Onlineとして完全オンラインで実施中です。今年も、1年生、2年生ともに期間中に参加してもらうことになっています。1年生は本日就職模擬試験だったのでちょっと大変だとは思いますが...本学科のプロジェクトテーマにもしている海洋プラスチック(海洋プラスチックごみ対策パビリオン)やセルロースナノファイバーに関する企画も多数出展されています。開催期間は明日(11月28日)が最終日ですが。湯セレクト様店舗にて展示します。感染が広がりつつあるcovid19について、現状で信頼度が高いと考えられる情報源を集積しておきます。対策サイトを立ち上げています。消毒薬などについては下記に情報があります。Medやランセットを見たほうがよいのですが、そんな余裕もない人向けに情報集積されている方もかなり多いです。私が信頼度が高いと思うお二人のページを載せておきます。・忽那賢志先生のページ・山中伸弥先生のページ【私たちにできること】ちょっと脅し過ぎの感はありますが、私たちにできる対策については、こちらの動画がわかりやすいと思います。現在は急速に感染拡大していますが、接触感染をしっかりケアし、感染者との濃厚接触を避け、換気の悪い部屋を避ければ感染の確率を下げることができます。どれだけケアしていても感染を完全に防ぐことはできません。できるだけリスクの高い行動を避けるように心がけることが大事です。Covid19について正しく知って正しく恐れましょう。covid19だけでなく、エマージングウイルスと呼ばれる新興感染症は数年おきに発生しています。野生動物との接触機会の増加とヒトの移動スピードが格段に上がったことは大きなリスクをはらんでいます。これらのリスクについて考えることは、SDGsに配慮することでもあります。カレッジごとに行われました。コロナウイルスの影響で、アリーナで予定されていた式は中止になり、テクノロジーカレッジは午後に学科ごとに卒業証書授与と諸連絡を1時間限定で行いました。残念ながらほとんどの人が晴着をキャンセル。今年は晴れの門出がこのようなことになってしまい、大変残念です。セントラルプラザの中央には写真撮影スポットが作られ、友達と写真を撮る人が次々と訪れていました。予定が大幅に変更になったので、W君はちょうど1時間遅刻して、教員室でテクノロジーカレッジの先生多数に祝福されて、担任の森宮先生から証書を受け取りました。社会に出る人、大学に編入する人、道はそれぞれですが、全員が自分の置かれた場所で成長していけるよう、頑張ってほしいと思います。「web卒業展」最後のプロジェクトの紹介になりました。このブログで何度か取り上げてきた「廃棄資源から作るセルロースナノファイバーとその有用性」です。このプロジェクトは既に何度もご紹介していますが、脱プラ・減プラを達成するための「製紙プロジェクト」から発展し、ただの紙ではなく、高機能新素材であるCNFをつくってみよう!というところから始まっています。したがって、原料にパルプではなく古紙や未利用植物を使うのが通常のCNF作成とは大きく異なる点です。これだけの違いですが、それが私たちを苦しめることになりました。「透明な紙」はニンジンでも空心菜でも容易にできるのですが、これにはセルロース以外の多糖類が含まれ、どうしても粘っこい手触りになってしまいます。セルロースに富む維管束をメインにするために、茹でた空心菜を押しつぶしたり、アルカリで更に煮込んだり、次亜塩素酸ナトリウム溶液で処理したりと様々な方法を試しました。シュレッダーくずは膨潤に大変な手間がかかる上にミキサーにかけると繊維が断片化してしまいます。ここの問題解決は一旦あきらめて、再生古紙で作られたトイレットペーパーを膨潤してTEMPO処理してみましたが、なかなかうまくいきません。解繊できればミキサーにかけた溶液がチキソトロピー性を示し、トロッとした感じに粘度が上がるはずなのですが、いつまでたっても濁ってサラッとした液体のままでした。乾燥してみると塩が多量に含まれるために結晶の粒ができてしまい、ザラザラなシートになってしまいました。未来プロジェクトの「先端素材セルロースナノファイバーとプラスチック代替」にご協力いただくことになった北越コーポレーションの込山博士から助言していただいて、なんとかゲル状の溶液ができました。これを乾燥してシートにすると、思いのほか高透明度のシートができました(込山博士も「思ったより透明にですね」と言われてました)が、乾燥の際にゆがみが出て、トレーからはがれて割れたり破けたりする部分ができてしまうことがわかりました。空心菜はどうにも繊維が細くできず、紙?っぽいシートになってしまいました。トイレットペーパーから作ったCNFシートを加工してみようとしたのですが、引っ張りや折り曲げには強いCNFも裂く力には非常に弱く、ねじれたところに力を加えると容易に裂けてしまいます。