私は生産部門から入社8年後に品質保証部に異動しました。当時はルールがあっても、建前のルールでした。実際の製造現場では効率優先でルールは守られておらず、先輩社員は「そんなもん大丈夫や」と言って消費者が見たらびっくりするようなことも平気でしている状況でした。流通様や保健所などの行政機関が監査に来てくださり、指摘を受けるとやや改善されるのです。しないといけないのかはよくわからないまま、とにかく決まったからこうしろと先輩社員から言われるようになりました。品質保証部に異動した時は指摘が仕事だと思っていました。毎朝出勤すると記録表をチェックし、事細かに指摘をしました。工場の点検も事細かに指摘をしました。その結果、少しずつ改善は見られたもののかなり嫌われていたようです。嫌われるのも品質保証の仕事の内と思っていたので、その時はあまり気にもなりませんでした。あら探しは得意でしたので、指摘をすることが会社をよくすることだと信じていました。その一方でエクセルマクロなどで業務を自動化した所、製造現場からも重宝がられることもありました。上司も放任主義で、自由な雰囲気の職場でしたのでのびのび仕事をしていたと思います。その後、部署異動になりました。その部署は打って変わって非常に窮屈でした。ノルマ達成はムリです。相場もあるし、原材料の一括表示が変わるような原料変更はできません。上に良い報告をするために、職場会議で「足りん分、どうすんねん!」とどやす上司に疲れてしまい、エニアグラムやコーチングのセミナーに通うようになりました。そのセミナーでは、人類共通の普遍的価値観と思っていたことが人によって違うと言うことを知りました。今まで信じてきた、少しでもダメなところは指摘して是正するのが良いことだ、正しいことをすることは良いことだ、ルール破りは悪いことだ、ということが人によってはそれほど重要ではないと知り大変衝撃を受けました。私がやっていた指摘は、「私はこれだけ繊細だから気づくことができるし、指摘できるのだ。君たちでは気づくことができないだろう?」的なところがあったことにも遅ればせながら気づきました。今から思えばその時の上司は鏡に映った自分自身だったのかもしれません。その後、人事異動があり製造委託先のクレーム削減を担当することになりました。これは今までの指摘一辺倒以外のアプローチを試す良い機会だと思いました。アラ探しは得意なので、いろんなところに目が行きます。喉元まで上がってきた指摘はいったん横に置いておいて、「どう思います?」「どんなところが気になっています?」と相手の思いを先に語ってもらうようにしました。したところ今まで高止まりしていて、社内のだれも削減できなかった製造委託品のクレーム発生率が半減したのです。本当の原因を原因工程の担当者と一緒に考えていけば、と言うより製造工程担当者の思いを語ってもらうサポートをすることで、根本原因の解決の糸口が必ずや見えてくると思うのです。講演ご依頼などは、下記からお気軽にご連絡ください。WordPress.コメントを読み込み中...コメントをどうぞメール名前サイト。