コーティングの再乾燥、残留溶媒や応力のトラブルの解消などにも高い効果を発揮し、高温で長時間の連続加工が可能です。光学用途のフィルム、ポリイミドフィルム、スーパーエンプラ系のフィルムなど多数実績があります。結晶化や熱収縮低減があります。加工時のポイントは複数あるパラメータをマトリクスする際に、最も重要な部分は素材表面の実温です。変化しますがMSRでは過去の実績データを元に、熟知した技術者による微調整加減で実現しています。今後も、唯一無二で有り続けることを目指し学んでいきます。やっかいな敵は張力」。ロールtoロールの搬送なので少なからず張力が掛かってしまいます。いいえ、そんなことはありません。研究者からもう少し加熱時間を長く、高くとの声が多かったので超精密モーターと熱管理制御で連続4時間まで可能に致しました。材料を巻き戻しながら、ロールtoロールの状態でおこないます。酸化対策が必要な場合は窒素気流条件下で行います。熱で飛ばす・熱収縮低減(応力を限りなくゼロに)コーティングを焼き付けるコーティング設備の乾燥炉では不十分という時には高温熱処理炉をお使いください。最高温度600°C、最長処理時間240分という他に類を見ないスペックで【コーティングをとことん焼き付ける】という要求も満たします。アニール処理で密着性も向上します。結晶化や熱収縮低減があります。加工時のポイントは複数あるパラメータをマトリクスする際に、最も重要な部分は素材表面の実温です。変化しますがMSRでは過去の実績データを元に、熟知した技術者による微調整加減で実現しています。今後も、唯一無二で有り続けることを目指し学んでいきます。やっかいな敵は張力」。ロールtoロールの搬送なので少なからず張力が掛かってしまいます。いいえ、そんなことはありません。残留応力とはウィキペディアによると意図しない残留応力の発生は構造物の早期破壊を引き起こす場合もある。残留応力は様々なメカニズムで発生する。塑性変形や温度勾配、物質の相転移などがある。溶接時に発生する熱は局所的な材料の膨張を発生させる。溶接中は、溶接されている部品が移動したり、溶融金属が膨張を吸収するが、溶接完了時には、ある部分は他の場所以上に早く冷却され、残留応力が残る結果となる。品質の鍵を握るといっても過言ではなく、高精度を要求される程、アニール処理は必要とされます。残留溶剤を揮発させる。フィルム型機能膜や多層絶縁フィルム、包装材料や容器、ゴム・プラスチック等の石油化学製品は、製造工程でインキや接着剤、粘着剤、コーティング塗工液などの各種有機溶剤が多量に使用されます。揮発・除去されますが、僅かに製品内部に残留します。アニール処理で解決することが増え始めています。偏肉などのゲージバンドもアニール処理で解消!詳細へスキップ材料が流れる方向(マシンディレクション)の張力を低くすることは、ロールtoロールの連続熱処理においては、困難な課題です、巻き戻しから引っ張って巻き取るので無理もないですが縦の収縮と大きく関係することから、可能な限り弱い張力制御がもとめられてきました。熱処理メンバーは日々研究の中から張力管理制御を繰り返し繰り返し調整することで最小10Nの張力でワークを管理することが出来ました。熱処理には三つの方法があります1コンタクトアニール(材料に直接コンタクト)言わばアイロンですね加熱ロールで材料に直接コンタクト焼成しますロール加熱温度は最高500°C。長さ1mからの試験が可能です。ダレやゲージが無く非常に綺麗な状態が保てます。その反面、ロールにコンタクトしながら熱処理しますので応力緩和の効果はフロートタイプに比べると少し劣ります。窒素による酸素パージアウトが必要な場合は下段のフロートアニールにて対応します。最高温度:500°C(550°C)ゲージバンドにも大きな効果フィルムやシートは製膜後はとてもデリケートな状態で熱も応力も残った変形しやすい状態巻き取られます。その結果ゲージバンドと呼ばれる見た目で凸凹した状態で仕上がることがあります。塗工やラミネートの熱入れが加わると、度々変形に至ることがあります。この残留応力を解放させます。最初にLABOアニール装置でA4サイズからスタートです。・インコネルハードな折れ、シワもお任せくださいこのような偏肉、ナミナミ、しわしわ、折れがある原反もあきらめないで!熱処理後は大きく改善しました!思ったより苦労しましたが、アニールチームは流石です。その上、各工場から技術メンバーが集まれば何とかなります。トラブル、ハードな偏肉をフラットにするデカール加工などクリーンアニールで解決です。