A survey of filamentous organisms at the deer Island treatment plant
Abstract The Deer Island Treatment Plant (DITP) treating both domestic and industrial wastewater, has a peak flow capacity of up to 1270 million gallons per day (MGD) (3342 m3 min−1). The DITP contains a Pilot Plant, which consists of two identical pure oxygen activated sludge treatment trains, each with a maximum capacity of 1 MGD (2.63 m3 min−1) to simulate the maximum flow of the full size facility. This study documents the community of filamentous organisms living in the activated sludge under various operational conditions in the Pilot Plant. Sixteen types of filamentous organisms were identified. The major filamentous organisms present in the Pilot Plant were Type 1701, Type 0041, Sphaerotilus natans, Microthrix parvicella, and Nocardia sp. Nocardia sp. was quite dominant in the early stages of the experimental period during high ambient temperatures (summer), indicating that temperature is one determining factor in the distribution of Nocardia sp. Thiothrix sp. was very sensitive to the dissolved oxygen (DO) level, with low DO values favoring the growth of the organisms. Microbiological observations made during the start‐up and stable operation of the full‐scale secondary treatment plant (maximum capacity 780 MGD) are also reported. No dominant filamentous species existed during the start‐up period. Type 0803 and Type 1701, indicators of low oxygen level for the applied food to microorganism ratio, confirmed the low DO conditions of activated sludge tanks.
Tlenowy osad granulowany – charakterystyka czynników wpływających na proces granulacji w sekwencyjnych reaktorach porcjowych
Podczas konferencji „1 IWA Workshop Aerobic Granular Sludge”, ktora odbyla sie w Monachium w 2005 r., tlenowy osad granulowany zdefiniowano jako agregaty pochodzenia mikrobiologicznego, ktore nie koagulują w wyniku zmniejszenia sily hydrodynamicznej ścinania oraz sedymentujące znacznie szybciej niz klaczki osadu. Systemy GSBR mają wiele zalet wynikających z wlaściwości granul, ktore charakteryzują sie dobrymi wlaściwościami sedymentacyjnymi, dlugim czasem retencji oraz nie wykazuje pecznienia. Dotychczasowe badania wykazaly, ze na proces tlenowej granulacji glownie wplywa: konfiguracja reaktora, środowisko i warunki jego pracy. Formowanie tlenowych granul jest procesem zlozonym i kontrolowanym przez kilka czynnikow, z wyjątkiem konfiguracji reaktora, są to: warunki „uczta-glod”, kompozycja pozywki, obciązenie ladunkiem zanieczyszczen oraz sily hydrodynamiczne. W pracy przedstawiono wyniki badan oraz charakterystyke czynnikow wplywających na proces granulacji w sekwencyjnych reaktorach porcjowych GSBR (Granular Sequencing Batch Reactor). Na podstawie literatury dobrano optymalne dla procesu granulacji wartości wspolczynnika dekantacji, predkości przeplywu powietrza oraz ilości tlenu rozpuszczonego, co umozliwilo zbadanie wplyw stosunku wysokości do szerokości reaktora (H/D – height/diameter) na proces granulacji tlenowego osadu czynnego. Zastosowane parametry technologiczne pracy reaktorow umozliwily proces granulacji tlenowego osadu czynnego, a struktura granul pozwolila uzyskac wyzsze stezenie biomasy w reaktorach.
Techno-economic analysis of chemical looping combustion with humid air turbine power cycle
Abstract Power generation from fossil fuel-fired power plant is the largest single source of CO2 emission. CO2 emission contributes to climate change. On the other hand, renewable energy is hindered by complex constraints in dealing with large scale application and high price. Power generation from fossil fuels with CO2 capture is therefore necessary to meet the increasing energy demand, and reduce the emission of CO2. This paper presents a process simulation and economic analysis of the chemical looping combustion (CLC) integrated with humid air turbine (HAT) cycle for natural gas-fired power plant with CO2 capture. The study shows that the CLC–HAT including CO2 capture has a thermal efficiency of 57% at oxidizing temperature of 1200 °C and reducer inlet temperature of 530 °C. The economic evaluation shows that the 50 MWth plant with a projected lifetime of 30 years will have a payback period of 7 years and 6 years for conventional HAT and CLC–HAT cycles respectively. The analysis indicates that CLC–HAT process has a high potential to be commercialised.