INTERVIEW200種類以上の樹脂製品の製造と品質の維持・管理を担う。WORK堺工場の合成樹脂製造プラントで、各生産品の製造レシピ(処方)の作成及び製造工程の管理を担当しています。所属の製造課では200種類以上の樹脂を製造しており、反応釜でのバッチ生産を行なっています。私の役割は製造工程の異常有無をチェックし、品質の維持・管理を行うとともに、技術グループが新製品を開発した場合は、ラボレベルの試作品を量産化できるように、製造レシピや製造工程を作成することです。製品によってレシピは異なり、不純物を含まないように反応釜もその都度、洗浄する必要があります。200種類以上の樹脂を製造していますので、1日単位で生産品が変わり、毎月の生産日程表に従って、各種の樹脂を製造しています。日々、製造される製品の品質を維持するとともに、技術グループや営業の要求に合った製品を生産することが、私の最大のミッションになります。DICを選んだ理由は?高専では物質工学科に所属し、高分子系の研究室でアニオン重合の研究を行っていました。就職活動では、化学メーカーや食品メーカーを見ていました。DICを知ったのは、研究室の先生が元DICの社員で、インキを中心に幅広い領域の製品を扱っていることを教えてもらったのがきっかけです。自分でも調べてみると、インキだけでなく液晶系の樹脂やカラーフィルター用樹脂も扱っていることを知り、興味を持ちました。会社選びがまったく分からないなかで、企業規模も大きく、会社としての安定性もあり、世界トップシェアの製品も多く、DICならば働きがいがあると思い、入社を決めました。入社後、どんな業務に取り組んできましたか?入社後、堺工場のポリマ製造部に配属され、主にウレタン樹脂の製造オペレーターとして従事しました。製造現場でオペレーターとしての基礎知識を学ぶとともに、技術グループに派遣され、1年間、品質課題の原因究明を行いました。品質を維持・管理するための製造技術を学んだことは、現在の業務に大きく役立っています。入社4年目に、千葉工場と連携し、蒸留製品の併産プロジェクトに携わり、エンジニアリングの知識を養いました。その後、7年目にグループ会社であるDIC北日本ポリマに出向し、1年間、東北工場の製造現場を経験。活性エステルの生産支援などに関わりました。ここでは後輩オペレーターの育成にも携わり、自分なりに大きな成長を遂げたと思います。入社8年目からは製造現場を離れ、現在の反応管理者として製造レシピや製造工程の作成を担当するようになりました。この間、「10年目ありたい姿分科会」のサブリーダーやDX化プロジェクトメンバーなども務めました。DICだからこそ得られたスキルは?製造技術に関しては、バッチ生産特有の品質のあり方や設備について多くのことを学んだと思います。入社後、本業務とは別に技術グループでの研修や装置のエンジニアリングなどを学ぶ機会もあり、製造現場の担当業務だけではなく、樹脂製造に関連する様々な業務を学ぶことで視野が大きく広がり、製造技術者として大きく成長できました。他工場での経験も、人との関わり方やコミュニケーション力を養う上で大きな糧になりました。3年後、5年後に、自分がどんなポジションで仕事をしたいかを想定することができ、意欲的に仕事に取り組むことができたことが自分なりの成長につながったと思っています。現在の仕事のやりがいと面白さは?品質の維持・管理は直接お客様に影響がある業務でもありますので、大きな責任を感じています。自分がやるべきこと、業務上の責任を全うすることがやりがいだと思っています。最近は反応管理者として、製造現場のオペレーターへの指示や育成に関わることも多く、仕事を進める上での人の動かし方や関わり方など、難しい点もありますが、一人ひとりのオペレーターの性格や個性を把握したり、よく話を聞いたり、自分なりに工夫をしながらマネジメントに取り組んでいます。今後の目標を教えてください。将来的にはプレイングマネージャー的なポジションを目指しています。これまで製造オペレーターや反応管理の業務を経験してきましたので、これらの経験を活かし、部下の育成も含め、製造現場全体をマネジメントしていくような業務ができたらと思っています。最近はデータサイエンスにも関心を持っています。製造データを蓄積し、AIによってコントロールしていくような領域です。DX化プロジェクトのメンバーとして活動する傍ら、データサイエンスの研修も受け、知識や技術の習得にチャレンジしています。最近は、家でゴロゴロしたり、友人とネットゲームをしたりすることが多いのですが、少し前まではよくゴルフに行っていました。最近は国内旅行が多いですが、長期休暇の際は海外旅行にも行くことがあります。同じ職種の社員インタビュ。