ニーズに応える一歩先の高精度を追求。はじめあらゆる金型の設計から製作までを熟知したベテランが担当。よる検討会を金型単位で実施し、設計部や工作部への提案も行っています。情報に基づきCAD/CAMデータを作成。ほとんどが新規の設計となるため、生産の効率化や品質向上を目指して随所に独創的なアイデアを盛り込みつつ、マニュアル化やペーパーレスなどスピード化を図っています。工作部マシニングセンターや放電加工機などの最新設備と、正確な製造・アッセンブリ技術によって、高精度な金型を生み出しています。金型部品のひとつひとつを精密に測定し、トライアル製品の成形も行っています。温度変動による金属の寸法変化を防ぐため室温を一定に保ち、設備のコンディションチェックも怠りません。完成した金型を最終チェックする部門。要求された精度が実現されているか、細かなチェックポイントを精密測定器で厳重に計測しています。トライアル製品についてもチェックを行い、信頼に応える高い品質を維持しています。金型のメンテナンスやオーバーホールといったアフターサービスを担当。客観的な視点から金型の不具合を確認・解決し、その情報を各部にフィードバックすることで、トラブルの無い長もちする金型づくりに役立てています。集中コントロールシステム超精密を実現するためには、製造に関するあらゆる情報の精度が生命線となります。当社では設計データの作成から製造までを一元管理し、エンジニアが持つ匠の技をフルに引き出しています。情報の共有化によって、高次元での技術の標準化を実現。サイトポリシーサイトマップ当サイトでは利便性や品質向上のため、Cookieを使用することを推奨しています。利用する場合は同意するを選択してください。同意をしない場合は、一部機能がご利用できません。詳細はこちら同意する拒否するTOPへ戻る。