レーザーイノベーションのテクノロジーリーダーレーザーライン社は、数キロワットレンジの産業用レーザとビーム成形ソリューションのトップメーカーの一つです。当社のカスタマイズされたシステムは、世界中の産業用材料加工で最も成功しているビーム源の一つです。主な4つのコアコンピタンスは、異なる波長(青色レーザーと赤外レーザー)の提供と、スケーラブルなレーザーシステムの使用である。後者は、出力60kWを超えるコンパクトな高出力ダイオードレーザーを可能にする。2つのコアコンピタンスは、当社のシステムの高いエネルギー効率(WPE50%以上)と個々のビーム整形ソリューションです。これにより、出力分布の高い均一性を保ちながら、可変のスポット形状とサイズを実現することができます。この専門知識により、カスタマイズされたソリューションと産業界向けの特定アプリケーションを可能にし、レーザーラインを世界的に信頼できる主要なパートナーにしています。簡単なプロフィールコブレンツテクノロジーセンターの小さなチームから始まったレーザーライン社は、今や産業用レーザ技術を体現する企業そのものとなりました。ある8つの国際的な子会社レーザー製造、さらにヨーロッパ(フランス、イタリア、イギリス)およびアジア太平洋地域(シンガポール、台湾、オーストラリア)の販売パートナーとの協力体制を築いています。現在、レーザーラインの従業員数は400名を超えている。ドイツで最も情熱的なレーザーメーカーとは?私たちの成功の秘訣は、持続可能な有機的成長に根ざした明確な哲学であり、あらゆる分野で継続的に実践されている。それは3つの基本原則を中心に展開されている:物理的な限界だけは認めない。それ以外はすべて克服する:そのため、ダイオードレーザーの出力とビーム品質の向上に日々取り組んでいます。小さくてもパワフル:技術革新に重点を置く産業用レーザーメーカーとして、私たちは常に、高いエネルギー効率と動作信頼性を証明する、よりコンパクトなハイパワーレーザーの開発に取り組んでいます。私たちは単に製品を製造するだけではありません。私たちは、単に製品を製造するだけではありません。これは、可能な限り最高のプリセールスおよびアフターサービスを提供することも含まれます。私たちの理念とコアコンピタンスに基づき、今日、私たちの産業用レーザーは、最大45kWの出力を標準とし、50%以上という非常に高いレベルの効率を達成しています。mradまでの高いビーム品質のコンバーターレーザーが利用可能です。青色波長のダイオードレーザーは、非鉄金属の加工にも使用されます。ノウハウの提供、設計、個々の追加コンポーネント、豊富なサービスポートフォリオと相まって、当社は高出力レーザの国際的なトップメーカーとなっています。ビジョンからイノベーションへレーザーラインは1997年にクリストフ・ウルマン博士とフォルカー・クラウゼ博士によって設立された。彼らはどのようにして設立したのでしょうか?この2人の技術パイオニアは、1960年から知られていたレーザーダイオード、すなわちダイオードレーザーをベースに、産業用レーザー材料加工用の代替ビーム源を開発できると確信していた。当初、ダイオードは産業用レーザーの要素としては弱すぎると思われたため、このプロジェクトはほとんど相手にされなかった。ウルマンとクラウスは自分たちのビジョンに固執した。数年のうちに、彼らは革新的なツールを開発し、ファイバー・レーザー・メーカー、ファイバー・レーザー企業、レーザー機器メーカーなど、業界全体を制覇した。レーザーライン社の強力なレーザは、数々の賞を受賞し、今や多くの生産チェーンに定着しています。レーザーラインは、産業用レーザメーカーをお探しなら、トップクラスのレーザプロバイダーです。Photonicsエキスポ(ドイツ、ミュンヘン)で初めて一般に紹介されました。レーザーラインの最初の産業アプリケーションはワイヤベースのレーザクラッディングであった。その一環として、レーザーラインダイオードレーザは高速フライス盤に組み込まれた。」で、レーザーライン社はラインラント・プファルツ州優勝、全国第3位に輝いた。レーザーライン社のダイオードレーザが初めてプラスチック加工に使用されました。1999世界初の準同時プラスチック溶接用マルチレーザシステムにレーザーライン社のダイオードレーザが搭載された。レーザメーカーは全ての競合他社を凌駕し、100台のマルチダイオードレーザシステムを受注した。Photonicsの展示会において、500Wの出力と600μmの光ファイバを備えた初のファイバ結合型ダイオードレーザを発表した。金属切断に適したこのレーザーは、これまでダイオードレーザー技術では実現不可能と考えられていた応用分野を開拓した。2001地元政府から多数の代表者が出席する中、ドイツのミュルハイム・ケルリッヒにあるレーザーライン社の新社屋の起工式が行われた。