ロールで最大240分の連続熱処理から生まれる未来素材!熱処理(焼成加工、アニール)フッ素フィルムに熱処理することに得られる特性を効率よく発揮させるため、MSRのアニール装置にその性能を盛り込んでおります。それは様々ございますが、その中で最重要といっても過言ではない、低張力搬送。フッ素フィルムに対して多く要望いただくのは、熱収縮率軽減(寸法安定性)、外観良化(ゲージバンド解消)などです。それらを十分に達成させるには超低張力搬送は欠かせません。フッ素樹脂の特徴フッ素樹脂はフッ素原子を含んだプラスチック素材の総称です。非常にさまざまな特殊な特徴を持っています。第一に、高い耐熱性ががあります。それは、極端な温度変化に対しても安定し、高温環境下でもその性質を損なわない。化学的に非常に安定しているため、酸やアルカリ、溶剤などの多くの化学物質に対して耐性があります。これにより化学、医療分野など広く利用されます。非粘着性があり、他の物質とくっつきにくい。この特性により、フッ素樹脂の製品は非常に滑らかで、汚れや付着物が付きにくいので清潔に保ちます。最後に、電気絶縁性も優れており、電気を通しにくい性質を性質を持っています。これにより、電気製品や配線の絶縁材料として利用されています。非粘着性や耐熱性に優れます。フッ素樹脂というとPTFEを指す場合が多く、生産量、使用量がフッ素樹脂の中では1番多い。柔軟性があり、化学的耐性も高いため、電線やチューブ、コーティングなどに利用されます。柔軟性があり、化学的耐性も高いため、電線やチューブ、コーティングなどに利用されます。透明性と耐候性に優れているため、建築材料や屋外用途に使用されることが多い。耐摩耗性や耐薬品性に優れているため、ポンプやバルブ、配管などで利用される。常温での機械的特性、低温の寸法安定性が良い樹脂で透明性もあります。化学的特性や機械的特性に優れており、バランスの良いフッ素樹脂。熱処理で・熱収縮率低減(応力を限りなくゼロに)フィルムには必ずと言っていいほど残留応力が存在します。それは様々な加熱工程で、寸法変化を引き起こし、高精度な寸法を求められる場面では、しばしばトラブルになることがあります。その残留応力を事前の熱処理でキャンセルすることによりトラブルを解消することができます。150°C×40m/min・外観改善(ゲージバンド解消)フッ素フィルムは製造時の成膜方法が起因してどうしてもゲージバンドという外観悪化が出やすいフィルムです。それを熱収縮率低減と併せて良化させることも可能です。最適条件で熱処理することはもちろん、絶妙な低張力巻き取りも重要なポイントです。熱で飛ばす・熱収縮低減(応力を限りなくゼロに)熱処理には三つの方法があります1コンタクトアニール(材料に直接コンタクト)言わばアイロンですね加熱ロールで材料に直接コンタクト焼成しますロール加熱温度は最高500°C。長さ1mからの試験が可能です。ダレやゲージが無く非常に綺麗な状態が保てます。その反面、ロールにコンタクトしながら熱処理しますので応力緩和の効果はフロートタイプに比べると少し劣ります。窒素による酸素パージアウトが必要な場合は下段のフロートアニールにて対応します。ことも金属箔を処理する目的として【焼きなまし】があります。焼きなましとは、素材の内部歪みを取り除き、微細な組織を加熱・冷却することにより軟化させ、目的の強さ、軟らかさを得ることができ、各加工工程の品質安定、向上に繋がる処理です。最高温度600°C、金属箔の酸化を防ぐために低酸素雰囲気での処理でそれらを実現しています。ニッケル箔や特殊合金など、比較的硬い金属箔をカットや抜き加工する際に「カット端部の切れ味が悪い」「精密部品の抜き加工で精度が安定しない」などお悩みをお聞きすることがあります。先日、プレス加工業者の方から、寸法精度が出なくて困っているとお問合せいただきました。製品規格公差は±0.03mm。プレス型の形状や刃の材質を変更したが、どうしても寸法がバラツキ、公差外のものが発生してしまう。徐冷を絶妙にコントロールすることにより満足するものができました。結晶化や熱収縮低減があります。加工時のポイントは複数あるパラメータをマトリクスする際に、最も重要な部分は素材表面の実温です。変化しますがMSRでは過去の実績データを元に、熟知した技術者による微調整加減で実現しています。今後も、唯一無二で有り続けることを目指し学んでいきます。やっかいな敵は張力」。ロールtoロールの搬送なので少なからず張力が掛かってしまいます。いいえ、そんなことはありません。残留応力とはウィキペディアによると意図しない残留応力の発生は構造物の早期破壊を引き起こす場合もある。残留応力は様々なメカニズムで発生する。塑性変形や温度勾配、物質の相転移などがある。溶接時に発生する熱は局所的な材料の膨張を発生させる。溶接中は、溶接されている部品が移動したり、溶融金属が膨張を吸収するが、溶接完了時には、ある部分は他の場所以上に早く冷却され、残留応力が残る結果となる。品質の鍵を握るといっても過言ではなく、高精度を要求される程、アニール処理は必要とされます。残留溶剤を揮発させる。フィルム型機能膜や多層絶縁フィルム、包装材料や容器、ゴム・プラスチック等の石油化学製品は、製造工程でインキや接着剤、粘着剤、コーティング塗工液などの各種有機溶剤が多量に使用されます。揮発・除去されますが、僅かに製品内部に残留します。アニール処理で解決することが増え始めています。最初にLABOアニール処理装置でA4サイズぐらいからスタートです。最高温度:500°C(550°C)ゲージバンドにも大きな効果フィルムやシートは製膜後はとてもデリケートな状態で熱も応力も残った変形しやすい状態巻き取られます。その結果ゲージバンドと呼ばれる見た目で凸凹した状態で仕上がることがあります。塗工やラミネートの熱入れが加わると、度々変形に至ることがあります。この残留応力を解放させます。ゲージバンド、偏肉を解消!(アニール加工)ハードな折れ、シワもお任せくださいこのような偏肉、ナミナミ、しわしわ、折れがある原反もあきらめないで!熱処理後は大きく改善しました!思ったより苦労しましたが、アニールチームは流石です。その上、各工場から技術メンバーが集まれば何とかなります。トラブル、ハードな偏肉をフラットにするデカール加工などクリーンアニールで解決です。