モニター用プロト、量産。デザイナー監修だから実現できるクオリティ。デザインレビュー用モックアップ、設計の妥当性検証用ワーキングモデル、モニター検証用プロトタイプから最終的な量産品まで、デザインエンジニアが信頼できる協力企業と共にハイクオリティな製品を作り上げます。あらゆる加工法で試作、量産をバックアップ。豊富な経験を基に最適な加工法をご提案。デザイン意匠、機構や操作性を試作で検証し、デザイン・設計をブラッシュアップ。それらの要素をしっかりと製品に反映するところまでがデザイナーの重要な役割です。モノづくりを一気に加速させる試作工程。国内外で小ロット/大ロット生産まで。小ロット生産|ケミカルウッドを切削加工し、型用マスター形状を製作。高度な技術を持ち、信頼できる協力企業の存在。国内、海外に様々なネットワークを構築。試作、量産には様々な加工法があり、そこには協力企業の高度な技術があります。国内の高品質な加工は元よりコストパフォーマンスとスピードにも定評のある海外での試作・量産も可能。試作の目的、量産で求められる条件等に応じて、適宜ご提案を行いながら進めています。メッキ加工、国内での光造形マスター製作・真空注型(エラストマーライク)。高精細3Dプリンタでの出力。主には精度の高い光造形での出力となります。他に、弾性のある粉末造形等、用途に応じた出力方法をご提案いたします。光造形で出力後、表面をきれいに仕上げ、サーフェイサー(塗装下地)仕上げや塗装仕上げが可能です。切削加工や光造形等で3Dプリントして、表面をきれいに処理したマスター形状を基にシリコン型を制作し、熱硬化性樹脂を流して部品形状を形作ります。注型する際に、形状表面に巣ができないように真空状態で脱泡しながら形状の隅々まで樹脂を充填します。ABSライクやPPライク、エラストマー・ゴムライク等、熱可塑性樹脂を模した物性を持つ樹脂を注型することで、より、量産に近いワーキングモデルの試作が可能となります。シリコンを注型する場合は樹脂型(樹脂を切削加工)を作成します。ゲルコート仕上げ又は塗装仕上げ。製品形状の設計データを元に、マスター型設計を行います。マスター型はケミカルウッドや高密度発泡ウレタンを切削し、製品形状に近い凸型を作成します。マスター型を基に反転した凹型を作成し、FRP型(製品も型もFRP製となります)とします。出来上がったFRP型にガラス繊維と樹脂を塗り重ねて、積層しながら形状を作ります。十分に硬化したところで脱型し、必要に応じて塗装を行います。相手部品との組立に関しては、板金部品のシャーシを別途製作し、FRPの内側(組付け勘合面)にシャーシを抱き込ませて積層することで、FRPカバー完成後の組立時に、正確且つ強固に相手パーツに固定できます。製品形状を基に各種鋳造方法に適した注型のマスター形状を設計、光造形や切削加工でマスター形状を製作、鋳型を作成し、様々な金属(鉛/鈴/ピューター)を流して鋳造します。射出成形に比べると形状的な制約はありますが、金型等の初期費用が安価で、特に大型部品の製造においては低コスト化が図れます。薄くて軽量で丈夫な金属のプレス加工、他の板金部品との溶接や組付けを行い、頑丈な構造物を製作することが可能です。ウレタン塗装で自動車塗装のような高品質で耐久性のある塗装が可能。鏡面やマット(艶消し)にも対応可能です。応じて様々な試作・量産加工が可能です。確認、耐震性の検証を行う振動試験を実施。試作・小ロット生産|ケミカルウッドを切削加工し、マスター形状を製作。FRP型を製作し、ハンドレイアップでFRP筐体製作。小ロット生産|ケミカルウッドを切削加工し、マスター形状を製作。FRP型を製作し、ハンドレイアップでFRP筐体製作。精度と強度を必要とする、相手部品との勘合部には、SUS304製のシャーシ部品をFRP内面に抱き込ませて積層。正確な組付けを可能としています。タイトなスケジュールで大型サイズ・多部品の難易度の高い試作を実現。小ロット生産|アルミフレームでシャーシを製作。試作メーカー・建具メーカーで外装パーツを製作し、組付け。高さ2mを超える大型サイズの製品についても、分割できるユニット単位の設計を行い、現場でドッキングする仕組みとすることで、営業担当者が現場で搬入・組立・設置を行うことができる製品となります。デザインエンジニア監修の高度な試作・量産はぜひ、スタジオディーピーアイへお任せください。