(1500μmファイバー)の出力で利用できるようになった。500Wのダイオードレーザをスキャニングシステムに接続することで、準同時プラスチック溶接用の最初のDioScanシステムが誕生した。今年のハイライトは?AUDIは、レーザーラインのダイオードレーザをテールゲートのろう付けに使用した最初の自動車メーカーであり、この新しい技術の産業応用におけるマイルストーンとなった。2002レーザーラインはコブレンツ・テクノロジー・センターに別れを告げ、ミュルハイム・ケルリッヒの自社施設に移転した。従業員数は35名となった。総面積2,500m2の敷地は、さらなる成長のための十分なスペースとなった。2002年11月14日の落成式には200人の来賓が出席し、主賓はラインラント・プファルツ州のクルト・ベック大臣だった。2003ファイバー結合ダイオードレーザーのビーム品質が最適化され、開口数(NA)0.2の400μm光ファイバーで850W、同NAの1,000μm光ファイバーで4,000Wの出力が可能になった。可用性を高めるために、レーザーは電子スタック管理システムを装備できるようになった。この管理システムは、欠陥のあるレーザースタックを認識し、それをオフにし、レーザーの新しい特性を自動的に計算する。テレサービスも新たに追加された。世界中どこでもシステム故障をオンラインで診断でき、顧客は電話でサポートを受けることができる。レーザーライン社のダイオードレーザは、石油生産における補修溶接に使用できるようになった。2004このレーザーメーカーは、ファイバー結合ダイオードレーザーの出力を再び増加させることに成功した。ユーザーは、開口数0.2の1,500μmファイバーを介して、6,000Wのレーザー出力を手にすることができるようになった。2005この時点から、レーザーライン社のダイレクトダイオードレーザーの出力は10,000Wまで向上し、この時点では他に類を見ないものであった。レーザーライン社は、ファイバー結合ダイオードレーザーのビーム品質を短期間で2度目となる大幅な改善を実現した。具体的には、400μmファイバーで400W、600μmファイバーで3,000W、1,000μmファイバーで6,000Wのレーザ出力を開口数(NA)0.2で提供できるようになった。2006レーザーライン社は、国際的なビジネスを継続的に成長させる過程で、カリフォルニア州シリコンバレーに最初の子会社を設立しました。おいて、ファイバーコンポジットのテープ敷設に初めて使用された。2007で、レーザーライン社は400μmファイバー経由で4,000Wのレーザ出力を持つファイバー結合ダイオードレーザを展示した。それまでは、同等のビーム品質と出力の組み合わせは、ランプ励起Nd:YAGレーザによってのみ達成可能であった。Wのレーザー出力を持つ世界初のダイオードレーザーを市場に投入した。レーザーライン社はAUDI社からアルミ溶接用ビームソースサプライヤとして認定された。Q5のテールゲートの溶接であった。2010レーザーラインのダイオードレーザが初めて、家具のエッジバンドの狭い表面をシールするシステムに組み込まれた。その結果、家具産業も新たな応用分野となった。Süddeutschlandの認証を取得した。ダイオードレーザー技術の分野における先駆的な業績は、Sparkasse社から「創造的な起業家精神」のカテゴリーで地域のスタートアップ賞を授与された。Photonics以降、1,000μmファイバーを介した出力15,000Wのファイバー結合ダイオードレーザーが利用可能になった。上海/中国、ソウル/韓国、東京/日本である。その間、110人以上の従業員が世界中でレーザーラインのために働いていた。2012レーザーラインの成長はとどまるところを知らない。テーラードブランクを溶接するいくつかの工場で、レーザーライン社のダイオードレーザは、それまで確立されていたCO2レーザに取って代わることに成功した。ダイオードレーザの高効率が顧客の決断の核心的理由であった。2013レーザーライン社の急成長は、従業員の面でも顕著であり、その年の終わりには、従業員は160名を超えていた。Photonicsにおいて、レーザーライン社は8mmmradのビーム品質で4kWの出力を誇るビームコンバータを備えた初のダイオードレーザを発表した。レーザーライン社の最大出力20,000Wのダイオードレーザも発表された。アプリケーション面では、ダイオードレーザが初めてリモート溶接に使用された。新しいビームコンバータレーザは、大きな作業距離のアプリケーションを可能にした。20144月、レーザーライン社はデトロイトの米国フラウンホーファー研究所内に新しい営業部門を開設した。Mülheim-Kärlichにある本社の従業員数は増え続け、10月には約200人に達した。