次のページへ事例2:ローコストオペレーションを実現するために情報テクノロジーを活用コスト圧力が大きく、欠品や過剰在庫が収益に大きく影響する食品メーカーの成功事例を3件、続いて紹介します。〜事業、サプライチェーンの特徴、ビジネス課題B社は、ポテトや豆の加工製品をフードサービスに提供する米国最大手の企業です。7つの工場と12以上の倉庫を結び、複数の州にまたがり製品を提供しています。原料は農産物であるため、コストや質が変わりやすいことが課題です。それでも良質の製品を競争力のある安定した価格で提供していくことが、食品製造業特有の需給オペレーションの難しさであり、B社のビジネス課題でもあります。基準生産計画(MPS)や資材所要量計画(MRP)などの従来のプランニング手法では、大幅なコスト削減を実現することは不可能だとB社は判断し、有限生産能力や倉庫費用、原材料の利用可能性などの制約条件に対応できる、高度なプランニングシステムを導入することにしました。採用したプランニングシステムは、コストモデルに基づく強力な最適化機能を備えていたため、在庫保管コスト/原料コスト/生産コスト/流通コストのトレードオフを比較検討して、実現可能性とコスト効率の両方を満たす供給計画を立案することが可能となりました。活用し、トータルオペレーションコストが最小となる供給オペレーションを計画できるようになりました。さまざまな生産シナリオをwhat-if分析し、コストやトレードオフ条件を徹底的に評価することで、より良い意思決定が可能になりました。間違った方法を選択していたならば発生したかもしれない数百万ドルもの損失を回避することができました。原料の収穫のバラつきを埋め合わせて安定供給する、計画的在庫備蓄ができるようになりました。調達をコモディティ調達から最適コストでの調達に変えることができ、調達コストの低減に貢献しています。考察〜B社の成功ポイントB社は、上級プランニングツールの最適化機能とシミュレーション機能をうまく活用しています。自社のサプライチェーンコスト構造をモデル化し、収益性改善につながる意思決定を下しているところが、成功の鍵です。SNSFacebookXITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。