メーカーE社は、連結で数兆円を超える日本を代表する企業です。消費者の生活を変革させるような機器を生み出すためには研究開発が欠かせません。C社では複数の研究開発が進んでいますが、その中の1つにあるデバイスの開発がありました。国内外にある開発拠点で開発を進めていましたが、各拠点でそのデバイスの性能に許容できないレベルのバラツキがありました。試作ロットでの性能を最大化し、バラツキを許容範囲に短期間でおさめることが求められ、プロジェクトがスタートしました。3ヵ月にわたるプロジェクトになりましたが、性能、バラツキの両面とも目標内におさめることができました。技術者の技術ノウハウを引き出して普遍化させる、関係関数を明確にする、誤差要因を排除する環境設計と作業設計を実験計画法を用いて行う、などが短期間の目標達成につながりました。ここで適用したのは品質管理の手法が中心でした。研究者からも信頼を得て、量産を視野に入れた開発段階でも同様の支援を行い、目標とした成果を達成することができました。マネジメントシステムを改善して生産性向上をはかります。生産現場は製品特性や製法により多種多様の特性を持つ複雑系です。そのため私たちは、現場でじっくり見て聞いて、フィットする特別な改善プログラムを作ることから仕事を始めます。時間はかかりますが、そのことは現場力を高め、現場の一人ひとりが成長を感じられる魅力的な職場になることを知っているからです。