レーザーライン社製ダイオードレーザーの最大出力は、1年以内に2倍の40,000Wに達することができ、シュトゥットガルトで開催されたLASYSでは、この出力を示すプロトタイプが発表された。レーザーライン社は、新しいOTS-5ステンレススチール光学系をセットアップした。ダイオードレーザを用いたクラッディングにより、材料のロスや再加工、工具の摩耗をほとんど発生させることなく、ワンステップで所望の形状や構造を製造することが可能になった。2015レーザーラインの従業員数は230人を超えた。2015年9月、開発センターを接続した新しい生産ホールがオープンした。Photonicsにおいて、レーザーライン社は第6世代となる新製品LDFファミリーを市場に紹介した。出力50,000Wのプロトタイプを初公開した。2016年末にはブラジルのサンパウロに新しい販売部門が開設された。全世界のレーザーラインの従業員数は260名を超えた。レーザーライン社が開発したトリプルスポットモジュールによるろう付けは、自動車産業における溶融亜鉛メッキシートのろう付けの先進的手順として評価され、注目を集めた。2017業界レーザーメーカーレーザーラインは2017年に20周年を迎えました。見る20185月、レーザーライン社は以前に開発したマルチスポットモジュールでAKLイノベーションアワードを受賞した。これによりレーザーライン社は、溶融亜鉛メッキ鋼板のろう付け時に発生していたスパッタの増加に終止符を打った。このモジュールは、均質な長方形のスポットと、必要に応じて調整可能な2つの丸いプレスポットを組み合わせたものである。」プログラムは、さらに別のトレンドを生み出す開発として、ダイレクトブルーハイパワーダイオードレーザーを生み出した。青色の高性能ダイオードが入手可能になったことで、これが初めて可能になった。このメーカーの成長は、現在360名となった従業員のさらなる増加に反映されただけでなく、中国の子会社も成長したため、より大きな新社屋への移転を余儀なくされた。2019レーザーライン社は、波長445nmでcw出力が最大1.5kWの世界初の青色ダイオードレーザLDMblueを発表した。新しいLDMblueレーザは、銅や金のような反射率の高い非鉄金属の制御された熱伝導溶接を可能にした最初の産業用レーザである。その結果、これらのレーザは、特に、例えば電気自動車のバッテリー技術で使用されるような薄い銅ボンディングの接合において、新しい、より効率的なオプションを提供した。2019年6月、レーザーラインはインドのプネに新しい子会社を開設した。これにより、南アジアにおける事業の成長に対応した。2019」賞を受賞した。100人以上の参加者のうち、3つの賞のうちの1つがサプライヤー会議でクリストフ・ウルマン博士に儀式的に手渡された。この賞で、米国の半導体検査技術のスペシャリストは、ウエハー検査分野での長年の成功した協力関係を称えました。2020デジタル化の流れは産業用レーザの分野にも及んでいる。vはいち早く反応し、「デジタルレーザソリューション」を合言葉に、レーザをデジタルプロセスアーキテクチャに統合するソリューションの開発に取り組んでいます。UAインターフェースにより、vはプラットフォームに依存しない垂直・水平データ通信の基盤を構築しました。これは、生産ネットワークにおけるレーザ、光ファイバ、加工光学系の統合をサポートし、より高い効率性と概観を提供します。既存のLDFシステムには、シンプルなレトロフィットソリューションが利用可能です。2021メキシコのお客様に迅速なサービスを提供するため、サン・ルイス・ポトシに新しい子会社を設立しました。この拠点を一歩ずつ拡大していきたいと考えています。LIVELINEウェブキャストシリーズがスタートしました。LIVELINEは、ダイオードレーザ技術に関する最新のトピックを扱うデジタルフォーラムです。LIVELINEでは、当社のアプリケーションおよび製品スペシャリストが最新の開発状況を報告し、製品のイノベーションを実演し、当社のアプリケーションラボからの結果を直接紹介します。GmbHの子会社となりました。バックスエレクトロニクが得意とする電子回路基板は、当社が世界市場で販売するほぼすべてのレーザーシステムで使用されています。2022産業用レーザーメーカーレーザーラインは2022年に創業25周年を迎えます。詳細はこちら2023レーザーラインの持続可能で未来志向のアプリケーションは、大面積レーザスポットによる乾燥です。当社のレーザーを使用することで、お客様は電気自動車用バッテリー製造においてバッテリーフォイルを乾燥させる際、最大85%のエネルギーを節約することができます。ブレーキディスクのレーザーコーティングも持続可能なアプリケーションの一つです。レーザー加工は、自動車から発生する微細粉塵の最大30%を占めるブレーキによる微細粉塵汚染を低減します。kWダイオードレーザーが初めて発表された。