全国に数多くあるメッキ業者を選ぶとき、あなたはどんな基準でチェックしていますか?見積もりを送った時、安くしてくれる?それとも「いい品質」で納品してくれるところでしょうか?「いい品質」のメッキを納品してくれるかどうかって非常に重要なところですよね。見積や発注の段階で見極めにくいこともあるかもしれません。いった際に、JIS規格にのっとった検査をしている業者であるかどうか、品質を確認することが重要となります。メッキを発注する際には、用途や目的を目安にすることが多いと思いますが、JIS規格に則った品質確認も重要です。この記事では、JIS規格にのっとった無電解ニッケルメッキの品質の確認について、解説していきます。Standards」の略です。日本規格協会による「JISとは?」はこちら。日本の産業製品に関する規格や測定法などが定められたもののことです。JIS規格では、次のことを目的として一定の基準が定められています。合理化などに重要な役割を果たすために必要です。企業側が一定のルールのもとに、製品の品質を守ってくれるなら、発注側も安心して依頼することができます。知らなかった企業であっても、JIS規格にのっとっているということであれば、一定の信頼ができるでしょう。このように日本の製品の品質をしっかり保てば、全体として日本の業界の品質が国際的にも認められるということにもつながります。国際規格(ISO)というのもあります。ISOも、JISのように一定の品質を保つための世界基準の規格です。メッキとJIS私たちの日常生活の商品では、コンセントなどさまざまなものに表示されているJISマークですが、メッキの場合ですと、どうなるのでしょうか?メッキの場合は、外観や膜厚など項目が細かく分かれて、一定の品質を守るための規定がされています。現在、JIS規格および対応国際規格に規定されているメッキ種および後処理は、無電解ニッケルメッキも含めて15種類となっています(※2016年時点)電気亜鉛めっきや工業用クロムメッキ、装飾用の金メッキなどさまざまなメッキについて規定されているのです。実は発注もJISで決められている実は発注についても、JISで定められています。JIS規格では、発注者側は「発注に当たって部品設計とともに発注書またはめっき加工仕様書に次の基本事項を記載しなければならない」としています。基本事項は以下になります。必要とするめっき品質とその試験方法めっき前後の熱処理めっきされた部品に対する特別な包装の必要条件その他、特別な前後処理および制限しかし、これら基本事項については、受渡当事者間の協定によって省略してもよいとしています。使用環境条件の程度を示す等級また、JISやISOでは、これらに加えて使用環境条件の程度を示す等級も定められています。ISO国際規格では、「めっき設計仕様書」の記入方法について、国際規格のメッキ種番号に、メッキが耐えうる使用環境条件の程度がわかる等級を追記する必要があるとされています。H8645により、鉄や鋼、および非鉄金属素地上に防食性、耐摩耗性などの目的で施した有効面の無電解ニッケル-リンメッキについて規定されています。等級と最小厚さ等級およびメッキの最小厚さについてはこちらをご覧ください。記号JISH0404にて規定されています。左から順にこのようになっています。メッキの記号表記について、詳しくはこちらをご確認ください。ニッケルメッキの品質確認をするための検査方法について解説します。メッキの品質については次の11の項目があります。はんだ濡れ性それぞれ次のように定められています。1メッキの外観メッキの外観は、外観試験によって試験を行い、表面は平滑で、ピット、膨れ、剥離、割れ素地または下地めっきの露出、その他使用上有害な欠陥があってはならない。2めっき皮膜の化学成分めっき皮膜の化学成分は、分析試験によって試験を行い、下記(表2)に適合しなければならない。3めっきの表面粗さめっきの表面粗さは、粗さ試験によって試験を行い、その値は受渡当事者間の協定による。4めっきの最小厚さめっきの最小厚さは、厚さ試験によって試験を行い、表に適合しなければならない。5めっきの硬さめっきの硬さは硬さ試験によって試験を行い、ビッカース硬さ500以上、ヌープ硬さ450以上とする。附属書7にビッカース硬さ600~1000とすることができる熱処理条件を示す。試料のめっき厚さは50μm以上とする。