自社独自の塗型メンテの工夫で鋳肌粗さが改善!鋳肌改善により商品価値が向上!微小巣を撲滅し内圧20Mpaの圧漏れゼロ!完全密着した異種金属のインサート(鋳ぐるみ)を実現!工具の摩耗を大幅に削減し、お客様の工具代の負担も軽減!お困りごとステンレス製パイプを鋳ぐるみした製品です。アルミ鋳物のみ削れるよう素材形状を改良し、工具の摩耗を大幅に削減。お客様の工具代の負担も軽減できました。バリ(カエリ)発生部にRを付け、段差形状に仕様変更。加工面と鋳肌が上手く繋がり、バリ取り作業が不要になりました。軽量化でコストダウンに成功しました。ドリルでの穴あけ時に発生するバリ(カエリ)を無くし、面取り作業軽減!お困りごと肉厚部へのドリルによる穴あけ加工後、バリ取りを行っています。キリ穴に繋がる接面形状にする事により面取り作業が軽減されました。要求制度によりますが、金型設計の際に加工レス化を図ることが可能です。今回は平面・キリ穴・オイルシールの加工レスにより約28%のコスト削減が可能でした。塗型メンテ時に若干の工夫をした所、通常の手法より外観肌の見栄えも手触りも改善されました。鋳肌改善により商品価値が向上!お困りごと外寸:φ340mm、高さ307mm、肉厚:5mmの製品です。より安定した外観肌を実現。シミュレーションによる解析で原因を特定。無事、内圧20メガパスカル(Mpa)の圧漏れゼロを実現。したパイプ位置・密着性の良い鋳物製品を製造する事で、完全密着した異種金属のインサートを可能としました。reserved.pagetop。