Preparation and Characterization of Porous Composite Filter Medium by Polytetrafluoroethylene Foam Coating
Abstract The high costs of ceramic and Teflon filter media for hot gas cleaning has limited their industrial applications. This paper presents a foam coating technology that can be used to produce an inexpensive and highly efficient filter for industrial applications. A new apparatus was designed and built that coats porous glass mats with liquid-phase polytetrafluoroethylene (PTFE). The machine generates bubbles, enables the formation of uniform micropores less than 45 μm in diameter, and produces a product with air permeability greater than 5.5 cm3/cm2/sec. The resulting filter was found to be thermally stable up to 270 °C without any visible distortion and was comparable in dust collection efficiency to other commercial filter media. In addition, its de-dusting efficiency was greater than 85%, which is similar to that of other test filter media.
Engineering macroporous composite materials using competitive adsorption in particle-stabilized foams.
The high absorption energies of partially wetted particles at fluid interfaces allow the production of macroporous composite materials from particle-stabilized foams. Competition between the different particle types determines how they are distributed in the foam lamella and allow the phase distribution to be controlled; a technique that is useful in the design and engineering of porous composites. Here, we report details on the effects of preferential and competitive adsorption of poly(vinylidene fluoride) (PVDF) and alumina (Al(2)O(3)) particles at the foam interfaces on the consolidated macroporous composite materials. By varying the relative composition and surface energies of the stabilizing particles, macroporous composite materials with a broad range of phase distributions are possible.
Etude rheologique d'un produit alimentaire foisonne : Influence du procede et suivi du vieillissement
Cette etude porte sur la fabrication et la caracterisation de mousses laitieres acides contenant de la gelatine. Le pilote de foisonnement utilise fonctionne en continu, et donne la possibilite de fixer les parametres du procede (vitesse de battage, debits) et de faire varier ainsi le taux de foisonnement (de 0 a 200%) et la taille des bulles dans la mousse. Des mesures de proprietes viscoelastiques en regime harmonique sont utilisees pour etudier a la fois l'effet du brassage sur la phase continue non foisonnee et sur la mousse, immediatement apres fabrication puis au cours du stockage. Ces mesures effectuees au cours du temps, et completees par des mesures empiriques en penetrometrie, permettent de suivre l'impact des phenomenes de vieillissement d'une mousse stable vis-a-vis du drainage: murissement et coalescence. L'augmentation de la vitesse de brassage provoque une destructuration accrue du milieu. Dans le domaine etudie (fraction volumique gazeuse inferieure aux conditions d'empilement compact) et pour une vitesse de cisaillement donnee, le module elastique de la mousse est proportionnel au taux de foisonnement. L'evolution des proprietes de la mousse dans les premieres heures suivant le foisonnement est gouvernee par la restructuration de la phase continue, et par l'evolution de la structure suite au phenomene de murissement.