取り組み、大学との共同研究や、電気・電子分野における世界トップクラスの学会IEEEへの参加、各種学会での論文発表など、社内に留まることのない活動を展開。常に貪欲に研究・開発へ取り組んでいます。金属加工部品と樹脂成形品を自動化されたラインで一貫生産する当社の製品は、自動車の各種電装品や制御部品に幅広く使用されています。近年は当社独自、または自動車メーカー様と共同で開発した制御部品も多数生産しています。樹脂インサート/アッセンブリー製品エンプラやスーパーエンプラを使ったインサート成形、樹脂製品を加工しています。軽くて強く、絶縁性に優れ、熱にも強い特徴を持つエンジニアプラスチックは自動車用電装品や小型モーターに需要が高くなっており、今後ますますその傾向は強くなりつつあります。近年、複数の部品を組付け、付加価値の高い製品の割合が増えています。様々な要素技術や解析能力を活かしてオリジナル開発品も積極的に行っています。これらの製品加工にはコスト低減を図るためにも専用機が不可欠ですが、当社では生産技術部門が主体となりオリジナル合理化設備の開発並びに製作も行っています。当社創業の礎である線ばね部門では、精密機器用の高品質で複雑な形状のばねを試作段階より作り込んでいます。押しばね・引きばね・トーションばねを中心に月当たり約3000種類の製品を加工しています。プレスとは材料の持つ可塑性を利用して、弾性限度を越えて所要の形を得る加工方法を言います。当社では試作段階から設計はもとより金型製作を経て製品加工まで一貫生産体制を確立しており、順送・フォーミング・トランスファーと大きく3種類の加工方法にて精密で多形状の製品を加工しています。貴金属フープメッキも自社で行うことが出来ます。生産段階において、各部門に蓄積した技術・ノウハウを活かした量試一貫の生産体制となっております。そのスピード対応を強みとして、質・量の安定生産とコストダウン、品質保証体制を確立しています。常に新製品・新技術のイノべーションに取り組む、松尾製作所の挑戦。自社技術を活用した産業用レゾルバ(回転角センサー)をゼロから開発せよ。樹脂加工部品などを開発、製造、販売すること。現状に満足することなく、自分たちが取り組んでいる仕事や自身のスキルなどをとことん追求する。