水素イオン濃度別に形成されているミネラル塩でのマグネシウムとカルシウムの濃度変化を示す。本発明の目的を達成するために、本発明は、海水(海洋深層水原水または濃縮水)を電気分解して生成されたアルカリ水のpHを調整してマグネシウム塩とカルシウム塩の沈殿物を生成して濃縮分離して天然ミネラルの食品原料と飲用海洋深層水のミネラル添加原料の製造方法に関するものである。本発明は、a)海水または海洋深層水を前処理した後、1次処理して濃縮水と生産水を製造する段階;b)前記濃縮水を電流量を複数種の電流量に調節して与えて電気分解して、酸性水と水素イオン濃度(pH)10から13の間の複数種の水素イオン濃度(pH)のアルカリ水を製造する段階;c)前記水素イオン濃度10から13の間の複数種の水素イオン濃度(pH)のアルカリ水を沈殿槽で、複数種のpH別にカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する複数種の沈殿物として生成して沈殿分離する段階;d)前記分離されたカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する複数種の沈殿物を一定の割合で混合して、カルシウムとマグネシウムが調整された有用ミネラル塩を製造する段階;e)上記a)の生産水に前記d)段階の有用ミネラル塩を溶解させ、マグネシウム塩とカルシウム塩の成分が調整されて含有するミネラル飲料を製造する段階;とからなることを特徴とするミネラル飲料の製造方法、である。上記a)のステップの前処理は、砂ろ過、急速ろ過膜、マイクロフィルター(MF)、浸漬フィルタ(SMF)、ウルトラフィルター(UF)の中から選択されるいずれか一つまたはひとつ以上の方法が使用可能で、1次処理は、逆浸透膜(RO)を利用して濃縮水と生産水を生産する工程に加えて、電気透析膜、NF-RO膜を使用して生産水とミネラル濃縮水を製造する工程で選択することができる。上記b)の段階で逆浸透膜(RO)や電気透析膜などの1次処理後の濃縮水を電気分解して酸性水とアルカリ水を製造する工程で濃縮水の代わりに海水と海洋深層水の原水やNF-ROを利用した濃縮水と減圧蒸発蒸法により、生産されたミネラル濃縮水を使用して電気分解した後、酸性水とアルカリ水を製造する段階を加えることができる。本発明の一実施例として、係るミネラル成分が調整されたミネラル塩の製造方法では、上記e)の段階の生産水にクエン酸を溶解したり、オレンジエキスを溶解してミネラルのサプリメント飲料を製造する方法を追加することができる。本発明の一実施形態に係るミネラル飲料の製造方法において、上記c)の段階の前記アルカリ水製造時に電流量を調節して、水素イオン濃度(pH)10から13の間のアルカリ水を生産する段階で副産物として生産される酸性水を殺菌消毒剤として使用することができる段階に変形することも可能である。他の一実施例として、上記d)の段階のカルシウム塩とマグネシウム塩を混合して、カルシウムとマグネシウム濃度が調整された有用ミネラル塩の製造方法にクエン酸、ビタミン製剤、オレンジ粉末などを添加してミネラルのサプリメント錠剤または粉末製品の製造方法として変形することもできる。mAを超える電流量の間の複数種の電流量に調節して与えられることを特徴とする。上記a)段階の濃縮水は、ナノフィルター(NF)、ウルトラフィルター(UF)膜を用いて、前処理過程を経て硫酸イオン(SO4)のみを除去し、残りのナトリウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、塩素イオンは透過された生産水を再び逆浸透膜(RO)を介して濾過して濃縮することができ、a)の段階の生産水にクエン酸、植物または果実抽出物の中から選択される1つ以上の抽出物とd)段階の有用ミネラル塩を溶解させ、マグネシウム塩とカルシウム塩の成分が調整されたミネラル飲料の製造方法が提供される。以下、本発明を図面と共に詳細に説明する。