型装置に関するものである。pin.【0002】[0002]【従来の技術】従来の技術として、例えば、図3に示すような固定側金型Sと可動側金型Tとに分割される構造を有する2枚プレート構成の金型が挙げられる。造の金型は、ランナーと製品が結合された形で成形される場合が多く、2次加工をする場合が多い。processing.【0003】固定側金型Sにおいて、固定側取付板101の前面(図右側)には、固定側型板102が設けられている。固定側取付板101には、スプルー107aが形成されたスプルーブッシュ107がロケートリング108を介して取り付けてある。スプルーブッシュ107には射出成形機のノズル(図示せず)が嵌合可能である。固定側型板Sには、4個のガイドピンブッシュ109(1個だけ図示)を設けており、可動側型板103に固着されている4個のガイドピン110(1個だけ図示)の各々が挿通している。inserted.【0004】可動側金型Tにおいて、可動側取付板106の前面(図左側)にスペーサブロック105が固着してあり、その前面に受け板104が、さらにその前面に可動側型板103が設けてある。取付板106と受け板104との間にスペーサブロック105によって設けられた空間には、エジェクタプレート111が配設されている。エジェクタプレート111は、パーティングライン面R側のエジェクタプレート上111aと成形機のエジェクタロッド51側のエジェクタプレート下111bの2枚で構成されている。型Tを貫通してパーティングライン面Rに形成されているキャビティ116に達している。リターンピン113は、可動側型板103に軸支されてパーティングライン面Rまで達している。置に配設されており、先端部はアンダ−カット状(図示せず)に形成されている。受け板104にはリターンピン113の周囲に円形空間104aが穿設されており、エジェクタプレート上111aと可動側型板103との間にばね113aが組み込まれている。113.【0005】可動側取付板106の中心部には、成形機のエジェクタロッド51の貫通穴106aが設けてある。樹脂122を突き出し、そして両ピン112および114の突き出しによりランナー119も共に突き出される(図5参照)。形品取り出しロボット(図示せず)等によりチャックされて取り出される。エジェクタロッド51の引き込みで、リターンピン113に組み込まれている圧縮されていたばね113aの反発力でエジェクタプレート上111aが戻され、エジェクタピン112、スプルーロックピン114およびリターンピン113が引き込む構成が採用されていた。置においては、成形品を取り出すためのエジェクタピンの突き出し・引き込みは、エジェクタプレートのパーティングライン面に対する前進・後退で動作している。板との間に組み込まれているばねの反発力でエジェクタプレートが後退することによって行なわれている。template.【0007】このように、従来にあっては、エジェクタピンの引き込み動作はばねの反発力に頼っている。そのため、金型装置に異常が発生してエジェクタピンがばねの反発力よりも大きい力で拘束されるとエジェクタピンは引き込み動作がされなくて、成形作業の中断、さらには最悪の場合は金型の破損につながるおそれを有していた。breakage.【0008】そこで、本発明の目的は、エジェクタピンの突き出し・引き込み動作を確実に行なうようにすることにある。可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッドにより駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、エジェクタプレートにはエジェクタプレートとの間に空間を形成する支持板が設けられており、支持板にはエジェクタロッドが貫通する貫通穴が設けられており、エジェクタプレートと支持板との間には、両者間に挿置されることによりエジェクタロッドと係止されてエジェクタロッドとエジェクタプレートとを連結し、両者間から抜かれることによりエジェクタロッドとエジェクタプレートとの連結を解除する連結板が設けられている構成としている。突出していてエジェクタプレートに固着されているリターンピンには、エジェクタプレートと成形品の突き出し時のエジェクタプレートの駆動方向にある型板との間にばねが組み込まれている。詳細を添付図面に示した好適な実施例にそって説明する。固定側金型Pと可動側金型Qとから構成されており、この金型は、成形製品がランナー等と結合された形で成形されるタイプのものである。like.【0013】まず初めに、固定側金型Pについて説明する。型板2とから構成されており、固定側取付板1の前面(図右側)に固定側型板2が固着されている。付板1には、スプルー7aが形成されたスプルーブッシュ7がロケートリング8を介して取り付けてある。スプルーブッシュ7には射出成形機のノズル(図示せず)が嵌合可能である。動側型板3に固着されている4個のガイドピン10(1個だけ図示)の各々が挿通している。shown).【0016】続いて、可動側金型Qについて説明する。described.