以上になるとフィラメントボックスに使いやすい縦置きのケースが殆どなくなってしまうことが判ったので「フィラメントスプールホルダの製作(その3)」の記事で書いた外周支点型スプールホルダの幅をよりコンパクトになるように改造しました。横幅を縮める為にベアリングをローラー内に格納し、ねじ構造の部品を使ってベアリングを両側から挟み込むようにしています。ベアリング(紫色部分)の固定方法CAD画面のキャプチャーも貼っておきます。横幅のサイズを見直しました裏側が下図になります。従来からの踏襲でフレームは三つの部品を結合するようにしています。ABSフィラメントで造形しましたが、ABSフィラメントを使い切ったので使いかけの緑色のPETGフィラメントを使いデルタ式3Dプリンタで出力しました。フレームのネジの部分は横向きですがサポート材無しに出力できました。3Dプリンタで造形したパーツを組み立てた後の写真が下図です。スプールホルダ(表面)下の写真は裏側で結合部分もピッタリですね。この状態で床の上で押すと玩具の車のように走りますwスプールホルダ(裏側)フィラメントスプールを乗せるとこんな感じです。{写真では判り辛いですがアイロニング指定をオンにして造形しているので3Dプリンタの出力じゃないんじゃないかと思う程、ツルツルに仕上がっています。温湿度計と固定部品}その他に必要なものはプリンタまで繋ぐためのPTFEチューブとチューブ用のカップラーです。カップラーはフィラメントの抵抗が小さくなるようにチューブが下まで通せるタイプがいいです。PTFEチューブを通せるタイプのカップラー(再掲)今回採用したケースにはシリカゲル収納用の棚が付いているのでまずはそのまま使いたいと思います。シリカゲルが足りない場合には別途内蔵型のシリカゲルバスケットを追加します。5.完成したフィラメントボックス透明なスプールなので状態が少し判り辛いですが完成したフィラメントボックスが下の写真です。安定性を考慮し、幅の広い方(シリカゲル用の棚が無い側)を下にしました。フィラメントのサイズにジャストフィットです^^側面が曇りガラス状なので温湿度計の表示が少し見づらいですね。接続した状態が下の写真です。2024/11/06今回作成したフィラメントボックスはコンパクトで場所を取らないので蓋の色が透明な密封容器を使って従来から使っていたデルタ式3Dプリンタ用の物も作りました。蓋をしてから約12時間後の湿度を確認した結果が下の写真です。室内湿度が51%なのに対してフィラメントボックス内の湿度は17%まで下がっているので問題無いですね。インストールする必要があります。設定され(従来使っていたプリンタではeSUMのPETGを1層目:235°、2層以降:230°で使っていた)、流量比も何故か少な目(0.95)になっていましたがまずはそのままで出力してみました。サンプルとしてポケコンのコネクタ部の自作部品を出力しました。内蔵カメラがとらえた画像が表示されます。タッチパネル操作で設定したフィラメントが表示されているようですが、スライス自体はパソコン側で行っているのでパソコン側で設定したフィラメントのパラメータで動作します。送信するのではなく、クラウド経由になるのが少し謎ですね。下の写真が出力したもので、突起部分の強度が弱く、手で力を入れると直ぐに折れてしまいました。PETGで出力したコネクタ部品ノズルの移動速度が速いために積層間の結合が弱いのかと推測しましたが、ノズル温度を従来の235°C/230°Cに設定し、流量比も1.0に変更してみたところ、強度は問題ない状態になりました。ノズル温度が高い程積層間の結合が強くなりそうなものですが、温度が低く粘性があった方がねっとりと積層され強度が増すようです。上の写真の左側は変更したパラメータで出力したものです。両方で出力してみました。下図は従来のプリンタのスライス結果を表示している画面です。スライス結果表示画面です。