本発明のミネラルウォーターは、生水と各種飲料を含む意味であり、本発明のミネラルウォーターの製造方法は、海水(海洋深層水)を前処理した後、1次RO(逆浸透膜)に通過させて1次濃縮水と1次生産水を製造する段階と、1次濃縮水をED(イオン交換膜)に通過させて高濃度の二次濃縮水を製造する段階を含む。用いて濃縮水と高濃度濃縮水を電気分解して酸性水とアルカリ水を製造する。アルカリ水の製造時に電流量設定を調整して、アルカリ水のpHを調整して、各pH別にカルシウムとマグネシウムの成分調整が異なるミネラル塩を生成製造する(図2)。図3は、水素イオン濃度調整アルカリ水から生成されたミネラル塩を分離するための沈殿分離槽を示す。海水や海洋深層水濃縮水の電気分解アルカリ水を水素イオン濃度を調整することにより、各pHでのカルシウムとマグネシウムの成分含有量組成が異なるミネラル塩を生成することができ、これを沈殿槽に移して生成されたミネラル塩を沈殿させ、海水または海洋深層水濃縮水と分離した。沈殿槽の容量は約100リットルであり、円錐形であるため、形成されるミネラル塩沈殿物は、沈殿槽の円錐底に集まるようになり、沈殿槽の円錐底から15センチメートル上部に上澄み液除去排出装置を利用して、底に沈殿したミネラル塩を除いて沈殿槽の上澄み海水または海洋深層水濃縮水と分離した(図3)。沈殿分離槽で分離されたミネラル沈殿物は、遠心分離器を用いて遠心分離した後、熱風乾燥機で乾燥した後粉末化して、ミネラル塩を製造した。40.72のカルシウムとマグネシウムの分離が発生するこの時のミネラル塩の陰イオンはほとんど炭酸イオンや水酸化物イオンであるため、飲用水の水質基準項目である塩素と硫酸イオンと分離される。上記のように水素イオン濃度(pH)に応じて、マグネシウムとカルシウムの濃度が、それぞれ異なるミネラル塩を混合調整してマグネシウム対カルシウムの濃度比が異なるミネラル塩を製造する。純度90%以上のカルシウム塩、マグネシウム対カルシウム比が0.1から50範囲のミネラル塩、マグネシウムの濃度が98%以上のマグネシウム塩などを製造する。上記のようなカルシウム塩、カルシウム/マグネシウム混合塩、マグネシウム塩などを混合してミネラルの含有量が調整されたミネラル塩をクエン酸粉末、ビタミン粉末、フルーツエキスパウダー、緑茶粉末などと混合して、錠剤(tablet)または粉末形態で製造する。水素イオン濃度別に製造されたカルシウム塩、カルシウム/マグネシウム混合塩、マグネシウム塩などを混合してミネラルの含有量が調整されたミネラル塩を脱塩水に溶解させ、カルシウムとマグネシウムの組成が調整された硬度1200までの高硬度ミネラルウォーターを製造する。ミネラル塩の製造時にナトリウムイオン、塩素イオン、硫酸イオンなど飲用水の水質基準項目のイオンなどは分離除去されたため、これらのミネラル塩を用いて製造された高硬度のミネラルウォーターは飲用水法で規定された飲用水の水質基準を満足する高硬度ミネラルウォーターを製造する上記製造過程の脱塩水と一緒にクエン酸、オレンジエキス、緑茶エキス、複数の植物またはフルーツのエキスなどを添加してミネラルが補強されたミネラル混合飲料の製造も可能である。2-だけが削除され、残りの塩(ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなど)が濃縮された濃縮水を製造する段階を含む。2-)の含有などの問題があり、イオン交換膜工程(ED)は、濃縮水の濃度を、逆浸透膜工程に比べて向上させることができるが、ミネラル分離のような純度の問題があった。電気透析膜(ED)工程を組み合わせて高効率のミネラル塩と高硬度ミネラルウォーター製造する段階を含む。図4は、ミネラル塩の生成収率を向上させるためのNF-RO-ED工程とMVR-沈殿分離工程を組み合わせた工程を示す。2-)が除去された14%以上の高濃度濃縮水を製造する。この濃縮水をMVR(減圧蒸発蒸留方式)方式を使用して蒸発結晶化した後、マグネシウムが高濃度に濃縮されている上澄み液を分離精製して、ミネラル濃縮水を(硬度10万以上)製造する。