繰り返し作業を行なっていない付帯作業者は、普段どのような動きをしているか見えにくいことがあります。そんな時は、作業者工程分析を行ない、実情を把握し改善するアプローチをすると効果的です。工程分析図を作成する際には、第1章で学習したこれらの分析記号を全て使って行います。分析できるかが鍵になります。詳細工程分析の進め方それでは次に、詳細工程分析の進め方について確認していきましょう。工程分析のステップ(Step1,2)工程分析のステップは、次の5つです。Step1:工程分析を行う目的を明確にする目的を明確にしなければ分析が中途半端になってしまうこともよくあります。目的を明確にし、分析の要点・調査項目等を要領よく確実に素早く的確に分析することが大切です。ここでワンポイントです。解説したように、工程分析においては適切な種類の手法を選定しなければなりません。改善を行ないたいのであれば作業者工程分析というように、目的に応じて的確なツールを使うようにしましょう。Step2:工程分析の対象範囲を決めるどの工程からどの工程まで分析する必要があるのか、分析の目的を考慮して決定するようにしましょう。あまりに対象範囲が広いと、分析だけで相当な時間が掛かってしまいます。目的を考え、必要な範囲で分析を行なうことがポイントです。ここでワンポイントです。「他部署との引き渡し場所まで」等のように、対象範囲を明文化しましょう。曖昧に進めてしまい、分析漏れや過剰な分析工数が発生してしまうことは避けるようにしてください。Step3:分析対象となる製品・作業を決める現代では多品種の生産をしていることがほとんどであり、分析となる工程で流れる製品や作業の種類は、複数パターンあることが普通です。特定製品のみを対象にするのか、ある製品群を対象にするのか等、対象を明確化するようにしましょう。対象を選定する際には、P-Q分析を実施し、生産量が上位の製品を特定する等の考慮が必須です。ここでワンポイントです。IE・インダストリアルエンジニアリングの概要で解説した、P-Q分析という言葉は覚えていますか?P-Q分析とは、横軸に品目(Product)、縦軸に生産量や出荷量(Quantity)をとり、生産品目を量の多い順に並べて比較したグラフです。優先順位を付けて分析対象を決める際に有効な方法として覚えておきましょう。工程分析のステップ(Step4)Step4:工程分析表を作成する調査した距離と時間のデータ等を正しく記入します。距離や時間は正確であることに越したことはないものの、100%厳密でなくても概ね正しければ構いません。ここでワンポイントです。)/総運搬距離というように、後から検討しやすいように区別して記載しておくと便利です。工程分析シートの作成方法は、次節にて確認しましょう。工程分析のステップ(Step5)Step5:改善案を検討するここに示すような総括表を活用し、「加工」や「作業」以外の数の削減や時間の削減を行ないます。意識するのは、運搬、待ち、貯蔵です。これらをどのくらい減らすことが出来るかが改善のポイントです。改善検討のための視点には様々あります。第3章で学ぶ「流れ線図」もその1つで、レイアウト図に動線を描き、人やモノのムダな動きを分析する手法です。動作研究の講座で学ぶ「動作経済の原則」も改善の着眼点として有効です。人間にとって無理なく最適な方法への改善をするための視点です。ECRSの原則も代表的なフレームワークとなります。いう順で改善案を検討します。6W2Hも同様に有効です。muchの視点から改善案をモレなく洗い出す方法です。これらの視点を上手く活用し、様々な改善案を挙げることで工程を改善していきます。詳細工程分析表の作成方法それでは次に、詳細工程分析表の具体的な作成方法について確認していきます。詳細工程分析では、「モノの動き」の視点で分析するか、「ヒトの動き」の視点で分析するかにより使用する帳票が若干異なります。「待ち」という表現の違いがあるくらいで、基本的な進め方は同じです。違うかというと、「モノは加工される」「ヒトが作業する」という違い、「モノが停滞する」「ヒトが待ち状態にある」という違いです。意味合いとしてはほぼ同じですが、分かりやすいように分けているということです。製品工程分析シートの作成例では、詳細工程分析表の作成方法を製品工程分析シートを例に確認していきます。基本情報を書きましょう。どの工程を対象にしたのか、対象の製品名は何か、作成日はいつか、作成者は誰か、改善前の分析シートか改善後か等の情報を記載します。