行なう技術は、既に産業界の基礎技術として広く用いられています。本項では、製造現場においてインラインで吐出された液体の量を把握する方法について説明します。製造プロセスにおいて非常に細かな制御を行ないたいシーンにおいて、定量ディスペンサーやインクジェット技術を用いることがあります。)、複数のノズルが協調して動作し、一度に大量の処理を精緻に行ないたいなど、正確性が要求されるケースです。吐出される液体の量は、温度や湿度といった環境要因や、塗布する液体のロット差等の材料要因、そして可動部の消耗やノズルの状態など塗布装置の状態要因に影響を受けます。定められた吐出量を保てているかは、品質管理の上で重要です。製造記録・トレーサビリティ面においても吐出量を常時把握したい場合もあるでしょう。定量ディスペンサーや産業用インクジェットヘッドを用いた製造プロセスでは、飛翔している液滴はあまりにも小さく、肉眼で状況を確認することは困難なため、吐出量に差異が生じていても気付きにくいという課題があります。製造プロセスにおいて吐出量を確認したくても、ラインを止めた状態で吐出させて測定器で吐出量を測るというのは手間が掛かります。そのため、特に精度を重視する吐出プロセスでは、監視の機構をインラインに組み込んでしまうことが理想と言えます。ディスペンサーやインクジェットヘッドから吐出される量をインラインで計測するには、飛翔中の液滴を観測し計測するデジタル観測システムの導入が有効です。インラインに組み込んで吐出量を測定できる観測システム先述のとおり吐出された液体を採取し直接測る方法では、プロセスを止めてのサンプリング検査になります。そこで、飛翔中の液滴をカメラで観測し、その1滴1滴のサイズをデジタル計測することにより体積を割り出すアプローチが有効です。ドロップウォッチャー)」です。取得したデータは自動で全量保存され、記録が可能です。製造時の観測のみではなく、吐出装置やシステムの開発時からjetXpertの利用が可能です。サテライト滴の状況」や、「ノズル液面の観察」なども可能です。産業用インクジェットヘッドを用いている場合は、産業用インクジェットヘッドの効率的な制御・動作の最適化を行なう仕組みが揃っています。Inc.)の一覧お問い合わせ製品に関するお問い合わせ、お客様のアプリケーションの適合性確認・ご相談、御見積などお気軽にお問い合わせください。各種ツールによるオンライン会議にも対応しております。「ASサイトの製品について」とお伝えいただくとスムーズです。