鋳物とは鋳物は、金属を溶かして鋳型に流し込むことで作られる金属製品を指します。独自の鋳型を用いることで、複雑な形状の製品を容易に大量生産できます。鋳型の素材によって名称が変わり、砂で作られる場合は砂型鋳造、金属で作られる場合は金型鋳造やダイカスト、石膏やセラミックスで作られる場合はロストワックスと呼ばれます。鋳物製造は困難で、空洞(巣)、バリ、寸法誤差、割れなどの問題が生じることがあります。これらを避けるためには、適切な製造条件と品質管理が求められます。特徴・種類などについては、当社HPの【材料】-【鋳物】ページをご覧ください。鋳物加工の難しさ鋳物は複雑形状を簡単に量産できる事が最大のメリットです。作成からはじまり、方案図の作成やカラーチェックなどの品質確認作業も必要です。「湯(ゆ)」と呼ばれる溶かした金属の流し方や、「チル」と呼ばれる「冷し金」・「ストレーナ」と呼ばれる「ろ過材」の配置など、木型の製作には鋳物製造のノウハウが凝縮しています。加工においても治具が必要であったり、鋳物自体の寸法のバラツキを考慮する必要があります。加工時に飛散する粉塵により健康被害や設備劣化を招く場合もあります。鋳物加工の実績があること鋳物の加工は考慮しなければならなことがたくさんある為、メリット、デメリットをしっかりと把握しているサプライヤーを選定する必要が有ります。鋳物の調達ができること鋳物の出来が加工工程や加工時間に影響します。鋳物形状を加工サプライヤーに正確に伝える必要がありますが、調達と加工ができるサプライヤーであればお客様が間に入る必要がありません。実は鋳物という製造方法は、一般的な材料では見られない不適合も多く存在します。事実、不適合が原因で、鋳物・加工サプライヤー両社に板挟みになっている調達担当者も少なくありません。(中には、どちらが悪いという責任の擦り付け合いに発展するケースも・・・)鋳物の代表的な不適合事例はこちら鋳物加工についてアドバイスを貰えることお客様の要望を実現することは当たり前ですが、豊富な実績からよりベストな方法をアドバイスできるサプライヤーであれば、品質の向上や納期短縮、コストダウンが見込めます。コストダウン」の中で優先順位を検討し、敢えて鋳物ではなく、一般市中材(市販の丸材・板材)からの切削加工をお勧めするケースもあります渡邊製作所の鋳物加工について鋳物の調達から請け負いますお客様が鋳物サプライヤーを探す必要はありません。まで全て当社で一貫して対応いたします。注文書も品質保証も当社1社で完結しますので、お客様の間接作業時間の短縮にもつながります。当社の大きな特徴の一つです。一貫生産体制についてはこちら多種多様な鋳物の実績がございますこれまでに約200種類、3,000件弱の鋳物の加工を行ってきた実績があります。創業時より培ってきたノウハウを基に小ロットから大量生産まで対応します。弊社の多彩な納品実績事例はこちら【低圧鋳造装置】を保有している材料サプライヤーと協業していますアルミ合金のみですが無欠陥鋳物の製作が可能です。低圧鋳造とは、金型に溶融金属を低圧・低速で注入することで鋳物を成形する加工です。高品質かつ複雑な構造の鋳物を製作することができます。歩留まりが良く金属のロスが少ないので経済面にも優れています。一方で冷却に時間がかかるので、時間効率は悪く生産性は他の鋳造に劣るという弱点もあります。鋳造法案~機械加工までの総合的なアドバイスをいたします当社は鋳造、ロストワックス、鍛造などを行っている協力企業ネットワークを持っています。機械加工はもちろん、鋳型製作からご相談いただけます。ロット数や品質、コストに応じたVA/VE提案も致します。浸透探傷試験による品質保証や引張強度や硬さ等の機械的性質の測定を行っています。純銅鋳物製品の仕様として、導電率85%以上の要求を満足することができます。材料サプライヤーにも取引監査を行い、責任をもって品質対応しています。品質保証体制が確立している材料サプライヤーと協業させていただいている為、安心してご相談ください。■通称「鋳肌残り」と呼ばれる失敗例になります。鋳物製品は、その特性上、複雑な形状のものが多く、組立を行う手順や工法を誤ると狙った特性値を満足できないことがあります当社では、加工と組立を一貫して行っており、さらには鋳物製品を使用したユニット組立にも対応しています。1社で完結する為、【組立製品の特性値を確認しながら、加工寸法を調整】していくことが可能です鋳物・加工・組立を全て1社で対応しているからこそ、【かゆい所】に手が届きます鋳物加工なら渡邊製作所にお任せください。当社の特徴は一貫生産体制です。それは鋳物も同様です。製品の形状やお客様のご要望に合わせて、材料の調達から二次加工、組立まで一貫してご提案・ご対応いたします。ロットなどのご相談・お問い合わせは、お気軽にご連絡ください。