【0017】可動側金型Qは、可動側取付板3、受け板4、スペーサブロック5、そして、可動側型板6とから構成されており、可動側取付板6の前面(図左側)にスペーサブロック5が固着してあり、その前面に受け板4が、さらにその前面に可動側型板3が固着されている。thereof.【0018】可動側金型Qの可動側取付板6と受け板4との間のスペーサブロック5によって設けられた空間には、エジェクタプレート11が配設されている。エジェクタプレート11は、パーティングライン面R側のエジェクタプレート上11aと成形機のエジェクタロッド51側のエジェクタプレート下11bの2枚で構成されている。エジェクタプレート上11aにはエジェクタピン12、リターンピン13およびスプルーロックピン14が固着してある。エジェクタピン12は、可動側型板3に固着されているコア15に軸支されて、可動側金型Qを貫通してパーティングライン面Rに形成されているキャビティ16に達している。側型板Qに軸支されてパーティングライン面Rまで達している。スプルーロックピン14は、スプルーブッシュ7のスプルー7aに対応する位置に配設されており、先端部14aはアンダ−カット状に形成されている。shape.【0019】可動側取付板6の中心部には可動側取付板6を貫通する窓部6aが設けられている。エジェクタプレート下11bの可動側取付板6側(図右側)の中央部には支持板17が固着されている。板17は可動側取付板6に設けられている窓部6aに納まることになる。形機のエジェクタロッド51が貫通可能になっている。ing.【0020】成形機のエジェクタロッド51は、自身の先端部に溝部51aが形成されている。態において、図の上方から連結板18が支持板17とエジェクタプレート下11bとの間に形成されている空間17aに挿置され、連結板18の下部に形成されているくし歯状の係止部18aによって係止されている。従って、成形機のエジェクタロッド51と可動側金型Qのエジェクタプレート11は連結された状態にある。成形機のエジェクタロッド51とエジェクタプレート11とは、連結板18の抜き差しによって簡単に連結および解除が行なえるようになっている。performed.【0021】次に、本実施例の動作を説明する。金型Qが合わさった型締め状態において、固定側型板2と可動側型板3とのパーティングライン面Rにキャビティ16が形成される。成形機のホッパより投入されたペレットがシリンダ内のスクリュにより前進され、また加熱され溶融した成形材料がノズルよりスプルー7aを通ってランナー19を形成してゲート20よりキャビティ16内に流れ込む。材料が固まると、パーティングライン面Rが開かれる。すると、成形材料がスプルー7aの部分で成形機のノズルと切り離されて、成形品21、ランナー19およびスプルー部樹脂22が可動側型板3側に残る。エジェクタロッド51が突き出し動作を開始し、エジェクタロッド51の動作により連結されているエジェクタプレート11が前進する。エジェクタプレート11の前進により、エジェクタプレート上11aに固着されているエジェクタピン12、リターンピン13およびスプルーロックピン14が開いた状態にあるパーティングライン面Rにおいて、突き出し動作を行なう。エジェクタピン12が成形品21を突き出し、スプルーロックピン13がスプルー部樹脂22を突き出し、そして両ピン12、14の突き出しによりランナー19も共に突き出される。突き出された状態において、成形品取り出しロボット(図示せず)等によりチャックされて取り出される。エジェクタロッド51の引き込みで、リターンピン13に組み込まれている圧縮されていたばね13aの反発力でエジェクタプレート上11aが戻され、エジェクタピン12、スプルーロックピン14およびリターンピン13が引き込む構成が採用されていた。動力により確実に行なうことが可能になる。従来例までのようにリターンピン13を用いてエジェクタプレート11と可動側型板3との間に組み込まれているばね113a(図3参照)の反発力をも補助的に併用してエジェクタプレート11を前進後退させることにしても構わない。backward.【0025】[0025]【発明の効果】本発明の構成によれば、従来までのように、エジェクタピンの突き出し動作、引き込み動作において、引き込み動作を可動側金型の内部のリターンピンを用いてエジェクタプレートと可動側型板との間に組み込まれているばねの反発力のみによるものでなく、エジェクタピンの突き出し動作はもちろんのこと、引き込み動作に関しても成形機のエジェクタロッドの駆動力を用いて行なうため、金型装置に異常が発生してエジェクタピンがばねの反発力よりも大きい力で拘束されることになっても、エジェクタロッドの引き込み力よりも大きくない限り、確実に引き込み動作が行なわれる。従って、エジェクタピンの引き込み動作の異常による成形作業の中断、さらには最悪の場合の金型の破損につながる心配も解消される。drawings]【図1】本発明の一実施例を示す射出成形金型装置である。形機側からみた図である。side.【図3】従来の射出成形金型装置を示す図である。apparatus.【図4】図3に示す射出成形金型装置の型開き状態を示す図である。形品を突き出している様子を示す図である。