​プラスチック​多様な成型技術で自在に成型いたします。シートを材料として成形することから、その製品の用途や要求される機能を十分考慮して、特性に見合った材料を選び、その特徴や長所を生かした選択をすることが重要といえます。多品種少量生産にも優位で、薄肉品や大型品が容易にできるうえ、アンダーカットやエントラント形状(入口より内部の方が広いもの)にも対応が可能です。数量によっては、樹脂型や木型などの選定もできるので型代は安価といえます。一定の断面形状を持つ連続した製品に加工する方法です。パイプ、チューブ、フィルム、シートなどの製品を作る際によく使われます。特徴としては、連続生産が可能で、効率的に大量の製品を製造できることが挙げられます。さまざまな素材や形状に対応できる柔軟性も持っています。°C)で染めることを可能とした加工法です。低温で染めることによって、高温では変形するような材質のものも染めることができます。プラスチックの材質は汎用からスーパーエンプラまで多岐にわたり対応可能です。軽量で丈夫な中空構造を効率的に作成するために広く利用されています。大量生産が可能で、一度に多数の製品を製造できるためコスト削減が可能です。プラスチック製品の製造方法の一つで、最も一般的な製法です。複雑な形状や高精度が要求される製品に適しています。プラスチック樹脂を加熱して溶かし、金型に高圧で射出し、冷却して固める製造方法です。​ゴム製法と特性を十分に発揮させるために最適な技術で製品化しています。樹脂や金属と同様に、マシニング、ボール盤、ウォータージェット等での加工。形品には劣るが、初期費用の金型コスト等が不要で、試作品や簡単な形状の部品を作ることに適しています。金型に未加硫の配合ゴムを充填し、加熱、加圧により成形する方法です。用が必要ですが、安定した製品供給が可能です。液状のゴム材料を型に流し込み、固化させて製品を作る加工方法です。耐摩耗性に優れた材料のポリウレタン成形に多く用いられております。様々な加工技術を活かし、新しい付加価値製品づくりにチャレンジしています。ウォータジェット加工ウォータジェット加工は、高圧の水流を利用して材料を切断する加工方法です。水に研磨剤を混ぜることもあり、これにより金属やガラスなど硬い素材も切断できます。スクリーン印刷スクリーン印刷は、メッシュ状の版(スクリーン)にインクを通して素材に転写する印刷方法です。平板素材を指定の形状に切り抜く加工方法です。この方法は、大量生産も可能であり、コスト効率を良く生産できます。金型を液体材料に浸して成形物を作る方法です。成形する形状に合わせた金属製の金型を準備し、その表面を滑らかにして離型剤を塗布します。次に、金型を液体ゴムやプラスチックに浸し、一定時間保持してから引き上げ、固化させます。ご依頼~納品までの流れ企画・開発段階からお声をかけて頂ければ、より的確で効率のよい製品開発が可能です。こんなものをカタチにしたい、あんなものが創りたい、といったように、さまざまな業種の方々には漠然としたイメージがあるはずです。私たちのカスタムメード・プロダクツは、そのイメージされるものを一緒になって実際のカタチにしていく仕事です。皆様の目的、用途に合わせて、プラスチックやゴムの成形をはじめ、あらゆる素材・製法・方法をもって対応し、理想のカタチを創り上げていきます。いままでの開発で培った豊富なノウハウと経験で、あらゆるご要望をカタチにしてまいります。いったトータルな管理システムを含め、きっと皆様のご満足のいく高品質で精緻な製品をお届けできるものと自負しております。1お客様からのご依頼もっと小さく、軽量に、強度も上げたい。いうところに、こんなものを作りたいなど、お客様のご要望をお受けいたします。お客様のご要望により、企画・開発し、設計いたします。十分に満足を得られているかを確認いたします。基づいて製品図面を作製いたします。機械加工による切削品の試作、又はゴム型、積層造形などによる試作品を作成いたします。確認後、量産にはいります。基づき検査を行い検査データを作成いたします。御指定場所に納入いたします。お問合せはこちら詳しくはこちらオリオン株式会社は「株式会社クロスエフェクト」と業務提携を結んでおります。ロット生産に至るまで一貫して対応しております。