Fusion+造形レポート日本OFPに造形時の反り問題に対応した次世代ABSフィラメントがラインナップとして追加。Fusion+はオランダに拠点を置くPolyscope社との共同開発により、ABSと同じ機械特性を持ちながら反りの問題を解消した画期的なBASF社フィラメントになります。・造形時の反りに強いABSは強度と加工性の高さから工業関係から幅広く使用されているフィラメントですが、PLAと比べて反りが強く安定性に難がありました。Fusion+はBASFとポリマー樹脂の開発を得意とするオランダのPolyscope社がスチレン無水マレイン酸(SMA樹脂)をベースに開発したXILOYTM3Dを配合した素材です。従来のABSでは困難であった水溶性サポート材にも適合しているのが特徴です。耐熱性も高く、ガラス転移温度は114°Cになり強度も工業部品としての実用性を認められオランダのオートバイクレーシングチーム「テン・ケイト・レーシング」のバイク用カスタムパーツの製作にも採用されています。Fusion+の反り耐性がどれ程なのか造形していきたいと思います。Fusion+Raise3Dで造形を始める・サンプルの選定ABSが不得意となる面積の広いプレート状のレリーフを造形します。積層ピッチ:0.25mmスライステンプレートは通常のABSと同じ設定値で行います。ノズル温度:240-260°C印刷速度:40~80mm/sベッド温度:100-110°C充填率:20%ファン速度:0~20%それでは造形をかけていきます。ラフトから本体の造形まで進みましたが反りなく造形できています!通常のABSであればこの時点で大半は反りが発生してしまいます。完成しました!薄型の大判スクレーパーで外しましたが、力を入れても簡単には造形物がビルドサーフェスから外れない事からも定着力の高さが伺えました。通常のABSであれば簡単に外れてしまいますが、この通り!あまりに定着が強すぎてラフトが外れない場合は、プリントベッドと造形物の間にアルコールを数滴染み込ませることで簡単に外すことができます。最後に外した後の造形物は時間経過によってわずかにABS特有のたわみがありました。造形時の反りに強く、失敗のリスクを防ぐのが特徴の様です。Fusion+とBVOHの造形レポートも今後もまとめていきたいと思います。