自動車部品に利用されっっある。めっき皮膜中の微粒子の共析の均一化,マトリクス金属と分散微粒子との組み合わせ及び最適共析量と機械的特性との関係など解決すベき問題点が多く残されている。ー層の機能向上が求められている。耗性への影響について検討した。これらの結果について報告する。2.実験方法2.1複合めっき条件と試験片の作成めっき浴としてワット浴及び塩化物浴を使用した。4.35μm,SiC99.6%)を添加して使用した。秒間陰極電解脱脂を行い水洗した後,直ちにめっきした。メンブランフィルターで濾過し乾燥後杵量し,重量法により共析量を求め,体積百分率で表した。当たりの磨耗減量で表した。ポリアミド(ナイロン)壁膜のものを作成した。前報に引き続き,平均粒子径が異なる場合の共析量について検討した。11∼14%とほぼ同じ共析量であった。7∼11%とワット浴と同様に無添加の時の方が共析量は多くなっている。共析量はワット浴に比ベると多い。13∼16%と添加したとき若干高くなる傾向にあるが,粒子径・光沢剤による差はワット浴に比ベると小さい。13∼31%であった。スタ一ラ一回転数がほぼ同じであったことから,大きい粒子の方が沈降速度が早いため,試験片表面に付着し易い状況となり共析量が増加しているものと思われ,撹拝による影響が大きいと考えられる。度や添加剤によって粒子表面あるいは陰極表面への吸着の程度に差を生じたためと考えられる。子の到達数が一定であるとすると,一般に成膜速度の遅い方(電流密度の小さい方)が共析量は大きくなるためと考えられる。耐磨耗性について平面磨耗試験機により検討した。方が耐磨耗性は良好であった。これは熱処理を行っても変化しなかった。4)しかし,光沢剤を添加した場合には粒子径の違いによる差は小さくなった。光沢剤無添加時の耐磨耗性までは低下しない。合と同様の結果が得られている。iCが小さすぎることが影響していると考えられる。.これらの結果から,光沢剤添加浴では析出のままの耐磨耗性は向上するが,耐熱性は劣る。共析させることによって耐磨耗性は著しく向上した。13%以上あり,共析量が違っても磨耗試験結果に差がみられなかった。結晶化したためと考えられる。膜のもろさがそのまま試験結果に表れているように思える。その程度は粒子径によって異なるようである。処理による効果がみられた。析出速度が遅いという問題がある。めっきの磨耗試験結果を示す。磨耗特性は表面から内部までほぼ一定であった。めっき浴種と耐磨耗性について示した。ノニオン系界面活性剤を使用して作成したカプセルについて検討した。顕微鏡により観察した。活性剤を添加しない場合も凝集を生じ易かった。90°Cになるとカプセルの潰れが見られ油滴化がみられた。カプセルの凝集や油滴化が一部に見られた。異種界面活性剤の中でも油滴化を起こさず,凝集の程度も小さいものがあった。前報のワット浴に比ベると,無電解めっき浴では分散系の安定性を良好に保つことは大変である。次亜リン酸塩を還元剤とする無電解ニッケルめっきではめっき中の温度が高いためカプセルが潰れ易いものと思われる。関係しているものと思われる。ついても検討する必要がある。剤微粒子の皮膜中への共析量と粒子径,粒子濃度,耐磨耗性,および熱処理による耐磨耗性への影響について検討した結果次のことがわかった。(1)粒子の共析には,めっき浴の種類,添加剤,粒子径が大きく影響する。共析させることにより耐磨耗性が向上する。熱処理により耐磨耗性は低下してしまう。共析させることにより耐磨耗性が著しく向上する。処理を行うことにより耐磨耗性はさらに向上する。方が耐磨耗性は良好であった。(5)無電解めっき液中では,マイクロカプセルの凝集や潰れが生じ易い。界面活性剤を適切に選択することにより,比較的良好な安定性が得られる。ReportSiCの新しい製造プロセス。GDPRReport。