2.2.15 (CentOS)

Vary: Accept-Encoding


markdown:
# Quy Trình Xây Dựng Hệ Thống Giá Thành Sản Phẩm Và Cơ Sở Xác Định Giá Bán
[Trung Tâm Đào Tạo TAF](http://khaigiang.vn/dvdt/trung-tam-dao-tao-taf-399.html)
Lầu 3, Toà nhà ITAXA, 19 Võ Văn Tần, P. 6, Quận 3, TP Hồ Chí Minh
## Giới Thiệu Khóa Học Xây Dựng Hệ Thống Giá Thành Sản Phẩm Và Cơ Sở Xác Định Giá Bán
Giá thành sản phẩm là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ các khoản hao phí về lao động sống và lao động vật hoá có liên quan đến khối lượng công tác, sản phẩm lao vụ đã hoàn thành. Giá thành sản phẩm là một chỉ tiêu kinh tế tổng hợp nhằm phản ánh về chất lượng hoạt động của doanh nghiệp trên tất cả các mặt như kinh tế, kỹ thuật tổ chức, chất lượng và hiệu quả của công việc quản lý, sử dụng vật tư, lao động, tiền vốn của doanh nghiệp, đồng thời giá thành còn là cơ sở để doanh nghiệp xác định giá bán của sản phẩm và kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Với khoá học "Quy trình xây dựng hệ thống giá thành sản phẩm và cơ sở xác định giá bán", học viên có thể:
- Đo lường cụ thể chi phí, giá vốn sản phẩm để làm cơ sở đo lường kết quả quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh, phân tích tình hình chi phí, kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh.
- Giới thiệu phương pháp kỹ thuật đo lường chi phí, giá vốn sản phẩm quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh.
## Đối Tượng Tham Gia
Các cán bộ, nhân viên và những người có nhu cầu tìm hiểu về quy trình xây dựng hệ thống giá thành sản phẩm và cơ sở xác định giá bán
## Thời Lượng
1 buổi
## Nội Dung Khóa Học Xây Dựng Hệ Thống Giá Thành Sản Phẩm Và Cơ Sở Xác Định Giá Bán
- Giới thiệu một số khái niệm chi phí, giá thành
- Hệ thống kế toán chi phí và tính giá thành hiện nay và điều kiện cần thiết để áp dụng.
- Quy trình kỹ thuật của một hệ thống kế toán chi phí và tính giá thành phổ biến hiện nay
## Ưu Đãi Chung
- Đề án “Hỗ trợ doanh nghiệp của VCCI” hỗ trợ 5% học phí
- Giảm 10% học phí đăng ký toàn bộ chương trình
- Giảm 5% học phí đăng ký từ 3 người trở lên.
- Giảm 5% học phí đăng ký trước ngày học 10 ngày
- Giảm 10% học phí thành viên TAF
- Tặng 1 suất tham dự chương trình cập nhật kiến thức thuế TAF
[Quy trình xây dựng hệ thống giá thành sản phẩm](http://khaigiang.vn/search/quy+trình+xây+dựng+hệ+thống+giá+thành+sản+phẩm.html), [Cơ sở xác định giá bán](http://khaigiang.vn/search/cơ+sở+xác+định+giá+bán.html), [Tính giá thành sản phẩm](http://khaigiang.vn/search/tính+giá+thành+sản+phẩm.html), [Kế toán chi phí và tính giá thành](http://khaigiang.vn/search/kế+toán+chi+phí+và+tính+giá+thành.html) ![](http://image.khaigiang.vn/school/logo/95x40/399/250077taf.jpg)
[Trung Tâm Đào Tạo TAF](http://khaigiang.vn/dvdt/trung-tam-dao-tao-taf-399.html)
Lầu 3, Toà nhà ITAXA, 19 Võ Văn Tần, P. 6, Quận 3, TP Hồ Chí Minh
Người liên hệ:
**Mr Sang**
Điện thoại:
**0862602070 - 0907429799**
Website:
**http://www.taf.com.vn**- Email: **daotaoTAF@dgn.com.vn**
TAF lấy định hướng tổ chức các chương trình đào tạo nhằm nâng cao năng lực của người đang làm việc trong lĩnh vực có liên quan đến Thuế, Kế toán và Tài chính. Phương châm chất lượng của TAF là tính thực tiễn và khả năng ứng dụng mà người học nhận được sau khóa học.
![](images/hocphi26x26.png)
### Học phí
- 500.000 VNĐ
- 450.000 VNĐ
![](images/ngaykg26x26.png)
### Ngày khai giảng
- Liên hệ
![](images/location26x26.png)
### Địa điểm học
![](images/folder26x26.png)
### Ngành nghề đào tạo
![](images/luotxem26x26.png)
### Lượt xem
- 305