京都には3つの顔があります。国内外から年間5,000万人もの人をお迎えする国際観光都市としての顔そしてベンチャー企業が多くハイテク産業も盛んな進取の街としての顔です。私たちは1971年にこの地で創業以来、京都が持つこうした個性を仕事に活かしてきました。文化都市としての京都からは、あくなきこだわりで常に最上を追求する姿勢を学びました。京都には大手の電子部品メーカーがあり、金型加工に対してはハイレベルな精密さが求められます。品質が高いことはもはや当たり前。その上で、ヤサカだからこそできる付加価値を提供することを目指しています。人と人との結びつきを大切にする姿勢を学びました。京都の持つ進取の精神は、私たちのチャレンジ精神の源となっています。新規のお客様から、全体で700kgにもなる金型の注文をいただいたことがあります。工場のキャパを超える仕事で、私たちにとって初めての挑戦でした。それでも、私たちは「できません」とはいいませんでした。各パートのスタッフが意見を出し合い、知恵を絞りました。チームワークとネットワークを活かして取り組みました。その結果、納得できる製品を、納期内に無事に提供することができました。私たちを突き動かしていたのは、京都から学んだチャレンジ精神と、ヤサカを選んでくださったお客様をがっかりさせたくない、満足いただけるものを提供したいというおもてなしのこころ、そして人と人とのつながりを大切にする思いでした。昨今はクオリティに加えて、価格、さらにより短い納期での製品提供が求められます。私たちは、お客様のご要望にお応えできるよう、ムダを排して生産効率を高め、社内での試作成形にも取り組んでいます。今後は、チャレンジ精神を発揮して、自社のものづくりにも積極的に取り組んでいきたいと考えています。食品や医療分野など、私たちにできることはまだまだあるはずです。金型は機械だけでは作れません。自動化できない部分があるのです。複数のパーツが組み合わさってできる金型が、最終的にピタリと組み上がるようにするのは人間の手です。手で叩いたり、削ったりして、1000分の1ミリを調整するのです。私たちは、技術者の育成に力を注いでいます。「職人さんは人を育てるのが苦手」といわれます。若手の技術者が育たず、需要が減少していることも手伝い、すたってしまった技術もあります。このままで後継者がいなくなり、近い将来になくなることが予想される技術もあります。した技術の損失に歯止めをかけるべく、未経験の技術者でも段階的に高度な技術を身につけられるよう、さまざまな金型加工技術のマニュアル化に取り組んでいます。どれだけテクノロジーが進歩しても、それを使いこなすのは人間。人と人とのつながりが、技術の世界をさらに広げると私たちは信じています。※全画面表示のあと、通常サイズに戻す場合はキーボードの「ESCキー」を押してして下さい。高精度な金型部品を製作致します。おいては半導体関連の精密部品のほか、様々な機構部品、特に異形状な製品を得意としており、一般鋼から焼き入れ材まで幅広く加工可能です。数量は単品から数百個まで承ります。Valuable「優れた製品」の条件とは何でしょう?QCD(品質・価格・納期)はもちろん達成すべき条件です。いま最も大切なことは、「お客様にとってその製品が高い価値を持つものであること」ではないでしょうか。私たちは創業以来、QCDを意識したものづくりに、全社員一丸となって取り組んで参りました。多種多様な条件下でものづくりに取り組み、経験を積み重ね、技術力を鍛えてきました。培ったノウハウは私たちの設計力の土台となり、メンテナンスの時間と手間を軽減できるよう設計された製品づくりなどへとつながっています。鍛え抜いた技術力を発揮して、設計に忠実に製品化しています。メンテナンスのしやすさを考えた製品は生産性を高め、お客様の利益向上に貢献しています。私たちはこれからも設計力・技術力を活かして、お客様により高次の価値を提供できるサービス展開を追い求め続けます。私たちの取り組みにどうぞご期待いただき、お客様のビジネスにご活用いただければ幸いです。上町307-26において八阪精工として創業。精密プレス金型及び、成形研磨加工を主体に製作。同時に、プラスチック金型製作の開始。冷暖房シールドルーム完備の工場新築移転。粉末冶金金型及び、ロータリープレス部品製作の開始。焼結材で自動車部品の試作品の製作を開始。株式会社ヤサカを併設。株式会社ヤサカに八阪精工有限会社を吸収合併。資本金を1,000万円にする。半導体製造用パーツの製作の開始。工場を増築し、精密プラスチック金型の増産。三次元CAD/CAM、及び加工機の導入。TESA製三次元測定機の導入。株式会社ヤサカでは、優秀な人材を求めています。Reserved.ツイート。