イオン交換膜(ED)工程を経て製造された14〜30%の濃縮液を電気分解して水素イオン濃度(pH)を調整して沈殿分離法を使用して、ミネラル成分の中でカルシウム、マグネシウムなどを分離抽出する方法でミネラル塩を選択的に分離して高純度のミネラル塩(カルシウム塩、マグネシウム塩、カルシウム/マグネシウム成分の割合が調整されたミネラル塩)を製造する工程と、製造された高純度ミネラル塩を脱塩水に混合してミネラルウォーターを製造する工程を含む。2-)がどの位含まれているのかと塩分除去、そしてカリウム、カルシウム、マグネシウムの含有量のバランスによって製造された水の品質が決まる。NF工程を加えることにより、硫黄成分が大幅に減少した高濃縮水をミネラル抽出に使用することができ、結晶化過程中にカルシウムの結晶が一部しか行われず、ミネラル濃縮水おして残ることがわった。硫酸イオンを除去することにより、結晶化の過程の中でカルシウムを結晶化してまた溶解する必要がある不便がない利点がある。電気分解を介して沈殿分離工程を経て、ミネラル成分組成の調整も可能で、カリウム、カルシウム、マグネシウムを任意に調整することができ、用途に適したミネラルバランスのとれたミネラル塩の製造が可能であり、これらのミネラル塩を使用して、水質基準に適切なミネラルウォーターの製造が可能である。本発明のミネラル塩とミネラルウォーターの製造方法は、二次濃縮水を電気分解した後、沈殿分離システムを利用して、ミネラル(カルシウム、マグネシウム、カリウム)成分を調整して結晶化させて、ミネラル塩を製造する段階を含む。Recompressor)方式を介してエネルギー効率を最大化する方法がある。濃縮水を蒸発濃縮して、ミネラル塩を製造するには平釜式が10,750,000kcal、蒸気利用式が5,750,000kcal、多段真空式1,380,000kcal、MVR方式が500,000kcalのエネルギーを使用する。蒸発濃縮に使用する方式で、初期投入蒸気を少ない電気を利用して、再圧縮して温度を上昇再利用することにより、低コストで、繰り返して使用が可能である。kcalが消費される。適用することにより、ミネラル塩を製造する工程の中で必要とされるエネルギーを大幅に削減することができる。以下、本発明の各工程の実施例を説明する。濃縮水供給ラインと、循環ポンプ、アルカリ水と酸性水生成槽、強アリカリ酸性水排出ライン、水槽の水位センサなどで構成される。電解装置で強アルカリを必要とするほど最低水位センサー(図2参照)を高くする方がいい。mA以上でなければならない。最低水位が低すぎると、運行設定時間の間に作動し、捨てられる排出水の量が多くなり、電流計の値を高めるために多くの時間が要求される。逆に最低水位センサーが高すぎると捨てられる水の量が少ないので、補充水の量も少なく無隔膜で塩素イオンを奪ってくる量が少なく、pH値がむしろ低下する場合がある。電流量に応じて、次のように水素イオン濃度(pH)の値を調整することができる。電解装置の動作時間を30分、定量ポンプに流入する時間間隔を10分として設定すると、デバイスは30分動作した後のアクリル水槽に水が最低水位まで排出され、最高水位まで水が補充後に動作される。海水や海洋深層水濃縮水の電気分解アルカリ水を水素イオン濃度を調整することにより、各pHことにカルシウムとマグネシウムの成分の含量組成が異なるミネラル塩を生産することができ、これを沈殿槽に移して生成されたミネラル塩を沈殿させ、海水または海洋深層水濃縮水と分離した。沈殿槽(図3参照)の容量は約100リットルであり、上部は円筒形であり、下部は円錐形であるため、形成されるミネラル塩沈殿物は、沈殿槽の円錐底に集まるようになり、沈殿槽の円錐底の中間上部から上澄み液除去排出装置を利用して床に沈殿されたミネラル塩を妨げない沈殿槽の上澄み海水または海洋深層水濃縮水と分離する。沈殿槽の下部円錐形の中間に逆U字型のチューブを設置し、その下に、上澄み液排出口に接続させることにより、上澄み液排出口のコックを開くと、逆U字管チューブの入口まで上澄み液が排出される。逆U字管の高さを調節することにより、沈殿物の量に応じて、上澄み液分離の深さまで調節が可能である。