当社のLSI製品は、さまざまな分野で利用され、お客様の製品において重要な役割を担っています。そのため当社は製品の品質と信頼性を最優先事項として取り組み、国内でも海外でもその品質と信頼性が高く評価されております。当社は人、プロセス、製品の3つの方向から、製造を担うパートナー企業様との強固な連携を図りさらなる品質と信頼性の向上に努めています。当社の従業員は、あらゆる面で、高度に熟練しているばかりでなく、品質と信頼性の基準を極めて高い位置に置いて、その達成に全力を注いでいます。これは、当社が行っている教育プログラムによるものです。従業員ひとりひとりが、最終製品の品質の達成における重要性を、十分に認識できるシステムになっています。製品の企画、設計開発からお客様への引き渡しおよびアフターサポートに至るまでのすべての品質システムプロセスを最適な状態に保つことが、高品質の半導体デバイスを安定供給するためのキーポイントです。当社では、すべての品質システムプロセスの各段階における徹底したチェックと厳しい管理基準によって、この目標を達成しています。不揮発性メモリ分野における20年以上に渡る不断の技術開発および改善のノウハウが、お客様のさまざまなニーズに対応した先端不揮発性メモリ製品の企画、開発に生かされています。信頼性の高い半導体デバイスを、社会のあらゆる分野に供給すること。それが私たちの目標です。信頼性スキーム方針Purposeパーパス夢ある未来を、メモリの技術で叶える。Visionビジョン独自技術で選ばれる、未来共創パートナー。Teamwork品質方針1約束遵守パートナー企業様との連携強化を含めた品質マネジメントシステムにより、お客様との約束を守ります。QCDES:品質、コスト、デリバリー、環境、安全2業界Topの商品Valueお客様のさまざまなニーズに対応した先端不揮発性メモリ製品の企画・開発を実施します。半導体デバイスの製品の企画、設計開発からお客様への引き渡しおよびアフターサポートに至るまでのあらゆる段階でトータルに高信頼性半導体デバイスを供給する体制をとっています。かなめを果たし、それぞれの製品を製造するビジネスパートナーの各お取引先企業様の品質保証部門と極めて強固な連携体制を図っています。至るまでの各段階で、品質保証プログラムに従って、半導体デバイスの評価、審査を行っています。品質の作り込みは、半導体製品の企画段階から始まります。市場調査を通じて解析したお客様の要求を製品企画に取り込み、品質に反映していきます。各段階すべてに一貫した品質への取り組みを継続しています。開発計画が終わると、量産を開始するまでの間に、開発段階のステップごとにデザインレビューを行います。ステップで構成しています。検討するもので、同時にDR1~3のスケジュールを決定します。企画審査の結果によって、製品の特性および品質の基本設計を決定します。試作回路を評価し、基本設計を決定します。技術審査は、この基本設計を検討して、開発技術が適切であるかどうかを確かめるものです。試作品の評価が終わると、量産移行審査を開始します。この審査は、試作品評価で得られた結果を確認するものです。この審査によって、量産試作に必要な仕様を確認し、量産工場への移管を行います。量産を開始する前に、量産試作品を使用して、製品の特性評価と量産認定試験を行います。量産開始後の安定性、および長期信頼性の審査を行います。ロット出荷後、または約3か月後に実施します。10点法で評価し、それぞれを掛け合わせた数値をリスク指数(重要度)とし、数値の高い項目から対策を講じます。実施は、予測した故障に対して対策処置を実施していることの確認になり、是正、予防処置に役立てています。Group)*を用いて信頼性評価を実施します。評価は、トランジスタ関係と配線関係について実施しています。表面実装パッケージの場合は、試験前に実装を想定した熱ストレスを加えて試験を行います。関係部門で審査会を開催し、変更内容の検討を行います。必要に応じて信頼性評価などを実施し、現状品と比較して品質・信頼性に差が無いことをチェックします。重要な変更については品質保証責任者が最終的に承認するシステムとしています。ランク)にかかわらず事前に変更通知を行います。設計変更および工程変更フロートレーサビリティ市場や工程内で品質問題が発生した場合に製造履歴を追跡できるよう、材料、部品の受入れから出荷までの全工程において識別を行い、製造上の履歴を取得し、記録、保管しています。製造履歴はウェハープロセス工程から組立、試験、出荷まで管理しています。製品出荷時には「マーキング」を行い、製品と製造履歴の対応がわかるようにしています。多様なニーズに対応するために当社では、お客様の要求品質に応じた品質保証プログラムにより、自動車向けアプリケーション用途や、高い品質レベルが要求されるアプリケーション用途に最適化した製品群の提供を行っています。付与など)にて識別をしています。当社グループ販売会社もしくは当社マーケティング部門などにお問い合わせください。自動車向けアプリケーション用途、高品質アプリケーション用途製品において、追加対応している品質保証サポート例は、以下「特殊な品質保証サポート例」をご参照ください。CSR*の各分野を網羅した強固な連携体制を構築しています。製品の品質の作り込みは、製品製造を委託するパートナー取引先企業様の選定段階から始まります。したがって、その選定にあたっても細心の注意を払っています。技術調査の3段階を経て、選定を実施しています。選定後は、認定段階に移行します。(品質保証合意書を含む)の締結、認定監査の4段階を経て、初めて認定します。認定されたパートナー取引先企業様に対して量産製品の製造を委託します。クレームや製造障害発生情報について定期的な監視、計測、分析を実施します。フィードバックを行います。量産管理フローお客様品質サポート当社では、お客様に満足していただける製品を安定供給するために、きめ細かなサポートを行っています。具体的にはお客様で発生した不具合を徹底して解析し、原因の究明、対策の横並び展開による不具合の再発防止を行い、状況ならびに対策についてご報告しています。お客様での不具合品の解析情報は信頼性改善のための直接の指針となるため、常に大きな力を注いでいます。品質・信頼性のデータサービスやお客様による監査への対応など、お客様とのコミュニケーションを大切にしています。お取引先様(製造委託先)依頼/回答ルート不具合品の故障解析お客様で発生した不具合を徹底して解析し、対策の横並び展開による不具合の再発防止と、より有効な解析情報のフィードバックを行います。このフィードバックは、信頼性改善の直接の方針となるため、常に大きな力を注いでいます。お客様からのクレームは、まず販売会社様窓口を通して品質保証部門が受け付けます。次に、品質保証部門および技術部門が電気的、物理的に原因を解析します。これらの解析結果に基づき、技術部門、お取引先様を含めて対策を講じています。品質マネジメントシステム(ISO9001)当社では、品質マネジメントシステム(QMS)の国際規格であるISO9001の認証を取得しています。ポリシーサイトマップ社名変更のお知らせ2025年1月より、富士通セミコンダクターメモリソリューションからRAMXEEDに社名を改称します。