ロールで最大240分の連続熱処理から生まれる未来素材!熱処理(焼成加工、アニール)ポリイミドフィルム、ポリイミド樹脂の熱処理を600°Cまで制御可能目的に設計されたMSRアニール装置はコーティングの焼き付け、熱収縮シワ対策、残留溶媒や応力トラブルの解消などに高い効果を発揮し、ロールTOロールで連続4時間の超高温連続加工が可能です。熱処理が可能ですので、これまでの不可能を可能にします。ポリイミドフィルムはグレード別に適度な温度条件がありますが数多く実績がありますのでご安心ください。ポリイミドフィルムは先進性と応用範囲の広さなど優れた数々の諸特性に裏付けられています。発揮するため先端産業に欠かせない素材として各方面から高い評価を得ているスーパーエンプラ。多くは非晶性ですが中には結晶性もあるようです。い温度範囲に渡る優れた機械的特性を有する。あらゆるプラスチックの中で最高の耐熱性。化学的特性あらゆる有機溶剤に不溶。微細パターンの加工も可能。研究者からもう少し加熱時間を長く、高くとの声が多かったので超精密モーターと熱管理制御で連続4時間まで可能に致しました。材料を巻き戻しながら、ロールtoロールの状態でおこないます。酸化対策が必要な場合は窒素気流条件下で行います。材料が流れる方向(マシンディレクション)の張力を低くすることは、ロールtoロールの連続熱処理においては、困難な課題です、巻き戻しから引っ張って巻き取るので無理もないですが縦の収縮と大きく関係することから、可能な限り弱い張力制御がもとめられてきました。熱処理メンバーは日々研究の中から張力管理制御を繰り返し繰り返し調整することで最小10Nの張力でワークを管理することが出来ました。熱処理から産み出される新機能コーティングを焼き付ける600°Cの超高温、240分の長時間処理で【コーティングを焼き付ける】という要求も満たします。熱処理に関する難題を解決するべく、各工場から技術者集結しチームを発足。皆さまの次世代へと繋がる、研究開から量産のブレークスルーを目指します。3メーターから熱処理には三つの方法があります加熱ロールで材料に直接コンタクト焼成しますロール加熱温度は最高500°C。長さ1mからの試験が可能です。ダレやゲージが無く非常に綺麗な状態が保てます。その反面、ロールにコンタクトしながら熱処理しますので応力緩和の効果はフロートタイプに比べると少し劣ります。窒素による酸素パージアウトが必要な場合は下段のフロートアニールにて対応します。ことも金属箔を処理する目的として【焼きなまし】があります。焼きなましとは、素材の内部歪みを取り除き、微細な組織を加熱・冷却することにより軟化させ、目的の強さ、軟らかさを得ることができ、各加工工程の品質安定、向上に繋がる処理です。最高温度600°C、金属箔の酸化を防ぐために低酸素雰囲気での処理でそれらを実現しています。ニッケル箔や特殊合金など、比較的硬い金属箔をカットや抜き加工する際に「カット端部の切れ味が悪い」「精密部品の抜き加工で精度が安定しない」などお悩みをお聞きすることがあります。先日、プレス加工業者の方から、寸法精度が出なくて困っているとお問合せいただきました。製品規格公差は±0.03mm。プレス型の形状や刃の材質を変更したが、どうしても寸法がバラツキ、公差外のものが発生してしまう。徐冷を絶妙にコントロールすることにより満足するものができました。結晶化や熱収縮低減があります。加工時のポイントは複数あるパラメータをマトリクスする際に、最も重要な部分は素材表面の実温です。変化しますがMSRでは過去の実績データを元に、熟知した技術者による微調整加減で実現しています。今後も、唯一無二で有り続けることを目指し学んでいきます。やっかいな敵は張力」。ロールtoロールの搬送なので少なからず張力が掛かってしまいます。いいえ、そんなことはありません。残留応力とはウィキペディアによると意図しない残留応力の発生は構造物の早期破壊を引き起こす場合もある。残留応力は様々なメカニズムで発生する。塑性変形や温度勾配、物質の相転移などがある。溶接時に発生する熱は局所的な材料の膨張を発生させる。溶接中は、溶接されている部品が移動したり、溶融金属が膨張を吸収するが、溶接完了時には、ある部分は他の場所以上に早く冷却され、残留応力が残る結果となる。品質の鍵を握るといっても過言ではなく、高精度を要求される程、アニール処理は必要とされます。残留溶剤を揮発させる。フィルム型機能膜や多層絶縁フィルム、包装材料や容器、ゴム・プラスチック等の石油化学製品は、製造工程でインキや接着剤、粘着剤、コーティング塗工液などの各種有機溶剤が多量に使用されます。揮発・除去されますが、僅かに製品内部に残留します。アニール処理で解決することが増え始めています。最初にLABOアニール処理装置でA4サイズぐらいからスタートです。最高温度:500°C(550°C)ゲージバンドにも大きな効果フィルムやシートは製膜後はとてもデリケートな状態で熱も応力も残った変形しやすい状態巻き取られます。その結果ゲージバンドと呼ばれる見た目で凸凹した状態で仕上がることがあります。塗工やラミネートの熱入れが加わると、度々変形に至ることがあります。この残留応力を解放させます。ゲージバンド、偏肉を解消!(アニール加工)ハードな折れ、シワもお任せくださいこのような偏肉、ナミナミ、しわしわ、折れがある原反もあきらめないで!熱処理後は大きく改善しました!思ったより苦労しましたが、アニールチームは流石です。その上、各工場から技術メンバーが集まれば何とかなります。トラブル、ハードな偏肉をフラットにするデカール加工などクリーンアニールで解決です。