曲げる際に力のかかり方に偏りが出ても、その場所から破壊されてしまいます。大きな板で全体を均一に折り曲げることはできますが、指で曲げようとすると指の部分だけに力がかかるので避けてしまいます。作った大きなシートもどんどん小さくなってしまいました。北越コーポレーションのCNF製品である「バルカナイズドファイバー」は100年以上昔からある素材ですが、紙の繊維の間をCNFが埋める構造をとっていることがわかっています。この固い素材は水に浸すことで柔らかく加工できるようになり、加工後に乾燥すると形状をキープできるようになります。そこで、机上の消毒に使うエタノールスプレーを使い、シート全面を均一に濡らしました。すると容易に曲げることができるようになりました。してバッグ、ストロー、折り鶴を作ることができました。シートのゆがみは乾燥と共に元に戻るため、折り曲げると乾くにつれて力がかかり、弱いところが破壊されるケースがありました(折り鶴のくちばしなど)。現在のCNF開発はプラスチックとの複合材として、軽くて丈夫であるという特性を生かす方向で進められています。現在の脱プラの流れから考えると、複合材の相手として生分解性プラスチックとの複合材で生かしていくことが長期的には必要になると思います。現在の生分解性プラスチックは種類や機能が限定されているので、これらの新規開発や、複合材にした時の分解のしかたの研究などが今後のポイントになってくるのではと思います。CNFは要するに「紙」なので導電性が無いことから電子基板を作るためのシートとしての可能性が検討されています。本プロジェクトで作ったトイレットペーパーCNFに導電性インクで回路を描いてみたところ、見事にLEDを点灯することができました。本プロジェクトは引き続き呑川浄化空心菜プロジェクトと並行し、未利用資源だけでなく新たな循環システムを提案できるように進めていきたいと考えています。|<<前のページへ12345...次のページへ>>日本工学院の全てが分る入学案内パンフレットを無料で進呈します。月間アーカイブ2022年03月2021年10月2021年09月2021年08月2021年03月2021年01月2020年11月2020年10月2020年07月2020年03月2020年02月2020年01月2019年12月2019年11月2019年10月2019年09月2019年08月2019年07月2019年06月2018年11月2018年09月2018年08月2018年04月2017年12月2017年11月2017年10月2017年07月2017年04月2017年03月2016年12月2016年10月2016年09月2016年08月2016年07月2016年06月2016年05月2016年03月2016年02月2015年12月2015年11月2015年10月2015年09月2015年08月2015年07月2015年06月2015年05月2015年04月2015年03月2015年02月2015年01月2014年12月2014年10月2014年09月2014年08月2014年07月2014年06月2014年05月2014年04月2014年03月2014年02月2014年01月2013年10月2013年08月2013年07月2013年06月2013年05月2013年03月2013年02月2013年01月2012年12月2012年11月2012年10月2012年08月2012年07月2012年06月2012年04月2011年10月2011年09月2011年08月2011年07月2011年05月2011年04月2011年03月2011年02月2011年01月2010年11月2010年10月2010年09月2010年02月2009年12月2009年11月2009年10月2009年09月2009年08月2009年07月2009年06月2009年05月2009年04月2009年02月2009年01月2008年12月2008年11月2008年10月2008年09月2008年08月2008年07月2008年06月2008年05月2008年04月2008年03月2008年02月2008年01月2007年12月2007年11月2007年10月2007年09月2007年08月2007年07月2007年06月2007年05月2007年04月2007年03月2007年02月2007年01月2006年12月2006年11月2006年10月2006年09月2006年08月2006年07月2006年02月2006年01月2005年12月2005年11月2005年10月2005年09月2005年08月2005年07。