次に、作業内容を書き出します。モノ(製品)の視点から作業内容(モノの流れ)を書き出していきましょう。ここでワンポイントです。作業内容の項目は、可能な限り、「〇〇の〇〇」「〇〇を〇〇する」というように、何をどうする、何がどうなるというのが誰にでも分かりやすいように記載しましょう。「移動」だけしか書いていないと、後から見た時にどこへ移動したのか分からなくなってしまうためです。のどの区分に分類されるか判断し印を付けていきます。情報として、何メートル運んだのか、何個ずつ運んだのか、何分時間が掛かったのか等を記載していきます。ここまで作成できれば、現状の把握が完了です。初期のうちは、経験者に作成したシートを見てもらい、自分の分析の精度がよいか指導を仰ぐようにしてください。視点から、問題の着眼点の区分をチェックしていきましょう。やめる、減らす、統合、変える、簡素化の視点から、改善の着眼点の区分をチェックします。真ん中の部分に問題点や改善点を記載していきます。ここでワンポイントです。工程分析において改善案を検討する際には、まずはたくさん改善案を洗い出し、その後優先順位を付けて進めていくようなアプローチが有効です。「これは出来ない」「それは難しい」というのはNGワードとして進めていきましょう。最後に、分析結果のまとめとして、総括表を記載します。分析した結果を集計する目的は、各記号が何回発生したのか、どのくらい時間が掛かったのかを一覧で分かるようにするためです。最後にワンポイントです。どれにするか判断するようにしましょう。1サイクルが数分の作業に「分」では粗すぎます。何時間もかかる作業に「秒」では細かすぎます。この時間のメッシュをどのくらいにするかは、適切な単位を選定できるセンスを身に付けるようにしてください。流れ線図(フローダイアグラム)とは何?流れ線図(フローダイアグラム)とはどんな手法?流れ線図(フローダイアグラム)は、詳細工程分析図(フロープロセス・チャート)をレイアウト図に落とし込み、人やモノのムダな動き・動線を分析するための手法です。流れ線図(フローダイアグラム)は、工程分析において動線が重要な要因となる場合に、詳細工程分析図と一緒に作成されます。同じ経路の往復の存在、余分な歩行や運搬、人やモノの動きが激しく混雑する地点などが動線として確認できるので、レイアウトの改善方向などが一目で明らかになります。流れ線図のイメージはここに示す通りです。人やモノがどのようなルートで動いているのかをレイアウト上に動線として記載していくことで、ムダを明らかにしていきます。流れ線図作成においては、まずはレイアウト図を用意します。Excelのオートシェイプ機能で作成したものや、手書きで作成したものでも構いません。縮尺や寸法が実際と大きく異なるものや、あまりに雑なものを使ってしまうと、正確な分析ができないので、ある程度正確だと認められるものを使用してください。次に、用意したレイアウト図をシートに貼り付けましょう。動線を描き、分析記号や数値を記入する次に、作業者や製品の動線を描きます。当然ながら、モノや人の動きを現地現物でしっかりと調査した上で描いていくようにしてください。何となく感覚で描いてはいけません。次に、工程分析記号を書き入れます。運搬の場合は、歩いていく方向に書き入れると分かりやすいですね。各工程・作業の内容(時間、距離等)を記入していきます。レイアウト上で動線の近くの分かりやすい場所に書きましょう。製品工程分析表や作業者工程分析表と一緒に活用しよう!現状を流れ線図の中に落とし込むことができたら、詳細工程分析表と流れ線図をもとに、改善案を検討していきます。ここでワンポイントです。流れ線図だけでも分析は可能ですが、製品工程分析表や作業者工程分析表も可能な限り一緒につくりましょう。2つを合わせて確認しながら改善案を検討していくことが、より大きな効果を上げるためのコツの1つです。1つワンポイントです。改善後の動線は赤色にするなど、色を変えて記載すると効果が一目で分かるのでオススメです。工程分析のまとめ以上で学んだことをまとめてみましょう。オペレーション・プロセス・チャートとも言う。フロー・プロセス・チャートとも言う。キャリアラダー制度による人材体系づくりキャリアラダーとは、社員がはしご・階段(ラダー)を1つ1つ登っていくように能力アップができるよう設計された人材教育体系のことです。