Moneytizerによる広告を掲載しています。充填塔内にランダムに充填するタイプの充填物を不規則充填物といいます。1960年代にSulzer(スルザー)社が規則充填物を実用化するまでは、充填塔と言えば不規則充填物しかありませんでした。使い分けられています。月島環境エンジニアリングの技術レポートによれば、不規則充填物は開発時期によって世代が分けられます。第1世代:1895's~1950's第2世代:1950's~1970's第3世代:1970's~1990's第4世代:1990's~正式に定義されたカテゴリ分けではないですが、わかりやすいので当ブログでも世代分けを使用します。基本的には世代を重ねるごとに不規則充填物の性能は上がっています。新規に充填塔の設計をする場合は、第3世代~第4世代の充填物を選定することになるでしょう。本記事では各世代の代表的な不規則充填物について紹介します。世代が古い充填物は、実験データや実験式が公表されているものが多いです。最近の充填物になるにつれて、データはメーカー各社のノウハウとなり、定量的に比較することが難しくなっています。そんな中で自社充填物のキャパシティや圧力損失を計算できるソフトを、無料で公開しているメーカーは非常にありがたいです。columns.弊社でもよく使用しております。詳細な設計データは各文献やカタログ、計算ソフトに任せるとして、ここでは代表的な充填物を各世代ごとに簡単に紹介します。Applications"より引用1915年にドイツのRaschig社によって開発された充填物で、最も古いものです。中空円筒で、直径と高さが等しいのが標準です。簡単な形状であるため、磁製(セラミックス)、金属製、プラスチック製、炭素製など様々な材質で製作されています。現在でも、あまりコストをかけたくない排ガス処理系には使用されています。自分が新規で充填塔を設計するとすれば、ラシヒリングをわざわざ採用することはないと思います。性能の良い充填物が出ていますからね。Applications"より引用いまいち日本語の呼び名が安定しない充填物です。馬の鞍のような形をしていることから、サドルと呼ばれています。1930年代に開発された充填物で、ラシヒリングと比較して表面積が増加し気液接触効率が向上しています。弊社ではあまり使っていませんし、ベルサドルの改良型充填物も開発されているので、今の時代にあえて選定する理由もなさそうです。元祖の充填物は実験式が豊富なので、充填塔の設計を理解する意味でも知っておくことは意味があると思います。Applications"より引用1950年代にBASF社によって開発された充填物で、ラシヒリングを改良したものです。筒の一部を内側に折り込ませてフィンのような形状を作り、気液接触面積を増加させています。個人的にはラシヒリングの上位互換的な位置づけだと思っています。Koch-Glitsch社)によって開発された充填物で、ベルサドルを改良したものです。ベルサドルは充填する際に偏りが生じやすく、空隙率が減少するデメリットがありました。インタロックスサドルは、2種の曲率を持たせることで、充填のランダム性が向上し空隙率が改善しています。月島エンジニアリング)が技術導入して製品化された充填物です。プラスチック、金属どちらの材質もありますが、どちらかというとプラスチックの充填物というイメージが強いです。プラスチックは腐食に強いため、廃水廃ガス処理等によく使用される印象です。・液に濡れない箇所が少ない・圧力損失が小さい等のメリットがあります。(カスケードミニリング)KOCH-GLITSCH社カタログより引用カスケードミニリングは、イギリスのマス・トランスファー社によって開発された充填物です。今では、日本の充填物メーカーも取り扱っています。リング状の充填物ですが、径に対して高さが低いのが特徴です。・偏流しにくい・圧力損失が小さくなる等のメリットがあります。Koch-Glitsch社)が第2世代のインタロックスサドルを改良して開発されました。サドル部分を内側に曲げてくり抜いた構造をしており、圧力損失が小さいのが特徴です。弊社はIMTPが大好きで、たくさん入っています。第3世代くらいから、充填物選定の選択肢に入ってくる感じでしょうか。Sulzer社)がサドルを改良して開発したものです。自分は、IMTPとの違いがよくわかりません。それくらい、形状が似ています。Super-Ringの性能と実績"より引用1996年にドイツのRaschig社によって開発された充填物です。板に切込みを入れて細い線構造とし、それらを複雑に湾曲させた形状をしています。このような構造だと、充填物同士が複雑に噛み合うので空間を無駄なく利用できます。(インタロックスウルトラ)KOCH-GLITSCH社カタログより引用2010年ごろにKoch-Glitsch社が開発した充填物です。ULTRAは充填物内表面にも液が伝う構造となっており、表面積を有効に使えています。加えて、どの方向から液が流入しても有効に気液接触するような構造となっており、充填の仕方に依存せず再現性のある結果が得られる、とされています。IMTPと比較すると圧力損失が低減し、より高負荷な領域でも安定的に操作できるようになりました。(Koch-GlitschカタログにはIMTPとの比較データが載っています。)最近は景気よく系列を増やすような案件は減り、既設機器をなるべく流用して生産量を増加させるデボトル案件が多いです。そのため、塔はそのままで中の充填物だけを入れ替えることで、より高負荷運転に耐えられるようになるのはかなりありがたく、ニーズに合っていると感じています。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。date*日本語が含まれない投稿は無視されますのでご注意ください。【標準生成エンタルピー】を解説:反応熱計算における基準となるエンタルピーある化合物1molが標準状態(1atm、298.15K=25°C)において標準物質から生成するときに生じるエンタルピーを標準生成エンタルピーΔHof[kJ/mol]、もしくは標準生成熱といいます。違いは?ポンプの揚水性能を表わす手法として、縦軸に全揚程H、横軸にポンプの吐出し量Qを取ったものをH-Q曲線と言います。変化するかを解説しています。含じんガスを旋回運動させて粒子に遠心力を作用させることで分離する機構を遠心力集塵といい、その代表的な装置をサイクロンといいます。重力よりも大きい加速度(数百~数千倍)を粒子に与えることができるため、重力集塵よりも小さい粒子を多く捕集することができます。【さえぎり捕集機構】について解説:障害物による粒子のさえぎり粒子が小さくなると慣性力が働きにくくなり、粒子は流体と同じ運動をするようになります。障害物近傍を通過するとき、ガス分子は通過できますが、粒子は障害物に物理的にさえぎられて捕集されます。この捕集機構をさえぎり捕集機構といいます。定常流れでは管路のどの位置においても質量流量は一定となります。この関係を連続の式といいます。連続プラントにおいては、配管の断面積等から任意の位置で流速を計算できるため非常に便利な式です。最初に原料を全て反応器に仕込み反応させるタイプを回分式反応器をいいます。このご時世は、機能性材料をユーザーに合わせてグレードを変えて製造する傾向にありますから、回分式反応器を見る機会は増えるかもしれません。代表的な【規則充填物】を解説:Sulzer・Koch・月島の充填物紹介プロフィールこのブログを運営しているルートです。化学メーカーで働くケミカルエンジニアです。