電子部品メーカーG社様の物流管理の仕組みは複雑化していました。生産情報を管理する工場側の情報システム、受注情報や在庫情報を管理する販売系システム、物流センターの庫内管理システムや配送管理システムなどがそれぞれ存在し、互いにデータをやり取りして連携を取るかたちでの物流管理を展開してきました。この従来の仕組みには、物流管理の範囲が国内に限定されていたり、製品ロットのトレース(追跡)や、入出荷・ピッキング時の製品チェックの精度に改善の余地があったりする、といった課題も少なくありませんでした。製品在庫を正確に把握できないため、欠品や過剰在庫を発生させてしまうリスクも抱えていました。そこで当社では、改革案の1つとして、国内のみならず、全世界の拠点(生産および物流の拠点)が共通で利用できるWMS(倉庫管理システム)の導入をG社様にご提案しました。生産や販売などG社様の関係部門をはじめ、入出荷業務や製品輸配送業務を請け負う当社および協力物流会社など、電子部品のサプライチェーンを担う各プレーヤーたちがデータ連携できる情報システムの共通プラットフォームとして新たにWMSを開発・運用していくことで、諸課題の解決を目指すというものです。在庫状況をリアルタイムで可視化WMS導入は大きな成果につながりました。ピッキング、出荷前検品といった各作業工程の管理にバーコードとハンディ端末を活用する仕組みを取り入れたことで、ヒューマンエラーが発生しなくなるなど作業の精度や品質が高まりました。物流管理の情報システムをWMSに一本化(統合)したことで、リアルタイムでのデータ更新やオペレーション展開が可能になりました。工場や物流拠点の在庫状況をグローバル規模で可視化できるようになったことで、生産在庫や物流在庫の削減(数十億円規模)に成功しました。各拠点でのデータ処理におけるタイムラグがなくなったため、納品リードタイムの短縮(1日前倒し)も実現しました。050-1741-3075受付:9:00~17:00(土日祝を除く)メールでのお問い合わせ*お電話による聞き間違い防止のためにも、ご依頼具体事項をフォームに記載いただけますとその後の速やかなご返答が可能です。