つのメリット投稿者ラリー・フェイこの著者はまだ詳細を記入していません。エントリを作成しています。当社のお客様の多くは自社製品に対する需要の増加を目の当たりにしており、製造プロセスを合理化する方法を探しています。スケールアップし続ける.実際、業界のレポートは、最近の最も速い拡大率のいくつかを指摘しています。つの利点を含む多くの利点があります。年以上にわたって冷間成形を行っており、多くのお客様と協力して、コストを削減し、製品の品質を向上させ、この技術の他の利点について教育してきました。一連の据え込みおよび押し出しのステップを経て、金属を周囲温度でさまざまな形状に成形します。マシンで一連のステーションを介して行われます。ブランクのヘッダーは、再成形されても同じままです。このプロセスは、単一のダイを使用して実行できます。台のダイマシンを使用して複雑な形状に加工します。次に、冷間成形部品は、ロールスレッディング、ポインティング、シェービング、トリミング、および品質処理などの他の操作で強化されます。複雑なファスナー/コンポーネント、M2-M22の既存の小径と大サイズ。冷間成形は高速プロセスです。個からどこでも生産できます。個のオプションがあります。これは一連のプロセスであるため、各打撃中にパーツが完成します。機械が高速で動作するため、年間数億個を生産できます。需要が高い時期に対応できます。冷間成形は、製品の冶金特性を最大化し、部品の完全性を維持して、より強く耐久性を高めます。原材料の収量は素晴らしいです。部品をネットに近い状態で成形するため、冷間成形では余分な機械の削りくずやスクラップが発生しません。スクラップは穴をあけたり形を整えたりするだけで、環境にも優しいプロセスです。このプロセスはまた、さまざまな直径をほぼ正味の形状または直径に形成することができるため、アクセス機械加工操作が不要になります。特定の部品は、機械加工プロセスから冷間成形プロセスに変換できるため、コストが削減され、部品の完全性が向上します。部品は非常に一貫性のあるツール内で形成されるため、高い再現性が得られます。つのものを一緒に固定する必要がある場合に最も適しています。このプロセスは、複雑な形状を作成する機能など、非常に汎用性があります。公差、材料、および部品の長さコールドフォーム製造は、次の材料で行うことができます。メーカーは数千インチ以内の公差に到達できます。超える微細加工が可能です。コールドフォーム製造パートナーの選択このため、必要な設備と経験を備えた製造パートナーを社内で見つけることを選択する企業が多くあります。冷間成形には、製造業者が購入または維持する金銭的な帯域幅を持たない可能性がある特殊な機器が必要です。特定の要件に対応できるパートナーを探す必要もあります。アプリケーションが何を必要とするかを真に理解し、許容範囲内で部品を設計および製造するエンジニアを擁するメーカーから、投資に見合う最大の価値を得ることができます。部品の開発に関しては、多くの変数が関係します。これらには、材料の選択、費用対効果の高い部品設計、熱処理オプション、用途に合わせたメッキ/コーティングが含まれます。チームを関与させることを常にお勧めします。アプリケーションと製造の専門知識がなければ、細部を見落としがちであり、部品の寿命全体にわたって大幅なコストの追加や品質の低下を招く可能性があります。コメントをキャンセルコメントを投稿するには、ログインする必要があります。ソリューション、LLC。