蓄積したデータは次世代の財産に。活用によるビジネス成功事例ビデオを発表しました。神戸製鋼グループは、腐食防食技術等に関する各種メーター記録の自動化により、大幅な業務効率化と、データのトレーサビリティ、信頼性、価値の向上を実現しています。神戸製鋼グループでは、ものづくりの課題を解決するプロジェクトとして「品質・ものづくりキャラバン隊」が品質向上と業務改善を実現するための活動に取り組んでいます。業務のデジタル化、自動化が進められる中、品質を担保するのに不可欠な検査業務の現場において、計測器のメーター読み取りについてはどうしても人の目でメーターを確認し、記録を残す方法でしか対応できない場合も多く、作業負荷やデータ転記の正確性といった面で課題がありました。FileMaker」を連携させ、メーターを自動で読み取り記録するためのシステムを導入することとなりました。保存されるため、これまで人の目で確認し、手で記録していた業務の自動化を実現。作業工数の大幅な削減と、自動化による人的ミスを削減し、データの正確性をより担保できるように。蓄積されるデータは必要な時にいつでも、短時間で取り出せるため、トレーサビリティも向上しました。開発プラットフォームに採用。運用開始前にプロトタイプを作り、現場のユーザに実際に動くアプリを触ってもらい、要望を反映しながら開発を進めることができるだけでなく、運用開始後も変化に柔軟に対応できるため、現場が必要とする変化に堪えうるアプリケーションを使い続けることができます。高価な専用端末を導入する必要がないので多額の初期費用をかけることがなく、計測器の交換や追加などがあってもコストをかけてシステム改修する必要もないため、ランニングコストも最低限に。主任の細川徹氏は、以下のように述べています。ユーザの声を反映しながら柔軟にシステムを構築でき、稼働後も仕様変更がしやすく、コストも安く済むのが利点です。この仕組みで品質を担保することが、安全で安心な社会を築く一助となっていると考えています。本事例の詳細とビデオはこちらからご覧いただけます。2022」の中で、詳しく紹介されます。