FischerこのウェブサイトにはJavascriptが必要です。Inputfield骨鋸ガイドブロックお客様における医療部品加工システムに新たなご提案をさせて下さい。ガイドブロック医療機器の製造では品質とコストの両方が重要です。820)の準拠とコスト目標を同時に達成することは、骨鋸ガイドブロックのように製造においていくつかの異なる技術が必要な場合にはより困難です。アプローチにより、効率的な機器製造と主要な製造データのトレーサビリティを実現し、規制上のニーズを満たすお手伝いをします。遵守、全てが不可欠です。自動化されたパフォーマンス当社の完全自動化セルは再現性をもたらし、エラーのリスクを低減します。トレーサビリティとコンプライアンス当社の統合型アプローチでは、お客様のERPに直接接続することができ、重要な製造データの追跡がより容易になります。製造工程の最適化ミーリング加工、ワイヤー放電加工機、レーザの3つの機能を最大限に活用したターンキーソリューション。動画はこちら骨鋸ガイドブロックは、股関節や膝関節の置換手術中に鋸刃の位置決めのために使用されます。通常、硬化ステンレス鋼で作られており、滑らかで正確なガイドスロットとマッドな外面を備えているため、明るい照明が反射してユーザーの視界を妨げることはありません。骨鋸ガイドブロックは、難易度の高い医療機器の好例と言えます。本来その製造には、ミーリング加工、ワイヤー放電加工、グリットまたはサンドブラスト、レーザ・マーキングおよび研磨を必要とし、ここには、多くの課題が伴っています。ミーリング加工時に、高品質の表面仕上げと高い公差が必要EDM加工中のワイヤー破損や品質問題のリスクサンドブラストやグリットブラストなど、手作業によるリスクとコスト最後に、規制の必要性を満たすために重要な製造情報を追跡するという課題もあります。GFマシニングソリューションズの完全自動・統合型セルには、ミーリング加工、ワイヤー放電加工機、レーザ・テクスチャリング、自動化、使い勝手の良いツーリング、ソフトウェアが含まれ、これらのすべての課題に対応し、工場のリソースプランニングシステム(ERP)との間で、プロセスに沿ったより良いデータ追跡を保証します。自動セルには、ロボット、System3Rのマクロラインツーリング、WorkShopManagerソフトウェアのほか、骨鋸ガイドブロックに必要なテクノロジーが含まれています。550ワイヤー放電加工機を組み合わせて加工します。ネットワークに接続されています。WorkShopManagerでは、タスクのスケジューリングとプロセスチェーン全体の管理が可能で、セルが自律的に動作することでヒューマンエラーを大幅に削減できます。自動処理とセル管理により、バッチサイズが1つの部品であっても、操作効率が良く柔軟に対応できます。3Rのゼロポイントチャックとパレットのマクロラインにより、ロボットでもオペレーターでも部品をどんな機械にでも数秒でロードできます。System3Rマクロパレットとゼロポイントチャックは、0.002mm以下の位置再現性を保証します。統合されたRFIDチップは、各パレットに固有の識別子を提供し、外部ソースからのデータを製造部品に関連付けることができます。トレーサビリティとコンプライアンスWorkShopManagerは、GFマシニングソリューションズの統合型ソリューションの中核をなすものであり、現場のERPと完全なデジタルデータ交換を可能にします。WSMは、製造指示とCAMプログラムをサイトのERPシステムから直接ロードし、セルの各マシンに転送できます。このデータを自動的に管理することで、オペレーターのミスや紙ベースのシステムに関連するリスクを回避し、時間とコストを節約し、監査に合格するよう支援します。WorkShopManagerは、「ループを閉じる」ことも可能です。一般的にデバイス履歴記録(DHR)に必要な製造データを含む、データフローをサイトのERPに送信できます。)だけでなく、ジョブの開始/終了日時、機械ID、パレットID、ジョブイベント、および使用されるNCプログラムも含まれます。13485やFDAの要件を満たすことができます。骨鋸ガイドブロックの製造上の課題を覚えていらっしゃいますか?GFマシニングソリューションズの自動・統合型アプローチでは、これらの課題をすべてクリアするだけでなく、多くの手動操作を含む製造プロセスをデジタルで完全に自動化したものに置き換えることができます。その結果、次のようなメリットが得られます。部品単価の最適化(10~30%)骨鋸ガイドブロックは通常、ブレードスロットのための角度付き入口カットがあり、何度も加工段取りをすることが必要です。Pシリーズは、この課題に最適なワイヤーEDMソリューションです。それには次のような理由が挙げられます。Quadraxフレーム設計により、テーブルと加工対象は固定されたまま、軸がワイヤーを変位させるため、最大45°までの直線カットと角度カットの両方が可能です。スパークの強度とワイヤーの位置をリアルタイムで分析するインテリジェント・スパーク保護システム(ISPS)により、状況の変化に対応し、ワイヤーの破損を回避することができ、製品の品質を最大限に高めることができます。26m/s2、全軸リニア駆動により、より速い加工時間を実現します。主軸と最大±110度のテーブル旋回により、硬い材料でも優れた表面仕上げが得られます。自動機械較正(AMC)は、わずか数分で正確なシステム較正を行い、「最初から正しく」部品を製造することができます。部品の外側の粗い仕上げだけでなく、ロゴ、UDI、その他のデータも1つのステップで作成できます。レーザ・テクスチャリングを使用すると、マスキング、グリットまたはサンドブラスト、および各工程後の洗浄といった手作業が不要になります。その結果、次のようなメリットが得られます。従来のアプローチでは実現できない無限の設計の可能性を広げる、完全にデジタルで反復可能な加工工程。デジタルサービスGFマシニングソリューションズのレーザ加工機で新たなデジタルサービスの可能性が拡がります。機械プロセス向けのソリューションを提供しています。プライバシーおよびクッキーに関するポリシープライバシー設定お客様権利Whistleblowingデータ保護お問い合わせ連絡先インプリント当社をフォロー:本サイトのご利用は、本サイトの利用規約に同意することを意味します。