ティムケンのエンジニアたちは、出力損失を減らすベアリングの最適化に常に取り組んでおり、業界標準や顧客の期待を上回るソリューションを常に提供しています。製品の持続可能性への取り組みは、性能だけではありません。計算と予測モデリング技術で、設置とメンテナンスを容易にし、手順と要件を減らし、耐用年数を延長することも重要です。「私たちは持続可能性に対して総合的に取り組みます」とハイド氏は言います。「当社の製品は、製品ライフサイクルのあらゆる段階で、お客様のエネルギーコストの削減に役立ちます。「私たちは長年にわたってオリジナルの設計を改良してきましたが、本質的にベアリングは効率的な製品です。新しいプロセスにより、製造の効率も向上します。2014年、ティムケンの施設は、従来のケース浸炭プロセスに代わる熱処理プロセスの導入を開始し、より効率的で環境に優しい硬化プロセスを採用しました。「完全硬化技術は、炉の時間を大幅に短縮します。ティムケンは高周波焼き入れプロセスを使用しており、必要な時に加熱する技術が可能になります。」リサイクルされたものから作るティムケンのメインシャフト用に独自設計されたテーパーローラーベアリングは、世界中の風力タービンに役立っています。リサイクル鋼材で作られています。これらのプロセスは洗練され続けています。「現在では、製品の歪みを軽減するオーステンパー処理のおかげで、使用材料や無駄が少なくなっています」と彼は言います。サイズを組み合わせることができ、焼入れがより効率的になりました。ティムケンでの製造をより持続可能なものにするために彼が果たす役割を誇りに思っています。「適切な性能を実現するために正確に設計するのが難しいときがあります」と彼は言います。一世紀にわたる専門知識により、ティムケンはより効率的なプロセスを使用して、安全で信頼性の高いベアリングを提供するノウハウを備えています。優れたビジネス慣行は地球にも優しいティムケンの持続可能性への取り組みはベアリングだけにとどまりません。チームは、ティムケンの施設をより持続可能にする独創的なソリューションを導入しています。再生可能なエネルギー源から供給されています。それは社会的責任だけではありません。ティムケンが二酸化炭素排出量を削減することで、顧客と会社のコストも削減されます。「エネルギーを節約するためにできることは何でも、ビジネスにとっても良いことです」とハイド氏は言います。エネルギーは、ティムケン最大のエンドマーケット分野です。製品がどのように風力発電の成長に貢献しているかをご覧ください。accessibility。