́)ノシ今回新しいカスタムイヤホンを製作にあたって、使用する”シェル”のストックが切れましたのでちょっと量産しました。先日記したまとめの時から、”アガー”一択になってます。機会がありましたら、シリコンへシフトも予定しております。アガーの自体の硬さや濃度もあるかと思いますが、私個人が使い易いと思った工程はこちら。150gのアガーを使用。耐熱容器(電子レンジ対応)に開けて、水でふやかし”300~400cc”くらいになるまで水を追加する(この範囲内ではアバウトでOK)2電子レンジで加熱(600W4分~5分)泡立ち煮立つまで行う。3レンジから取り出したら、”水を追加”して”500cc”まで増量する。その際攪拌しながら濃度を統一する(とても熱いのでやけどに注意してください)4少し待って、気泡に注意しながら型に流し込み、固まるまで放置。5保管は冷蔵庫で(でなければカビが発生します!!)◎ココでのポイントは、”3”の工程なんです。レンジで煮立つと”気泡だらけ”になってしまいます。そこにお水を追加して攪拌するとある程度気泡が少なくなります。”4”で少し待つ事によって、更に気泡が少なくなります。再利用する際には、水の減り方により水を追加するか判断しますが、アガーが沸騰して水分が蒸発しますのでたいていは水を追加する事になります。́Д⊂ヽ1100均ショップUVレジン:単発のテストショットなどの場合。́Д⊂ヽ数を作れば作るほど割高です。́Д⊂ヽ2中華製レジン:こちらでちょっと話題にしたものです・・・。この記事読んで頂くと分かるのですが、格安ではありますが配送トラブルも手伝って到着に”約3週間”掛かりました・・・。おまけに3個中1個レジンが少し漏れてました・・・。゚Д゚))使用感はとにかく硬い(高粘度)でした。高粘度という事は気泡がなかなか抜けないんですね・・・。(作業効率はかなり悪くなります)そして硬化が無茶苦茶早かった(大袈裟無しに硬化に約2秒)。硬化時の発熱もそこそこ。匂いは”サ○ンパス風”・・・。(湿布薬のクールな香り・・・。́・ω・)3369樹脂:自作される方にはド定番の樹脂ですよね。硬化前の粘度も低いため型に流し込む際の気泡発生も極めて少なく、併せて攪拌した際の気泡の抜けは抜群(30~60分放置していれば大体無くなる)硬化後の加工も容易。1つは液状の時から”クリヤイエロー”である事。1つは匂いでしょうか・・・。匂い関しては防毒マスクを使用すれば問題ありませんが、”クリヤイエロー”はどうにもなりませんので悔やまれます・・・。全てのレジンに言える事なのですが、メス型に注ぎやすい容器に一旦移し替える事をおススメします。369樹脂は缶のまま注ぐのは大変ですし、また100均ショップレジンなんかはチューブから絞り出す際に気泡が発生します。ガラス瓶がおススメです。今回は主にマテリアルを使用する工程と個人的レビューとなりました。消費税の増額がもう間もなくですね・・・。先日アップした記事で”周波数特性の差”で一旦中止をしましたが、今回はおそらく大きく影響されている...記事を読むカスタムイヤホンの再設計3(ドはまり中・・・。現在再設計を行っているイヤホンの進捗状況ですが、かなりハマっております(悪い方向で)。諸事情により、タイトルと一部内容を変更いたしました。其の2前回は寒天を使ったメス型にチャレンジをしましたが一旦、ゼラチンも作ってみようと思います。今シリーズは”3dプリンターでイヤホンのシェル(ユニバーサル)を作ろう”という企画モノで進めてきました。...記事を読む市販イヤホンのリモールドについて(その2・・・。?)カスタムシェル製作の工程2(備忘録2018_7_2版)スポンサーリンクこのブログについて◎カスタムイヤホン製作やちょっとした工作(機械、電気)を自分なりに解説するブログです。カスタムイヤホン製作にちょっとでも助力になれれば幸いです。※Amazonのアソシエイトとして、当メディアは適格販売により収入を得ています。最近の投稿ニュースを見て想うところ・・・。カスタムイヤホン工作室.Translate。