当社についてLASERAXを選ぶ理由お問い合わせHome—レーザークリーナー—バッテリーレーザークリーナーバッテリーレーザークリーナーバッテリークリーニング機は、コンベア上で動作するバッテリーモジュール関連用途に対する完全なソリューションです。これを使用すると、バッテリーの構成部品を1回の操作でクリーニング、テクスチャリング、マーキングできます。品質管理のためにビジョンカメラを組み込むことも可能です。この機器は、手動、ロボット、またはコンベアによる部品の設置や、複数の処理エリアがある大型モジュールなど、さまざまな要件に対応できるように高度なカスタマイズが可能です。クラス1認定により、安全確保に必要なものがすべて含まれています。当社の高適合性ドアシステムでは、手動、ロボット、コンベアによる部品の設置が可能です。立ち上げ時は手動設置の機器から始め、後から最小限のアップグレードで機器を自動化することも可能です。当社のチームは、容易な統合と最適な生産のために機器のカスタマイズを行っています。クリーニング、マーキング、認証マルチオペレーションを同時に実行するソリューションを提供しているのはLaseraxだけです。表面のクリーニングとテクスチャリング、バーコードのエッチング、当社の一体型ビジョンカメラを使った品質管理などのすべてを1台で行うことができます。迅速かつ精密なクリーニング当社のレーザーは、溶接に必要なバッテリーポールエリアのみを洗浄するようにあらかじめプログラムされており、全体のクリーニング時間を最小限に抑えます。当社のビジョンシステムはモジュールの位置決めエラーを検出し、それに応じてレーザークリーニングを調整します。お客様独自の要件に適合Laseraxは柔軟で迅速な企業であり、機械設計に関しても同様です。占有面積の制限やさまざまなパーツサイズなどの特定の要件に適合させることができます。巨大なモジュールを処理する際、必要に応じてレーザーヘッドを移動するためのガントリーオプションも用意しています。オーバーヒートを防ぐ光学的構成ファイバーレーザーの多くは、位置をフィードバックしない検流計を使用しています。レーザービームを誘導するこれらのミラーは、故障時にバッテリーが過熱して重大な事故を引き起こす可能性があるため、位置がわからない場合は安全とは言えません。Laseraxは、過熱を防ぐために電気バッテリー専用に選ばれた検流計を使用しています。当社の独自構成により、システムはヘッド内のすべての光学位置を監視し、光学構成部品がずれた場合にレーザー源をシャットダウンすることができます。電化には、新たな技術的課題と要件が伴います。Laseraxは、自動車の新基準を作るために手つかずの課題に正面から取り組みます。当社のエキスパートチームは、お客様の用途に合わせてレーザーパラメーターとマシン構成を最適化します。クリーニングとテクスチャリングのニーズに応じて、お客様に合わせた最適な品質と効率のレーザー処理を提供します。安全は決してオプションではありません。本機器は、クラス1のターンキーソリューションとして、粉塵やヒュームの抽出要件だけでなく、国際的なレーザー安全基準にも準拠しています。そのため、個人用保護具を必要とせず、100%安全な作業環境を構築することができます。サンプルをクリーニングするクリーニング品質、クリーニング速度などを含む包括的なテストレポートをご希望の場合は、該当の部品をお送りください。本機器は、20Wから500Wまでの出力調整が可能なファイバーレーザーを備えています。出力が高いほど表面処理速度が上昇するため、より厳しいサイクルタイムへの対応とオペレーターの待機時間の短縮が可能になります。当社は2種類のレーザーヘッドを取り扱っています。通常、2Dヘッドは平面の表面処理に使用し、3Dヘッドは曲面を含む任意の種類の表面形状を処理したり、ヘッドを移動せずに異なる高さの表面を処理したりするために使用することができます。ガントリーシステムレーザーヘッドをガントリーシステムに取り付け、大きなモジュールをクリーニングまたはテクスチャリングし、すべてのバッテリーセルとバスバーに到達させることができます。(これらすべてを1回のシーケンスで行います。)HMIコントロールパネル標準のHMIコントロールパネルから、機器の近くでレーザーパラメーターに直接アクセスできます。可能になること:レーザーパラメーターを設定する手動操作モードを入力して検証テストを実行する、またはレーザーを較正するシステムの状態や動作モードなどの情報を表示するHMIにカスタム機能を追加する場合は、当社にお問い合わせください。当社のカメラは、クリーニング作業を開始する前にモジュールが正しい位置にあるかどうかを検証できます。個別のセルの位置をすべて測定し、それに応じてレーザークリーニング位置を調整することができます。当社のチームは、モジュールを所定の位置に固定するためのカスタム治具を構築することができます。表面処理性能の低下につながる動作ミスの余地を残しません。複数のパーツモデルを使用している場合、治具検証システムは自動的に治具のバーコードを読み取り、対応するパラメーターを読み込むことができます。230mm機器を大型化すれば、より大きなサイズが可能になります。2000mm機器の寸法は、必要に応じて部品の寸法要件に合わせて変更できます。仕様書をダウンロード用途バッテリークリーニング機は、バスバー、バッテリーパック、ハウジング、電池、モジュール、缶、キャップ、蓋、ホイル、タブ、ヘアピンなど、あらゆる種類の電気バッテリー構成部品をクリーニング、テクスチャリング、エッチングするための理想的なソリューションです。バッテリーセルクリーニングおよびバッテリートレイマーキング表面をエッチングすることなくバッテリーセルから汚染物質を除去することができます。これはニッケルメッキで保護されたバッテリーには非常に重要なことです。ファイバーレーザーを使用して、さまざまなバッテリー構成部品のデータマトリクスコードやシリアルナンバーをエッチングし、トレーサビリティを実現することもできます。現場またはリモートでのサポートが必要な場合は、当社のエンジニアとレーザーエキスパートが問題の原因を迅速に特定し、生産オペレーションが稼働していることをすぐに確認します。機械のリモート機能により、リモートサポートは安全でいつでも利用することができます。その他のレーザー製品オプションコンベア式レーザークリーナーコンベアマシンは、バッテリーセルを組み立てる前に、その場でクリーニングするための理想的なソリューションです。レーザー機器を見るロータリーレーザークリーニングワークステーション手動設置のロータリーワークステーションは小規模な作業向きです。ロボット支援部品設置で完全自動化ソリューションにアップグレードできます。レーザーワークステーションを見るロボットレーザークリーナーロボットは、複雑なクリーニングやテクスチャリングの要件を満たす最適な自動化ツールです。Reserved.プライバシーポリシ。