​めっきの密着性は、密着性試験によって試験を行い、めっきの剥離または膨れがあってはならない。​7めっきの多孔性めっきの多孔性は、多孔性試験によって試験を行い、その品質は、受渡当事者間の協定による。素地の腐食防止は、耐食性試験によって試験を行い、その品質は受渡当事者間の協定による。H8502に規定するレイティングナンバーで9以上でなければならない。外観変化は受渡当事者間の協定による。H8502に規定する腐食減量法によって評価してもよい)10めっきの耐摩耗性めっきの耐摩耗性は耐摩耗性試験によって試験を行い、その評価方法は受渡当事者間の協定による。(備考:試料のめっき厚さは20μm以上とする)​11めっきのはんだ濡れ性めっきのはんだ濡れ性は、はんだ濡れ性試験によって試験を行い、浸漬した部分は均一にぬれており、はんだの表面は平坦でこぶがあってはならない。はんだ濡れ性試験の後、密着性試験のうち曲げ試験を行い、はんだがうろこ状にとんだり、剥離があってはならない)詳しくはこちらでも解説しております。無電解ニッケルメッキの用途として特に多い要素となります。耐食性を用途とする場合、その試験方法や試験結果をしっかり確認しましょう。8502】によって規定されています。使用して塩化ナトリウムを噴霧した霧が自然落下する雰囲気において試料を放置し、一定時間後の腐食状態を調べる試験方法です。通常ですと、メッキが施されていない製品を塩水の雰囲気中に放置した場合、サビが発生します。無電解ニッケルメッキを施しますと、耐食性が強くなることがこちら塩水噴霧試験により実証されています。下の画像をご覧ください。よって得たサンプルの事例となります。サンプルは2つとも無電解ニッケル皮膜をほどこした素材です。左側が膜厚3μm、右側が膜厚5μmです。それぞれに塩水を噴霧して、上が8時間、下が24時間続けた試験結果です。耐食性に優れた無電解ニッケルメッキ皮膜ですが、膜厚によっても耐食性が変わります。塩水噴霧後の画像を見ていただくと、塩水噴霧8時間後では膜厚3μmではやや白錆が発生します。同様に24時間では、どちらにも錆は若干見られるものの、膜厚5μmの方が3μmに比べサビの発生が少ないことがわかると思います。塩水を噴霧することで、耐食性を調べる試験です。pH3.1~3.3で塩水噴霧試験を行う。(pH以外は中性塩水噴霧試験に準じる)​キャス試験(※最終がクロムめっきの製品に適用されます。)銅塩の添加で腐食作用を促進した酢酸酸性の塩水を噴霧することで、耐食性を調べる試験です。青色斑点)鉄素地上の銅-ニッケル、ニッケル-クロム、銅-ニッケル-クロムの耐食性試験です。判定方法はレイティングナンバーにて表しています。(腐食面積により1~10で表す。10が耐食性が良い)詳しくはこちらをご確認ください。まとめJIS規格にのっとった検査・品質確認が重要です。合理化などに重要な役割を果たすために必要です。いった目的もあります。品質だけでなく、発注や受注においても一定の基準を設けることで、発注者と受注者の信頼関係の構築にもつながります。・JIS規格にのっとった検査をしているか、品質確認がされているかチェックしましょう。・JIS規格にのっとった検査・品質確認をしてくれる業者に発注しよう・JIS規格にのっとった検査や品質確認をしてくれる業者に発注することが重要です。メッキを発注する際、用途や目的にもとづいて選定されると思いますが、メッキ業者選びの際には、JIS規格にのっとった検査や品質確認をしっかりしてくれる業者に発注しましょう。無電解ニッケルメッキは、発注についてもJISで定められているので、規格に沿って発注していただくと疎通の漏れがなくスムーズです。製造部門を4年経験後に技術部門へ異動になり、携帯電話の部品へのメッキ処理の試作から量産立ち上げに携わる。30歳を目前に転職し別のメッキ専門業者に首席研究員して入社。メッキ処理の新規開発や量産化、生産ラインの管理、ISO9001管理責任者などを担当。【メッキのプロ直伝】無電解ニッケルメッキ製品腐食!膜厚のバラツキが原因かも・・・0件のコメント0【メッキのプロ直伝】無電解ニッケルメッキは高い皮膜硬度、均一性に優れたメッキですが、膜厚の管理はこのように行います。0件のコメント0【メッキのプロ直伝】無電解ニッケルメッキ品が腐食!膜厚未達が原因かもしれません。comentário​無電解ニッケルめっき、テフロン無電解複合めっきなどお気軽にご連絡下さい。​ご相談、お見積りは無料です。