加工設備:棒鋼切断機、ドラム研磨機など2.溶けるプロセスの説明:プラセオジムネオジム、純鉄、ホウ素鉄などの前処理された原料を配合し、真空溶解炉に投入し、アルゴンガス保護下で高温で溶解し、ストリップスローイングにかけます。水素吸収特性を利用して、ネオジム鉄ホウ素合金を水素環境に置きます。水素は、ネオジムに富む相の薄い層に沿って合金に入り、合金を膨張、爆発、破壊します。ネオジムに富む相層に沿って亀裂が生じ、主相粒子とネオジムに富む粒子間の界面相の完全性が確保されます。プロセスにより、ネオジム鉄ホウ素の鋳造が非常に緩やかになり、気流ミルの粉末生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。粉末製造プロセス紹介:気流粉砕粉末は、材料自体の高速衝突によって生成されるため、粉砕室の内壁の摩耗や汚染がなく、効率的に粉末を調製できます。成形方向プロセス紹介:配向機能は、無秩序に配向した粉末粒子の磁化しやすい方向のc軸を同じ方向に回転させることです。プレスの主な目的は、磁場中で得られた粒子の配向を可能な限り維持しながら、粉末を特定の形状とサイズに押しつぶすことです。二次成形には、成形磁場プレスと静水圧プレスを使用するように設計します。特殊形状の磁石の場合、直接成形するために特殊な金型固定具を使用します。焼結後、磁石はわずかな表面処理を受けるだけで使用できるため、材料とその後の処理コストを大幅に節約できます。焼結は、粉砕中に高温で一連の物理的および化学的変化を引き起こすことで材料の微細構造を変え、磁気特性を改善できるシンプルで安価な方法です。焼結は材料の成形後のプロセスであり、磁石の密度と微細構造に重大な影響を及ぼします。焼結後に得られるネオジム鉄ボロン磁石はすべてブランクであり、さまざまなサイズ、寸法、形状の製品を得るにはさらに機械加工が必要です。ネオジム鉄ボロン磁石は脆く、機械的特性が悪いため、通常は研削と切断によってしか加工できません。製品の外観と耐腐食性を確保するために、電気泳動、亜鉛メッキ、ニッケル、ニッケル銅ニッケル、リン酸塩処理などのさまざまな形状の希土類永久磁石の表面処理を行います。テストし、基準を満たした後、顧客のさまざまなニーズを満たすためにパッケージングが行われます。前の永久磁石モーターがますます人気になっている理由すべて次へ磁性材料の選び方は?ご連絡ください。