実家制作に行く時間が取れないのに、展覧会用の立体制作がしたくてたまらなくなってしまった。実家に作業に行く理由の大半は、東京の自宅兼仕事場の部屋でシンナーなど有機溶剤やポリエステルパテの臭いを出す作業ができないことと、スプレー塗料やエアブラシが使えないこと。FRP作業なんてとんでもない。今回作るのは高さ約25cmほど。フィギュアとしてはちょっと大きめ。従来の作り方はこのような手順。・ラッカーで塗装このうち、臭いがしないのは石膏型とシリコン型の作業。塗装も、強度がかなり落ちるもののプラモデル用の水性塗料(溶剤というよりアルコールっぽい臭いがする)が使えないこともない。インダストリアルクレイは常温では臭くないのだが、ドライヤーで熱風を吹き付けて軟らかくする際、かなり強烈な臭いが部屋中に充満する。原型を作るにはポリエステルパテを使わないわけにいかない。エポキシパテは臭いがほぼないものの、大きな立体を作るには高価すぎるのだ。石粉粘土や紙粘土などで作る方法もあるんだけど、盛った粘土を削る状態にまで乾燥させるのに数日から一週間くらいかかっちゃうこともあるのです。せっかちの僕には不向き。●どうやって臭いをさせずに作るか?一次原型には水粘土を使う。水粘土とは、油粘土に対しての水粘土。乾燥にさえ気をつければ、激安だし量は使えるし、最高な素材。僕のキャラクターをマネキンにした会社が、マネキン人形の原型を作るのに水粘土を使ってるのを知り、そのうち使ってみようと思っていた。大ざっぱにしか作れないものだと思ってたら、インダストリアルと同じ程度まで作り込みできた。二次原型への置き換え作業に使う石膏は臭いがしないので問題なし。これが今回の無臭制作が実現した最重要ポイント。この安さなら一次原型なしでいきなりエポキシパテで作り始めても大丈夫。20kgは必要ないので、割高ではあるけど小分けされたものを3kg購入。硬化はややゆっくりだけど、数時間で削れる程度には硬くなる。彫刻刀で削った感触は軟らかい木のようで非常に心地よい。http://www.c-wood.com/SHOP/67035/94785/list.htmlhttp://www.c-wood.com/SHOP/67035/94785/list.html>二次原型の表面を仕上げるサーフェイサーのスプレーは、リキテックスのジェッソで代用。細部用のパテ代わりには、やはりリキテックスのモデリングペーストを使用。そりゃ本格的ツルツル仕上げは無理だけど、分厚く塗ってサンドペーパーをかければ、そこそこの表面には仕上げられる。通常、展覧会用の作品は一点あれば済むわけで、複製を考えに入れないで作るのもアリだなと。して展覧会で作品が売れちゃったら手元に何も残らないのも残念なので、完成した時点でシリコンで型を取っておけば後で複製も一応可能、という割り切り。一点完成させちゃえばいいんだから、気がラク。塗装はプラモデル用の水性塗料かリキテックスの筆塗り。これで、終始臭いなしで立体制作が可能なのだ〜!余談。今回のためにプラモデル用の水性塗料、「クレオス・水性ホビーカラー」「タミヤカラー・アクリル」を買い込んだ後で、クレオスが環境に配慮して新開発したという「新水性カラー・アクリジョン」がずいぶん高性能なことが判明した。そのうちテストしてみよう。途中までだけど、制作途中の写真をFlickrにアップしました。昨年夏から今年春にかけて3D切削の発泡スチロールを芯にした大型作品を作ったときの経験から、自分の手で作る場合はなるべくアナログで行こうと思ったのです。3D切削や3Dプリントでは、形状自体は切削物が到着した時点で完成してるので、その後の作業は過去の自分が作った形を何か月もかけて仕上げていく作業になる。それがめちゃくちゃ苦痛だったのです。形状を作る苦労を、仕上げる自分と共有したい。この理屈、誰にもわかんないだろうな〜。手早く仕上げられるようになれば、3Dプリンタも活用したいと思ってます。