ある大手バルブメーカーから、次世代バルブのシール設計について相談を受けました。いくつかのバルブを動的使用することが必要でした。初期段階から共同開発を実施しました。様々な液体を取り扱う処理装置、多数のバルブに実装されました。定期メンテナンスの間隔を延ばし、製品収率を最大化することを実現しています。これらの用途での過酷な使用条件に、それまで使用していたエラストマーシールは対応できませんでした。該当する産業規格に準拠する解決策の提案を申し入れました。製O-リングを推奨しました。メリットを享受することができるようになりました。観点から部品点数を減らし、性能を強化した費用対効果が高いシール製品の開発が可能と考えました。一部品として製造できるようになりました。結果:このようにして設計されたシールエレメントは、極めて経済性の高いことが証明されました。総費用が大幅に削減されました。同社は全製品に同じ概念を展開しています。独自に開発していたある企業と共同開発を実施しました。このシステムは、空気圧により動作する事で、自己排水が可能なことが大きな利点です。シールは両側から高温と圧力を受けるのに加え、さらに洗浄剤に使われる腐食性の強い薬品への耐性が要求されました。シールの摩擦特性を実現できました。結果:このシール設計は様々な試験に合格しました。最高140°Cの高温環境中で24時間稼動させる温度試験後も通常通り動作しました。