こちらNIDECグループの工作機械をカテゴリ、目的・業種、キーワードから検索できます。大野義孝様にお話を伺いました。・プラスチック金型成形事業部カメラ・光学センサー・医療機器などの精密部品製造に使用する、熱可塑性プラスチック成形金型を製作しています。フィードバック、量産まで、一貫した対応が特長です。⇒ご紹介はこちら・アミューズメント事業部カメラ・光学センサー・医療機器などの精密部品製造に使用する、熱可塑性プラスチック成形金型を製作しています。フィードバック、量産まで、一貫した対応が特長です。海外製ダーツマシンの輸入・販売・レンタルを行っています。自社のハウス栽培プラントでトロピカルフルーツを生産。加工・販売を行っています。μV1導入の背景について、教えてください。2008年当時、デジタルカメラの鏡筒部品向け金型を5軸機で加工したいと考えたことが、μV1導入のきっかけになりました。鏡筒というのはレンズを前後に動かす部品のため、正確に動作しなければならず、円筒の同軸度や真円度が求められます。内側にしぼむよう微小な傾斜をつけたガイドが部品上にあり、形状は複雑、かつ高精度に仕上げる必要があります。加工が難しい鏡筒部品の金型は、「自社で高い付加価値を生み出す」分野になると考えました。※リンク先のコスモ精機様ウェブサイトで、「内径6方向スライド金型」画像をクリックすると、動画が再生されます。高度な加工を実現するためにμV1を導入頂いたのですね。実際にお使い頂いて、どのような評価をお持ちですか。精度追求ができる機械だと考えています。どの分野でも製品に求められる精度は年々高まっており、もちろん、一朝一夕で加工できるわけではありません。オペレータのノウハウを活かしてμV1を使いこなし、難易度の高い製品づくりに取り組んでいます。ダーツ用品も取り扱われていますが、どのようにして製造されているのでしょうか。ダーツも、やはり、精度が重要な製品ですね。フライトの肉厚は0.3mmで製作しますが、0.01mm厚みに差が出ると剛性が変わってしまうので、金型にはシビアな寸法精度が求められます。その加工にも、μV1を使っています。「人間の手」というのはちょっとした重量にも敏感で、そこをクリアするのにも、精密な加工技術が必要です。バレルの素材としてタングステンをよく使用するのですが、比重が大きい物質です。そのため、少しの削りすぎ・削り残しがあると個体毎の重量に差が生まれ、選手にとっては違和感の原因になってしまいます。当社で製造するバレルには重さのばらつきがなく、評価して頂けるポイントになっています。当社では、どの事業でも一貫して「自社で高い付加価値を生み出すこと」を大切にします。技術を活用した高品質な製品づくりにより、ブランド力を高め、それを実現しています。コスモ精機様では、培われた加工技術を活かし、積極的な事業展開が行われていました。引き続き当社製品がお役に立てるよう、尽力してまいります。(English)閉じる。