非円筒研削におけるマーケットおよびテクノロジーリーダーです。一覧こちらで弊社の研削盤ラインナップをご覧いただけます。CNC円筒研削盤の使用に関する様々なコースを提供しています。コースへ機械のオーバーホール各装置と機械のオーバーホールにより、お客様の機械本来の品質を復元します。STUDERの付属品カタログには、お使いのマシンに最適な人気製品の概要が記載されています。データお客様の成功をお手伝いします。STUDERのさまざまな部署で勤務する従業員が、業務において日々促進している様子を紹介します。名の素晴らしい人材が、世界有数の円筒研削盤サプライヤーであるSTUDERを支えています。その中から6名の従業員が、STUDERに対する情熱を語ります。AGは、6つの職業分野で70人以上の訓練生の教育を行なっています。分野で職業訓練と資格取得の機会を提供しています。弊社では、私たちのビジョンを共有し、STUDERを成功させる、やる気を持った献身的な人材を探しています。公差等級の高精密コンポネントを研削プロセスで連続生産しています。日体制で柔軟に生産することが可能です。フレキシブルな生産セルで、将来的なプロジェクトおよびプロトタイプをより早く市場に投入できます。社は、アポロ計画向けのコンポーネント開発にも携わりました。浸食機を有しています。私たちの多様な技術は幅広いアプリケーションに対応しています。研削盤が、優れた研削能力で高精密コンポーネントを生産します。研削盤は、バッチサイズに合わせて調整されています。台にバッチサイズに合わせた自動ローディングシステムが装備されています。«最近、独立した生産ユニットとしてフレックスセルを円筒研削プロセスに統合し、生産に影響を及ぼすことなくプロトタイプの研削プロセスと新たに開発した技術を導入しました。この柔軟な生産セルにより、コンポーネントの開発から製造までの時間が大幅に短縮されました。特長は、極めて迅速に変更に対応し、さまざまなコンポーネントに合わせてセットアップすることが可能だということです。軌道研削プロセスにも対応します。要件に合わせて完璧に設計されています。»フレックスセルは、主に、プロトタイプの製造で使用します。機械でバッチパーツを処理します。これには、高精密設計のボールねじが含まれます。ここで、プロトタイプコンポーネント(アルミニウム製ポンプローター)を精密研削します。軌道研削プロセスにも問題なく対応します。独自に開発・製造しています。高精密ボールねじは世界各地で需要があり、レンズを正確に位置決めする高性能マイクロスコープおよびテレスコープシステムなどに使用されています。«この精密ねじ型スピンドルを使用して研究および開発を続けています。さまざまなレンズにおける極めてスムーズかつ高精度な位置決めノウハウを有しています。このノウハウを活用して、ズームおよびレーザービームフォーカシングシステムなどの光学コンポーネント向けの高性能アライメントシステムを提供しています。ミニアチュアボールねじ、または、ボールねじ型スピンドルは、すべてステンレス鋼製です。軸遊びの微調整が可能なダブルナットで位置決めします。受注生産されることの多い、スピンドルの高精度研磨済みのねじ山が、摩擦を最小限に抑えた動きを確保します。カスタマイズされたボールねじののオプションを多数取り揃えております。遊びのない最高の精密度と位置決め精度が求められます。ここに、私たちのスピンドルシステムの強みがあります。いわゆるゴシックアーチ状のねじ山プロファイルを最小の公差で研削します。することで、半径方向の遊びと側面の遊びをゼロにまで低減します。軸リニアロボット毎に、ブランクと既に処理済ボールねじを「ハンドリング」します。研削ゴシックアーチ状のねじ山は硬化されたブランクから直接研削します。提携して、ゴシックアーチ状ねじ山形状向けにマクロを開発しました。このマクロにより、それぞれのねじ型スピンドルに合わせて研削パラメータを極めて迅速に調整することができます。リボルバー研削ヘッドストックのある外面円筒研削盤です。つの外面研削砥石があります。つの砥石はねじ山プロファイリングのために使用されます。番目の砥石は外面円筒研削用です。ゴシックアーチ状ねじ山プロファイルのねじ型スピンドルの研削プロセス。提携し、ワークピースの自動積み込みおよび積み下ろしのための柔軟なハンドリングシステムを開発しました。«当社のバッチサイズは多様です。ハンドリングシステムのコンセプトの特長は、さまざまなワークピースジオメトリに合わせて迅速に調整できるという点です。ねじ型スピンドルを完全に処理します。その際、ねじ山を同じ研削砥石で研磨して調整します。領域で複数回目直しされます。本超研削することができます。き研削ヘッドストックを備えたS33。モジュラーを内面研削スピンドルに統合することができます。自動化ソリューションです。研削プロセスを機械で直接プログラミングします。ダイヤモンドツルーイングロールを使用し、さまざまなツルーイングオプションに基づいて、研削砥石をプロセスに合わせて特別に設定します。その際に、切削能力も調整します。複数の役割を果たすドレッシングプロセス研削において、研削砥石のドレッシングプロセスは重要な役割を担っています。研削砥石の形状と寸法を校正することに加え、研削砥石の切削能力を定義します。«ねじ型スピンドルでは、通常、製造プロセス毎に複数回目直ししなければなりません。目直しにはダイヤモンドとツルーイングロールを使用します。ツルーイングロールによって、研削砥石の粗さを比較的明確に定義して、研削プロセスと表面品質を制御できます。研磨および調整プロセス向けの理想的な目直し手順にたどり着くまでに、多くの実験を実施してきました。公差等級で無人化生産できることがわかります。求める精度とプロセスの安全性を毎日確実に提供します。日体制の生産を実現しています。本のスピンドルを製造していました。本のスピンドルを生産しています。最新の研削盤に投資することで生産コストの削減に成功しました。持続可能性の観点から最新の生産方法への投資を決定したのです。当社の生産は製品群の定性要件と定量要件を満たしていなければなりません。継続的な投資によって、私たちは円筒研削の分野で確固たる基盤を築いています。ビール(Biel)拠点では、このような電気機械コンポーネントの製造および組み立てを行っています。これらのコンポーネントは、背中の手術において手術器具を正確に位置決めする目的で使用されます。