Line)必要生産数に応じて生産性を落とすことなく、何人ででも生産できるラインを作りあげることを少人化という。生産の増減があってもそれに比例して作業者数が増減できず、常に作業者が一定数必要なラインを定員制ラインという。Saving)作業改善や設備改善により、人を一人単位で省くことを省人化という。監督者は毎時間チェックを行い、異常の再発防止策の実施と改善の効果確認を行う。Manifest)製品にどういう部品を取り付けるか部品の種類を記号化して、製品に貼り付ける指示紙。この貼り紙の利点は物と情報が一本化していること。Time)工場が受注してから製品の出荷にいたるまでの時間。A:該当製品の生産指示情報の滞留時間B:該当製品の材料仕掛けから完成にいたるまでの時間。(加工時間+停滞時間)C:該当製品の完成品の最初の1個ができてから、後工程が引取る数の完成品が出来上がるまでの時間。(運搬数×該当製品の生産タクト)とすると、生産のリードタイム=A+B+Cで表される。Engineering)ものを生産する過程で、現状の設備・材料・人をトータルとして最も効率的に使いこなす考え方と手法をトヨタでは製造技術という。段取り作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めないでできる型・刃具・治具類の準備、後片付け等の作業をいう。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト上に表示された文字を入力してください。最近の投稿コスト低減の活動が不正を抑制する生産性を高めよ。Themepoints.。