インキシリーズ製品概要EGインキは、種々のポリエステルフィルムに良好な接着性を示します。優れたグロスインキで、柔軟性と接着性に優れた塗膜となります。強化したい場合、硬化剤の併用も可能です。その場合は下記をご使用下さい。※十分な乾燥を行って下さい。違いにより接着性、耐性が変化する事があります。量産印刷前には必ず接着性や耐性を確認して下さい。安全な取り扱い皮膚や目を保護するために、安全手袋や保護眼鏡をご使用下さい。インキが皮膚に付着した場合は、石鹸などで十分に洗い流して下さい。目に入った場合は水(または微温水)で十分に洗眼した後、医師の診断を受けて下さい。使用後は、容器を完全に密閉し冷暗所に保管して下さい。SDSを用意しております。弊社における測定結果であり保証値ではありません。本カタログに記載されている情報は、予告なく変更する場合が有ります。カタログで詳しく見るお問い合わせよくある質問FAQスクリーン印刷とは何ですか?スクリーン印刷とは、孔版印刷の一種で、「パターン支持材として紗を用い、その上に作られた版画像を通してスクリーン印刷インキを被印刷体に転移させ画像複製を行う技術の総称」とされています。被写体については、空気と水以外の物すべてに印刷が可能であるとされています。墨インキを重ねた際にピンホール状に透けてしまいます。すれば良いでしょうか?ピンホール状に透ける原因として1一層目の膜厚が薄い。(5μ以下)2インキの稀釈率が多い。(20%以上)3スキージ圧が強い。4下地がメジウムベースの薄い色である。複合的要素が考えられます。チェックしてください。インキはバインダー印刷後に、各インキの最終乾燥条件に従って加熱乾燥して下さい。中間乾燥と最終乾燥があるのですか?射出成形時に残留溶剤があると、密着不良やインキ流れを誘発します。その為、中間乾燥条件でスクリーン印刷終了後、最終の乾燥を必ず行って残留溶剤を飛ばす必要があります。中間乾燥を長くしたら、ピンホールやクラックが発生しました。すれば良いのですか?一液型の場合、中間乾燥が長いと下地インキに重ねインキの溶剤が急速に染み込み、ピンホールを発生させる可能性があります。二液型の場合は、中間で加熱乾燥し過ぎると硬化反応が進み、重ねインキをスクリーン印刷した際に、塗膜が膨潤してしわが発生します。それがクラック状に見える場合があります。対策として、中間乾燥時間を短くする事を行って下さい。社会への価値貢献を実現していきます。