沈澱槽の外部に撹拌(stir)を設置できる棒を製作することにより、撹拌(stir)を利用して、沈殿槽の中でミネラル塩の反応がよく起こるようにシステムを製作する。最終的に生成されたミネラル塩は、沈殿槽の円錐底に集まるようになり、これを沈殿槽排出口を通じて簡単に回収することができる。図3は、水素イオン濃度の調整アルカリ水から生成されたミネラル塩を分離するための沈殿分離槽を示す。分離されたミネラル沈殿物は、遠心分離器を用いて遠心分離した後、熱風乾燥機で乾燥した後粉末化して、ミネラル塩を製造した。pH10で生成されて分離、乾燥されたミネラル塩には、マグネシウムが9.24%、カルシウム23.1%で、マグネシウム/カルシウム比が0.4として形成されたミネラルの中の大部分がカルシウムであった。pH11で形成されたミネラル塩には、マグネシウムが21%、カルシウムが12%で構成され、マグネシウム/カルシウム比が2.0になった。pH12で形成されたミネラル塩には、マグネシウムが26.7%、カルシウムが7.2%でマグネシウム:カルシウム比が3.7になった。pH13で形成されたミネラル塩には、マグネシウムが30.7%、カルシウムが4.4%で、マグネシウム:カルシウム比が7.0でカルシウムとマグネシウムの分離が発生して全体の陽イオンミネラル中のマグネシウムが82%を占めている。水素イオン濃度の調整に応じて形成されたミネラル塩でpHに応じたマグネシウムとカルシウムの濃度変化を図7に示した。マグネシウムは水素イオン濃度が10から13に高くなるほど濃度が増加した一方、カルシウムの濃度は減少した。したがって、アルカリ水の水素イオン濃度(pH)を調整することにより、生産されるミネラル塩の中でのマグネシウムとカルシウムの比を調整することができる。Diffractometer(MP-XRD)を用いてミネラル鉱物結晶を分析した。deg(2θ)であった。形成された鉱物結晶のほとんどは、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムの形態であるため、飲用水の水質基準項目である塩素イオンと硫酸イオンのほとんどが分離された結晶形である(図8)。結果的に、pHごとにミネラル塩の構成成分のうち、塩素イオンの濃度は、3%台であり、硫酸イオンの濃度は、1%台で構成される。したがって、水素イオン濃度によるミネラル含量調整ミネラル塩を使用して、飲用水を製造する場合、塩素イオンと硫酸イオンが除去されたため、飲用水水質基準を満たしながら、高硬度水が製造可能であった。上記のように水素イオン濃度(pH)に応じて、マグネシウムとカルシウムの濃度が、それぞれ異なるミネラル塩を混合調整してマグネシウム対カルシウムの濃度比を調整したミネラル塩を製造した。Ca比が3.0であるミネラル塩の製造が可能であった。上記のようなカルシウムミネラル塩、カルシウム/マグネシウム混合ミネラル塩、マグネシウム、ミネラル塩などを混合してミネラルの含有量が調整されたミネラル塩をクエン酸粉末、ビタミン粉末、フルーツエキスパウダー、緑茶粉末などと混合して、錠剤(tablet)または粉末砲の製造可能であった。gramを1リットル脱塩水(硬度80)に溶解させて調整された硬度4,350までのミネナル脱塩水を製造した。これを再び2リットル脱塩水で希釈して、高硬度ミネラルミネラルウォーター3リットルを製造する。ミネラル塩の製造の際に、ストロンチウム、ホウ素イオン、塩素イオン、硫酸イオンなど飲用水の水質基準項目のイオンなどは分離除去されたため、これらのミネラル塩を脱塩水に溶解して製造された高硬度のミネラルウォーターは硬度1000以上飲用水管理法で規定された飲用水の水質基準を満足している。飲用水の水質基準については、表4に示した。上記製造過程の脱塩水と一緒にクエン酸、オレンジエキス、緑茶エキス、複数の植物やフルーツのエキスなどを添加してミネラルが補強されたミネラル混合飲料の製造も可能である。海水や海洋深層水から純度の高いミネラル、カルシウム塩やマグネシウム塩を低コストのエネルギーで分離抽出可能で、ミネラル塩と塩素イオンと硫酸イオンを分離することにより、飲用水の水質基準に適合した、高硬度ミネラル飲料の製造も可能である。