は幅広い歯車部品を開発・生産しており、大型スパイラルベベルギヤの生産では世界市場のリーダーとなっています。お客様にオーダーメイドの歯車ソリューションを提供します。設計とシミュレーション、システム全体の静的・動的要因の確定などのエンジニアリングサービスも行っています。ドイツのヒュッケスワーゲンにて、世界で初めて連続ホブ切り方式によるベベルギアの受注生産を開始しました。以降、高度な技術革新と顧客やサプライヤーとの緊密なパートナーシップにより、試行錯誤を繰り返しながら成功モデルを構築してきました。2008年、ドライブテクノロジードイツ部門は、ヒュッケスワーゲン中心部にあった工場から、約5キロメートル離れたウィンターハーゲン西2工業団地に移転しました。現在では、直径3,000mmまでのスパイラルベベルギヤを最先端の技術で製造しています。優位性(ドイツ、ヒュッケスワーゲン(ウィンターハーゲン))事業部ドイツのヒュッケスワーゲンにある世界最新鋭の大型ベベルギヤ生産設備。Loop方式により、製造プロセスの各段階における透明性と文書化された品質を保証します。計算ソフトウェアKIMoSを体系的に使用します。システム全体の静的および動的分析による変位パラメータの決定。製品開発プロセスの初期段階における広範なシミュレーションオプションの使用による高い計画信頼性。14001の認証取得。主要なユーザーやお客様とともに、さまざまな研究開発プロジェクトに参加しています。専門業界のワーキンググループやDIN/ISO規格の開発におけるコラボレーション。専門家は、日々、専門知識と柔軟性を発揮して、お客さまに最適なソリューションを提供しています。顧客や船級協会からの原材料の品質に対する大きな要求は、Klingelnberg(クリンゲルンベルク)独自の原材料購入規則によってさらに厳しくなっています。歯車セットの旋盤加工と研削加工には、最新のCNC技術が使われています。ベベルギヤ製造プロセスチェーン工具のセットアップKLINGELNBERG(クリンゲルンベルク)のCS機は、KIMoS計算に基づき、精密かつ完全に自動化された工具のセットアップを実行します。300正面ホブ盤は、目標データに従って歯車を切削します。HPG法による歯面の最終加工では、クローズドループプロセスで利用可能な最新の工具を使用します。熱処理は、歯車製造において最高の品質レベルを達成するために最も重要な工程の一つです。豊富な経験と冶金的な専門知識が必要です。直径1,100mmまでのベベルギヤは、経済的な研削工程で仕上げます。これにより、歯面のトポグラフィーを高い自由度で定義することができます。ベベルギヤ製造プロセスチェーン研削焼けテスト品質保証のためすべての研削歯車は研削焼けテストを行っています。ベベルギヤ製造プロセスチェーントポグラフィー測定手法Klingelnberg(クリンゲルンベルク)の最新鋭の画期的な測定センター技術により、歯車の品質をチェックし、トポグラフィーを測定します。ベベルギヤ製造プロセスチェーン歯当りパターンテストこの歯車セットを試験機で転がし、歯当りパターンを記録することで、お客様の最終組み立て工程を簡素化します。ベベルギヤ製造プロセスチェーン最終検査プロセスチェーンの最後には最終検査で関連するすべての寸法が再度チェックされます。最終的な承認には、必要に応じて船級協会が伴います。Policy{{desc}}{{btn}}。