沿革1948年、米国ワシントンDC地域でパイロット用の酸素チューブの製造を始め、1950年代初めには軍用機の性能の急速な進歩に伴い、同社では新しい合成材料を使った酸素ホースを開発、接続製品やケーブルデザインにおいても革新的な技術を取り入れた新たな酸素ホースを開発致しました。ひとつの複合コネクタに酸素ホースとの通信配線をひとつの複合コネクタに組み合わせた脱着の容易なアセンブリ製品を完成。射出座席が装備されるようになったのと同時に、緊急脱出時にはコックピットとパイロットを繋いでいる全ての接続をリリースするパテント技術を取り入れ、また同社では高圧酸素吸入に適合するフレキシブルホースやオゾンや高温対策用にシリコンを用いたホースを開発、無線通信やヘルメットの配線を統合した形のホース製品を全てご用意、高度に耐え得る強化チューブ、シール、ケーブルを開発致しました。宇宙向け製品においても大気圏の限界を越えた最初の試みとして宇宙飛行士用の酸素ホースをデザインし、その後ジェミニやアポロ、ルナプログラム向けにもライフサポート製品を供給、そして更には全てのスペースシャトル飛行に使われる酸素ホースを供給するに至りました。ハードウェア製品、複合材製品などの開発、製造を含む能力を拡大して参りました。Components弊社はインシュレーション製品のみならず、高強度ノズル、ブラストチューブ及びスロート製品の製造に関して長い歴史をもっております。これらは通常、圧縮成形、オートクレーブまたは真空バッグ生成方式を介して製造されており、多くの場合、それらの製品は金属製品に接着されて使用されております。レイアップやラップアップも可能です。断熱被膜コンポーネントに使用される典型的な材料は、ガラス繊維、グラファイト、ケブラーなどに含浸したカーボン、シリカまたはガラスフェノール樹脂やエポキシ樹脂で出来たプリプレグを含んでおります。私共の知識と経験によってREDAR社の中でもこの分野を最初に成長させました。以下に示します写真は、ITAR規制の理由により、一部の製品のみのご紹介となります。Hose当社の事業は、ワシントンDC郊外の小さな家族経営のガレージで、救命酸素ホースの製造を始めたところからスタートしました。現在では60年以上になりますが、REDAR社としては、主に軍用の酸素ホースの製造を継続して行っております。装甲車などの地上車両向けになります。元々は、マーキュリー初期の頃に始めた有人宇宙飛行向け製品が始まりで、アポロの月面着陸時には多くのREDAR製ホースが使用されました。私たちは、スペースシャトル初期の頃からスタートし、現在では国際宇宙ステーションの一員として継続しております。REDAR社にとっては、スペースシャトルプログラムを超える救命システムの供給を継続する道が拓かれた訳です。当社の製品は人々が直面する最も厳しい状況に耐えられるよう設計され製造されております。カスタム仕様のホースやケーブルのデザインは、材料開発および厳格な要求に対応するコネクタを含め当社の専門分野であります。REDAR社では化学薬品耐性のホースやDARPROカバーホースも製造しております。InsulationREDAR社ではプレミアロケットモータケースのインシュレータを製造しております。当社の技術ノウハウや知識は業界大手ロケットモーター企業から要請を戴いており、以下に私たちが参加しているプログラムの一覧をご紹介致します。CompoundingREDAR社では固体ロケットモータのインシュレーションを含む多くのアプリケーションに対して、様々なゴム化合製品を仕様に合わせ調合致します。化合物の生成から、内部またはオープンミル混合、カレンダリング、押出成形に至るサービスを提供しており、化合製品には多種多様な合成ゴム、天然ゴムやシリコーンなどが含まれます。大量生産に拘らず、少量生産のご要求に関しても歓迎致します。自社生産することによって、材料品質の厳密な管理と迅速な対応が可能となります。