高難度?の溶接修理です。真鍮の溶接は含有している亜鉛が邪魔をするので難易度が高いとされています。いつもなら無垢削り出しで製作してしまうのですが今回はネジ形状が特殊過ぎて刃物がありません。ネジ山の摩耗が進んでいるのですが今回は溶接修理します。ネジ切りの逃げ加工部分で割れてしまっているので溶接を盛り上げて強度も上げようかと押さえ板で挟んで割れている部分をしっかりくっつけたら溶接していきます。試しに直流Tigで溶接してみます。溶接ではなく熔接になってしまいました。置いておくと熔接の真ん中付近にクラックが入りました。サンダーで削り飛ばしてやり直しです。交流Tig溶接してみます。イイ感じでそれなりのビードとなりました。105Aで始めて徐々に電流値を上げていい感じのポイントを見つけたらこのまま一気に走らせます。所々でスポンジのようなスカスカ箇所があったので割れた原因は鋳造過程にあったようです。冷ましたら旋盤加工です。旋盤加工が終わったのですが溶接盛りが足らない箇所が多くあります。Tigで盛り上げてみます。上手く溶接できましたが、やはり交流Tig溶接が正解のようです。溶接機の操作を理解していればもっときれいな溶接ビードになるかもしれませんが・とりあえず急ぎの修理なので先を急ぎます。変形もしていたので旋盤加工後、摺合わせ加工を施しカラーに差し込んでスルスルと動くようになったら組付けて完成です。