Moneytizerによる広告を掲載しています。理論段数計算について紹介します。基本的には蒸留における理論段数計算と同じで、操作線と平衡線の連立方程式を段ごとに解いていくことで理論段数を求めることができます。操作線の式は一般に、$$G(\frac{y_{A}}{1-y_{A}}-\frac{y_{AT}}{1-y_{AT}})=L(\frac{x_{A}}{1-x_{A}}-\frac{x_{AT}}{1-x_{AT}})・・・(1)$$(1)式で表されます。ガス吸収量が小さい場合は簡略化でき、$$y_{A}=\frac{L}{G}(x_{A}-x_{AT})+y_{AT}・・・(2)$$L:液流量、G:ガス流量、yA:成分Aのガス分率、xA:成分Aの液分率yAT:成分Aの塔頂におけるガス分率、xAT:成分Aの塔頂における液分率(2)式で表されます。平衡線の式は一般にHenryの法則から、$$y_{A}^{*}=mx_{A}・・・(3)$$(3)式で表されます。これらの操作線と平衡線の式を解いていくことで理論段数を決定できます。ここでは、(2)と(3)式を階段作図で解いてみます。吸収塔の階段作図は塔頂から始めます。塔頂におけるガス吸収後の出口ガス濃度はスペックとして自分で決める値です。ここではyATとおきます。塔頂にフィードする吸収液はワンパスと考えると、xAT=0となります。よって、(xA,yA)=(0,yAT)の点から階段作図がスタートします。操作線上の(xA,yA)=(0,yAT)から、平衡線に向かって水平に直線を引きます。平衡線との交点は(3)式にyA=yATを代入することで計算でき、(xA,yA)=(yAT/m,yAT)となります。次に(xA,yA)=(yAT/m,yAT)の点から上に垂直な線を引き、操作線との交点を求めます。(2)式にxA=yAT/mを代入することで計算でき、(xA,yA)=(yAT/m,L/G(yAT/m-xAT)+yAT)となります。以下同様に、平衡線に向かって水平に直線を引く操作と、上に垂直な線を引く操作を繰り返します。最終的に、操作線上の塔底の点(xA,yA)=(xAB,yAB)のx座標であるxA=xABを跨いだところで繰り返し操作を終了します。最後に作図した階段数を数えることで吸収塔の理論段数を知ることができます。最後の作図線が跨いだ段は、線分の比を取ることで段数を算出します。上図の場合の最終段は0.5段となり、塔全体の合計段数は4段+0.5段=4.5段となります。ちなみに、蒸留塔の階段作図の場合はリボイラーが塔底にあると塔内の段数をマイナス1段としていました。一方で、吸収塔は普通リボイラーを設置しませんので、このまま4.5段が理論段数となります。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。date*日本語が含まれない投稿は無視されますのでご注意ください。【還流】を解説:効率の良い蒸留操作には必須!蒸留塔の塔頂から流出した蒸気を凝縮させて液にし、塔内へ戻す操作のことを還流といいます。精留塔においては還流をすることが必須条件になっています。移流輸送速度と拡散輸送速度の比をぺクレ数Peといいます。現実の反応器はCSTRとPFRの間に位置しますが、どちらに近いかをぺクレ数で判断できます。粒子の拡散捕集においても、ぺクレ数は重要な指標となります。蒸留計算の手法自体は確立されているのですが、蒸留塔の能力計算となると途端に実測値と計算値が合わなくなることがよくあります。本記事では、化学メーカーの設計担当者が実務で既設プラントの蒸留計算をするときに気をつけていることを5つ紹介します。塔内のガス流速が速い場合に、トレイ上や充填物表面の液滴がガスに同伴し上段へ運ばれる現象をエントレインメント(飛沫同伴)といいます。推算式も沸点においてのみ使用できる式から、臨界点以下の任意の温度で使用できるものまで様々です。この記事では主要な液体密度の推算方法を紹介します。【カルノーサイクル】をわかりやすく解説:最大効率の熱機関カルノーサイクルは、2つの等温変化と2つの断熱変化を組み合わせたサイクルで、理論上最も熱効率が高いとされています。そのため熱機関を考えるうえでは、まずカルノーサイクルを勉強しベースとすることが多いでしょう。【ローディング】を解説:蒸留塔の理論上の最高効率点プロフィールこのブログを運営しているルートです。化学メーカーで働くケミカルエンジニアです。