弊社では「カーボンニュートラル」の視点で、従来のめっき工程から大胆な見直しを進めております。膜厚析出に関わる電気使用量の削減です。耐食機能を目的とした”機能めっき”ですが、日本では機能以上に外観が重要視される傾向があります。機能以上の外観基準がなくなれば、膜厚析出に関わる電気使用量が削減出来ます。削減方法は通電量を低下させる事、つまり電流密度を低くして目的の膜厚仕様を確保します。その際、電圧降下が出来れば電気使用量の削減は一層効果的になります。より、通電時電圧降下が可能となります。電解熱発生が抑制されるため、めっき液温度上昇も抑えられることで、チラーユニットが削減出来る可能性も視野に入れています。附帯機器の電気使用量では、めっき液冷却に必要なチラーユニットが大きいと言えます。排気ファン・循環ポンプが大容量となっています。弊社エレベーター方式では、排気ケーシングを側面・上部に設置。その間をカバーし、開口部はバレルドラム・バレルハンガーが通過する出入口の最小スペースとすることで「少ない排気量で工場内拡散を防止」しています。現状ジンケート工程では酸洗・電解脱脂からの酸洗ガス・アルカリミストが「めっき臭さの原因」になっています。~1/4となり、30kw/h程度の削減が出来ます。増やすことで装置のコンパクト化を図っています。機器選択にも寄与することになります。めっき臭さの発生」、「前工程の半分を占める3ヶ所の給水」です。今、別の方式に代替することを見直す機会だと考えています。エネ、地球環境対応に優れた次世代型めっき装置を製作しております。reserved.callTELmail_outlineCONTACT。