ミクロジョイントパンチプレス加工方法の一種です。製品の外形を切断する際、加工中に製品が切り離されないようにします。製品の取り出しのために機械をその都度停止する必要がなくなり、素材から小物部品を多数個取りする際には、大幅な時間短縮となります。加工中の素材の強度保持のためにも有効です。加工後に製品が容易に分離できる程度のジョイント量は0.1mm〜0.15mmですが、この量は板厚、製品形状によって多少異なります。板取りした場合、中央部がだれないようにワイヤージョイントといわれる方法で製品を母材へ固定します。このジョイント法では取り外した後にジョイントの出っ張りが残ってしまい曲げ加工時の精度不良となってしまいます。この問題を解決してくれるのがジョイント金型です。ジョイント金型でジョイントすればジョイントばらし後の後処理も不要です。ジョイント強度にも優れ、、現在、様々な業界で使用されています。直線部にもミクロジョイントをつけることが出来る専用金型です。ジョイントを外した後でも出っ張りが出ないように0.2〜0.3mm製品側へ食い込む形状になっています。けばベンダーでの一括曲げやバリ取機での加工が可能です。