ページ)デンソーは、IoT(モノのインターネット)を活用することによって、2020年の工場の生産性を2015年度比で30%向上させるプロジェクト「ダントツ工場」に取り組んでいる。室長の加藤充氏に話を聞いた。関連情報ShareTweetLINEHatena国内トップの自動車部品サプライヤであるデンソー。2015年6月に同社社長に就任した有馬浩二氏は、「東京モーターショー2015」のプレスブリーフィングで「ダントツ工場」を発表した。同社が世界で展開する130の工場と従業員15万人の知恵を集約、IoT(モノのインターネット)を活用することによって、2020年の工場の生産性を2015年度比で30%向上させようという一大プロジェクトだ。IoT革新室」である。同室の室長を務める加藤充氏に、ダントツ工場の目指す方向性や、IoTをどのように活用するかについて聞いた。キーマンインタビュー」を実施しています。キーマンたちがどのようにIoTを捉え、どのような取り組みを進めているかを示すことで、共通項や違いを示し、製造業への指針をあぶり出します。モノづくりにIoTを活用する取り組みとして、デンソーでは「ダントツ工場」という言葉を使っていますが、その狙いは何ですか。モノづくりの現場に携わる。デンソーは、以前からトヨタ生産方式を実践し「不良を作らない」「止まらない」「在庫ミニマム」に向けたカイゼンを続けてきた。おおむねクルマを作っているトヨタ自動車と違って、当社が扱っているのは多種多様な部品だ。トヨタ生産方式に従いながらも、それ以上にさまざまな工夫を入れ込まなければならない。いったこれまでの取り組みを基準値として、基準値からさらに上げて行く、上げる速度を高めるというのが「ダントツ工場」の基本的な考え方だ。「ダントツに一番の製造業になりたい」という思いが「ダントツ工場」には込められている。ダントツ工場を実現するには、世界に展開する工場から得られるさまざまな情報や、そこで働く従業員の知恵を集約し、分析することで有益化していかなければならない。工場におけるIoT活用として代表的な、設備にひも付いた予知予兆管理などに加えて、工場で働く人たちが成長し続けられる「共創成長型IoT」を実現してこそ、2015年度比で生産性30%向上という目標を達成できると考えている。Reserved.ページトップに戻る。