Miebach Suiza i
Noticias04 de marzo de 2019
Nuevo centro de distribución multicanal para Puma
La empresa de ropa deportiva Puma ha iniciado la construcción de un almacén central multicanal de última generación en Geiselwind, Alemania. Miebach Consulting apoyó a Puma durante el proceso de licitación y la adjudicación de contratos, así como en la revisión del diseño a través de la simulación, y actualmente apoya la fase de implementación con la gerencia de subproyectos de intralogística. La entrada en funcionamiento de la nueva instalación está prevista para finales del 2020. El centro de distribución europeo es parte de la estrategia de modernización logística de Puma y apoya el objetivo a medio plazo de la compañía de lograr un crecimiento anual del 10% de las ventas para el año 2021/22. Maximilian Molkenthin, Director Sénior de Logística de Puma, comenta: "El nuevo centro logístico garantiza nuestra excelente capacidad multicanal y nuestra alta velocidad de entrega. Somos capaces de responder a los deseos de nuestros clientes lo más rápidamente posible, desde los pedidos de clientes finales con el menor volumen de pedidos hasta los grandes pedidos mayoristas del sector B2B". Michael Greschke, Manager del sector Moda y Estilo de Vida de Miebach Consulting GmbH, añade: "El comercio electrónico es un mercado en crecimiento. Un concepto logístico sencillo combinado con sistemas de shuttle de altas prestaciones y picking “goods-to-person” representa la base ideal para el crecimiento en este segmento de negocio. Los tiempos de producción rápidos garantizarán una alta eficiencia en todos los canales". Los innovadores puestos de trabajo de picking “goods-to-person”, un sistema de shuttle de 24 pasillos totalmente automático y 21 kilómetros de tecnología de transporte de bajo consumo son los elementos principales de la solución técnica para la distribución de 122.000 referencias de artículos deportivos a consumidores particulares y a empresas.
Contacto Suiza
Optimización de un red de distribución en 2 países
Una compañía de distribución de muebles, líder de mercado en varios países, contactó con Miebach Consulting para que realizara un estudio de viabilidad de sus redes actuales y futuras. Se determinó la cantidad óptima de plataformas de la compañía en dos países vecinos, con el objetivo de reducir al mínimo los costos logísticos. Además, Miebach también tuvo que determinar el sistema ideal para el embalaje del producto.
Analizar y definir la ubicación óptima de los centros de distribución
Identificar los requerimientos infraestructurales para cada plataforma
Determinar el embalaje óptimo para los productos
Reducción de costos logísticos en un 10%
Optimización en los costos de transporte en un 6%
Reducción del plazo de entrega en ambos países en un 26%
Una corporación de alimentación y bebidas líder a nivel mundial quería optimizar su división de aguas para prepararse mejor para las fluctuaciones estacionales. Pidió a Miebach Consulting que desarrollara una solución ideal basada en una simulación de demanda, inventario y cadena de suministro en toda la cadena de procesos logísticos. El objetivo era describir la situación actual y utilizarla como base válida. Posteriormente se compararon las inversiones de cada solución y se identificaron posibles mejoras.
Calcular la precisión de las previsiones y el stock de seguridad ideal
Definir la ubicación de producción y almacenes, así como los transportes
Crear supuestos de escenarios para estrategias de inventario alternativas
Identificación del stock ideal por producto y centro de la red de distribución
35% de reducción de inventario
Mayor transparencia en la interacción entre producción e inventario
Optimizar lo nuevo mejorando lo viejo
Debido al crecimiento, un fabricante internacional de gran consumo quería construir una nueva planta y pidió a Miebach Consulting que revisara el diseño conceptual de una instalación existente. En una 1ª etapa, se auditó uno de los centros de distribución, identificando posibilidades de optimización. Posteriormente se analizaron los flujos de materiales y el tráfico de fábrica y, en base a los resultados de la auditoría y el análisis, se optimizó el diseño de la nueva planta.
Revisar el diseño de la instalación
Optimizar el reabastecimiento del material de envase y de las materias primas
Definir el almacenamiento de materias primas, material de envase y producto acabado
Enfoque optimizado de la planificación existente
Desarrollo de un diseño para productos acabados basado en técnicas de satélite
Identificación de un posible ahorro del 15% gracias al flujo de materiales optimizado