(表面積/バレル)を、「1,200dm2/バレル~1,500dm2/バレル」、「~2,000dm2/バレル」、「それ以上」で設定することから始めます。次に投入量(容積)に対応したバレルドラムの容積と形状を設計します。バレルドラム内に、製品が広く薄く分布していれば効率良く膜厚は折出し、電気抵抗も降下します。膜厚は露出した表面にしか折出しないため、ワークの見かけ上表面積がどの様になっているか?を想像します。次に電流密度を設定(0.4A/dm2~0.45A/dm2、~0.5A/dm2、~0.6A/dm2)して、めっき時間を確保します。その後、汲み出し量を削減する為の水抜き穴をどうするか?を考えます。投入する製品が水抜き穴に引っ掛かっては問題外です。最初に製品投入量を大きく設定したのも生産上タクトタイムを長く取るため。汲み出し回数を減らして汲み出し量を削減する目的があります。あとは水抜き穴の効果と液切り効果を考慮して薬品使用量を削減します。4つのキャッチフレーズは、それぞれ相互依存しています。最近の汲み出し量の社内テストでは、水抜き穴が2mm程度でも開放型バレルを使用する事で汲み出し量を削減出来る事が判りました。水抜き穴の形状を気にしなくても良いのです。出来るだけ多品種の製品を処理したいと願うユーザー様には朗報です。開放型バレルドラムは、ジンケート浴であれば補助陽極を設置して通電時電圧を降下させる特性とめっき効率を上げる効果があります。ランニングコスト削減効果が高いという事です。投入・取り出しも、蓋付バレルドラムと比較しても簡便です。残品対策をしやすいのも特徴です。貴方がご使用の亜鉛バレルめっきラインのランニングコストを計算しましょう。以下のデーターをお送り下さい。エネ、地球環境対応に優れた次世代型めっき装置を製作しております。reserved.callTELmail_outlineCONTACT。