カルシウムやマグネシウムのように有用ミネラルを含むさまざまな製品のミネラル原料を海水から効率的に生産することが可能で、飲み物とミネラルを原料とする関連産業の付加価値を高めることが可能である。(9)a)海水または海洋深層水を前処理した後、1次処理して濃縮水と、生産水を製造する段階;b)前記濃縮水を電流量を複数種の電流量に調節して電気分解して、酸性水と水素イオン濃度(pH)10から13の間の複数種の水素イオン濃度(pH)のアルカリ水を製造する段階;c)前記水素イオン濃度10から13の間の複数種の水素イオン濃度(pH)のアルカリ水を沈殿槽で、複数種のpH別にカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する複数種の沈殿物として生成して沈殿分離する段階;d)前記分離されたカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する複数種の沈殿物を一定の割合で混合して、カルシウムとマグネシウムのミネラル含有量が調整された有用ミネラル塩として製造する段階;e)上記a)の生産水に前記d)段階の有用ミネラル塩を溶解させ、マグネシウム塩とカルシウム塩の成分が調整されて含有するミネラル飲料を製造する段階;とからなることを特徴とするミネラル飲料の製造方法。NF-RO膜処理工程の中から選択されるいずれか一つ以上の方法を使用することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。a)段階の前処理は、砂ろ過、急速ろ過膜、マイクロフィルター(MF)、浸漬メンブレフィルタ(SMF)、ウルトラフィルター(UF)の中から選択されるいずれか一つ以上の方法を使用することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。mAを超える電流量の間の複数種の電流量に調節して製造され、かつc)段階では、前記水素イオン濃度(pH)は、pH10、pH11、pH12及びpH13から選ばれる複数種の水素イオン濃度(pH)のアルカリ水を沈殿槽で、前記複数種のpH別にカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する沈殿物を生成して沈殿分離することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。よって製造されたミネラル濃縮水の中で選択されたいずれか一つ以上を利用することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。1次濃縮水を再イオン交換膜(ED)に通過させて高濃度の二次濃縮水を製造することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。前記a)段階の濃縮水は、ナノフィルター(NF)、ウルトラフィルター(UF)膜を用いて、前処理過程を経て硫酸イオンのみを除去し、残りのナトリウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、塩素イオンが透過された生産水を再び逆浸透膜(RO)を通じて濾過し、濃縮することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。前記d)段階のカルシウム塩とマグネシウム塩を異なった比率で含有する複数種の沈殿物を混合する一定の割合は、マグネシウム/カルシウム比が0.4-7.0の間の割合であることを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。上記a)の生産水にクエン酸、植物または果実抽出物の中から選択される1つ以上の抽出物とd)段階の有用ミネラル塩を溶解させ、マグネシウム塩、カルシウム塩の成分が調整されたミネラル飲料を製造することを特徴とする請求項1記載のミネラル飲料の製造方法。