́)ノシ自作イヤホンの製作において、避けられない作業・・・。́)ノシこのブログでも自作イヤホンの表面加工において、色々な解説を記事にしましたが、最終的な結論としては・・・。”研磨による艶出し”という、個人的な結論に達しました。(2024年1月時点)研磨による表面加工はここ数年行っていたのですが、製作の最初期の頃には、”クリアレジン”によるコーティングで仕上げたモノもありました。シェルと同様”369樹脂クリヤブラック”の蓋で閉じ、表面処理と併せてシェルとなじませます。自身の耳で試聴確認とフィット感を確認します。JH16PROというかなりレア(色んな意味で)なイヤホンです。こちらのブログを初めて最初期の頃に製作(リシェル)したイヤホンです。”高級イヤホン”とは言え、様々な不満を感じていた為、思い切ってリシェルしたものになります。コネクタなども結構無茶なモノだったので、当時JHオーディオで採用されていた、”XLRコネクタ(4ピン)”についでに改造した記事です。イヤホンの性能を発揮させるには、セット売りしていた”JH-3A(ポタアン)”を使用しないといけないという事なので・・・。ここ最近はお蔵入りとなっていました。今現在思うと、レジンでコーティングかぁ・・・。経年劣化が怖いかな・・・。いう事を考えますが、あの当時は1つの表面処理の工程(仕上げ)くらいにしか思ってなかったですね。レジンコーティングがどうなったのかを検証結果を兼ねて記事にしようかと思います。問題無きゃそれに越した事はないですが、どうなる事やら・・・。́・ω・)早速目視観察っと、前置きが長くなりましたが、そこそこ封印されていたのでどうなってるかな?とよーく観察してみると・・・。なんか剥がれてる・・・。́・ω・)ペロンペロンペロン・・・。́・ω・)ぎゃあああ・・・。́Д`)スゲー剥がれだした!剥がれたコーティングの一部これは無い・・・。́・ω・)やっぱりコーティングより、研磨の方が良いでしょう・・・。因みに同時期に製作したオリジナルイヤホン(研磨仕上げ)は、全く問題無し。́)ノシ作業前に埃対策のマスキング研磨は以下の通りで進めます。IEMの様な個人の耳に合わせた形状ですので、密着感が著しく損なわれる可能性が御座いますので慎重に。◎ペーパーは耐水ペーパー。目詰まりするのでこまめに交換。目の詰まったペーパーは上手く研磨が出来ない為、”必要以上に擦ってしまいがち”になります。◎耐水ペーパーをお勧めしてますが、ペーパーに水を塗布して研磨するのはNG。2コンパウンド◎基本ですが、番手の荒いところから始める。いった感じのセットも販売しておりそういうモノも良いかもしれません。下記は私が研磨に使用しているコンパウンドです。使う順番で並べてみます。↑こちらでは定番のコンパウンド。ウルトラフィーナプレミアム(5949)Amazon↑今こんなセット品があるんですね。́Д`)私、これ全てレギュラーサイズ買ってたので、値段もさることながら量も大変です。́Д`)3コーティングポリマーで仕上げ。これは仕上げ次第ではしなくてもいいともいます。透明Amazon楽天こちらのレビューは過去の記事に掲載しています。↓カスタムイヤホン工作室2022.03.28イヤホンの艶出しを簡単に仕上げてみたい(簡単とは・・・。́・ω・)現在も絶賛作業中であり、多分あと半年は続きそうです・・・。