よるフィルム・シート基材の加工は、最先端の電子機器・部品や液晶ディスプレイの部材から食品包装まで幅広い目的で採用されています。使用される塗工装置も、目的によって実に多種多様なものが使い分けられています。)の各目的からフィルム・シートへの塗工を分類し、解説します。“接着剤・シール材塗布時の検査”に関するノウハウを知りたい方はこちら。弊社で多大な実績から蓄積してきた検査のノウハウをお伝えさせて頂きます。フィルム・シート製造における「接着」フィルム・シートにおける接着は、複数の基材または基材と材料を貼り合わせる加工を指し、一般的に「ラミネート」と呼ばれます。ラミネートは大きく「ドライラミネート」と「押出しラミネート」にわけることができます。ラミネートは、洗濯機や電子レンジなど家電製品の操作ボタン(メンブレンスイッチ)や、情報端末やコピー機などペン入力する抵抗膜方式タッチパネルのハードコートフィルム、耐熱性を活かしたレトルトなどの食品包装用など広い用途で使われています。ドライラミネート基材(一次基材)に接着剤や粘着剤を塗工(塗布)したのち、別の材料または別の基材(二次基材)を貼り合わせることを指します。粘着剤は、主に保護フィルムや両面テープ、経皮吸収薬剤フィルムなど、剥型フィルムの接着に用いられます。押出しラミネート樹脂成形方法のひとつである「押出し成形」を応用した接着技術で、「エクストルージョンラミネート」とも呼ばれます。接着補助材を塗布(アンカーコート)した基材に対し、熱で溶かした材料をスリット状の金型(Tダイ)で薄く平坦に成形して基材に塗り付けます。材料を冷却ローラーで圧着・固化することで基材と貼り合わせます。巻取りまた、押出しラミネートの応用技術として、押出し時に巻き出し機(アンワインダー)から第2基材を供給して挟みこみ、3層を貼り合わせる「サンドイッチラミネート」があります。その装置を2台繋ぐことで5層を貼り合わせる「タンデムラミネート」などが多層ラミネートに用いられます。工法や装置、材料の高機能化・多様化が進み、さまざまな工業分野で活用されています。塗工によって得られる、代表的な機能や表面特性を下記に挙げます。:液晶ディスプレイ、時計のクリアカバー、メガネ、カメラのレンズなど。用途:スマートフォン・タブレット画面用フィルム、液晶ディスプレイなど。トナーカートリッジ内部材など。光が当たったとき、色や溶解性などが変化する機能を付与します。光が当たることによる作用には、下記のような種類があります。用途:紫外線劣化や加水分解の抑制(UV吸収性、撥水性の付与)トピック:コーティング塗膜の状態を管理するフィルム・シート基材への塗工では、連続的に均一な塗膜を形成することが重要です。薄膜形成では高精度な膜厚の制御・管理が必要となります。塗工装置によってさまざまな制御方法があります。リップコータのようにヘッドで塗布量を制御するものや、余剰に塗布した後ブレードで膜厚を制御するものなど多種多様です。塗膜の厚みムラや各種塗工欠陥は、塗工(塗布)量の制御機構やその周辺だけで発生するとは限りません。ウェブ(基材)搬送時にシワ・耳立ちが発生したり、ロールのギャップや回転振れ精度なども塗工不良の原因となります。Direction)方向の厚み測定や基材の状態、塗布端面、ロールの回転やギャップを測定することで、総合的な塗布品質の管理が可能となります。Reserved.tcm:106-1779222-64。