場合は研削加工が経済的であり、さらに0.1μmにするためには、ラップ仕上げが経済的です。加工方法による面粗さの範囲を下記に示します。研磨と研削は、ほぼ同意語ですが、私の認識では、研磨は研削を含むもので、特に研削というと砥石を使用した加工のこと、研磨とはラップ仕上げのように繊維系の研磨剤で仕上げるものです。多くの場合面粗さが細かくなるほど精密度が増し、加工時間も多くかかります。従いコスト面からそれほど精度を必要としない箇所は必要最低限の面粗さで加工は完結します。中には、特別に粗い面が必要なケースもあります。紙送りなどの摩擦抵抗を大きくしたい場合などです。そのようなケースで粗さを指定されると加工が難しくなります。通常の機械加工ではRa5.0と指定された製品をRa1.0の製品を納入してもクレームはつきません。不精密でよい製品に精密製品を代替えで納品しても問題にはならないことが多いからです。粗い加工をある範囲内に入れることは精密面を加工するよりも難しいのです。これは、放電加工機で電流値等を条件を試行錯誤して作成した粗さサンプルです。これはフライス&研削盤で加工した試験片です。フライスで粗さ精度(決められた範囲)を確保するためには下の例のような1枚刃で加工します。専用刃物でRa5.0を加工します。Ra1.0以降は研削加工をします。面粗さ測定装置で測定したデーターサンプルです。粗さ測定データーサンプル表面うねり表面粗さより大きい間隔で繰り返される起伏を表面うねりと言います。表面うねりは表面粗さを指定するだけでは、満足できない高精度の仕上げ面を要求する場合に必要です。うねり曲線は表面粗さ曲線を除去して求めらられます。かけることによって得られる輪郭曲線。うねり成分を区別する分岐点の波長を「カットオフ値」といいます。“うねり”成分を除くために使用されます。表面粗さの大きさにより使用されるカットオフ値を定めています。