1|2|3設計段階で3つの解析を同時一括実行する複合領域最適化また、海老原氏はIsightを用いたブローCAEの自動化についても解説。「ブローCAEを実施する理由として成形性の確認もあるが、それだけではなく板厚による性能変化も捉える必要がある」(海老原氏)とし、ブローCAEによる板厚分布を膨潤変位CAEの結果にマッピングした取り組みを紹介。構築を目指したが、CATIAとの連携がうまくできず、形状変更まで実現しなかったという。そこで、あらためてBlowViewを組み込んだ自動化および最適化フローの構築を目指した。「今度は、CATIAの形状からAbaqusで金型メッシュを作成し、これをBlowViewで計算(BlowViewのメッシャーとしてAbaqusを活用)。取得した板厚分布を膨潤/バーストモデルに自動マッピングして、この状態で膨潤変位CAEとバーストCAEの2つの計算を実行するというフローを構築できた」と海老原氏は述べる。これにより、従来、別々に検討していたバーストCAE、膨潤変位CAE、ブローCAEを同時に一括で実行可能になり、複雑なトレードオフ問題を効率的に解決できるようになったという。※出典:八千代工業さらに、同社では単に技術構築の結果をツールとして実現するのではなく、ベテランでも若手でも同等品質で設計が行えるよう、ベテラン設計者の暗黙知的技能の形式知化にも取り組む。System)」を活用し、設計者の思考プロセスをロジックおよび数式化し、Isightに組み込んで自動設計プロセスを作成した。“CAEの民主化”シミュレーション主導設計の実現へこのように同社はCAEを活用した技術構築、ツール化の取り組みを段階的に進めつつ、並行してその中身を熟成させてきた。2019年度のチャレンジとして、いよいよ設計現場への展開を本格化する。「われわれはこれを“CAEの民主化(デモクラタイゼーション)”と呼んでいる。製品開発におけるV字モデルを基本とし、その中でダッソー・システムズの『3DEXPERIENCEプラットフォーム』を導入して、シミュレーション主導の設計を全社展開していきたい。CAEとは何なのか機械メーカーで3次元CAD運用や公差設計/解析を推進する筆者から見た製造業やメカ設計の現場とは。今回は設計者CAEについて考える。材力とFEMをシッカリ理解して、シッカリ解析!小難しい有限要素法を数式を使わずに解説する。有限要素法の歴史を振り返り、解析の基本的な考え方を確認。より人体モデルに服を着せて動かした状態の衣服圧をシミュレーションし、導電性材料を利用した心電図を測定できるスマートウェアの開発に成功した。食品の安全とおいしさはトレードオフの関係にある。サントリーは製造工程において安全とおいしさに深く関係するレトルト殺菌機の内部状態をCFDで検証するとともに、スパコンのFOCUSを利用して設計変更の検討を行った。蓄電池材料の探索におけるマテリアルズ・インフォマティクス蓄電池の材料を探索する方法として、ビッグデータやAIを応用したマテリアルズ・インフォマティクスからのアプローチが増えつつある。ダッソーの講演でハイスループット計算やベイズ最適化を適用した機械学習の適用例が語られた。自動で最適な設計解を出してくれる——そういった思い込みはないだろうか。実際、あくまで設計支援の技術だが、その効果は幅広い。マツダの「モノ造り革新」の先陣を切ったCX-5の設計開発において最適化が採用されている。同社に最適化を最大限活用する方法や得られる効果、課題について聞いた。SNSFacebookXITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。