[LCD3D_Printer]「光造形式3Dプリンタの購入(その4)造形状況」の記事で書いたようにLCD方式の3DプリンタでPic24V20のケースを作成しようとした際に出力したパネルの厚さが一定にならない問題が発生したため、FDM方式の3Dプリンタでケースを作成し「レトロマイコン86ボードの構想(その19)ケース作成」の記事に詳細を書きました。この時作成したケースはパネル部分が不透明なため、手作り感が強すぎる印象がありましたw今回は透明なレジン(AnycubicのClearレジン)を使用してパネルを立てて配置してLCD方式のプリンタで出力してみました。ケースの設計をFDM方式用にモディファイした段階で平置きではもはや造形サイズがオーバーしているので縦方向にすることで何とか入りました。出力結果が下の写真で、いくら光造形方式でも側面は積層面なので細かな凹凸ができて透明レジンを使っても透明度はあまり出ません。そこで今回はコンパウンドを使って艶出しをしてみました。使用したコンパウンドこのコンパウンドは評価用の少量組合せセットで3種類(50um,2um,1um)が25gづつ入ったセットです。2umで艶出して、ボトム面(左側)の下半分だけを1umで仕上げてみました(あまり変化が無かったので1umは部分的に適用)。透明度はあまり向上しない結果となりました(コンパウンド前にヤスリでヤスればもっと透明になったかも)最後に紫外線カットスプレーでトップコーティングしました。紫外線カットスプレートップコーティング後は流石に透明度が向上しています。表面が平面でないため、写真では判りませんが透かして見ると遠くのものはぼやけてよく見えない状態です。白い部分は反射です(これを入れないとどこがパネルかわからないのでわざと入れています)トップコーティング後の状態また、クリアレジンを使っていますが微妙に黄色みがかっています。パネルの色合いプリンタで出力した時点で気が付いていたのですが、パネルの中央横方向にギザギザの線(気泡?)が出ています。{一次原因としては、バット中央縦方(気泡混入部)でレジンの硬化が他の部分より弱いために気泡が混入したものと推測されます。硬化が弱かった理由としてはこの部分のUV-LEDの出力が弱い、LCDまたはFEPフィルムの紫外線透過率が悪くなっている等が考えられます。}最後に、Pic24V20のケースとして今回のパネルを組み込んだ写真を貼っておきます。基板自体がぼけて見えるのは前述のようにパネルの厚さに凹凸があるためであり、被写界深度が超狭いということではありません。Pic24V20ケース(トップ面)ボトム面の様子は下の写真のとおりです。「レトロマイコン86ボードの構想(その20)ケース作成2」の記事にCNCを使ったパネル作成について記載しました。{コロナウィルスに対する紫外線の殺菌効果についての情報が記載されたページを参考として貼っておきます。8W(上の写真のものは4W)の殺菌灯を15cmの距離で9秒照射するとウィルスが1万分の1まで不活性化されるようです。COVERを作ってみました。造形状態の比較の意味もあり、FDM方式の3DプリンタでPLAフィラメントをつかったものとLCD方式の3Dプリンタの両方で出力してみました。出力するのにFDM方式では5時間、LCD方式では8時間程度かかりました(LCD方式は静かなので夜中に出力できていいですね)FDMではメッシュ状の部分のサポート材を取るのが結構大変だった。LCD側はUVカットスプレーを塗布し光沢を出しています。マスクのOuterの出力マスクのinnerの出力結果が下の写真になります。比較するまでもなく、LCD方式の方が圧倒的に綺麗に出力されていますね。このような曲面構成で強度がそれほど要求されないものはLCD方式の得意分野だと思います。このマスクの構成はOuterとInnerの他にOuterの淵に取付けるsealingがあり、これは柔らかい素材にした方がいいようです。そこで以前百均で買っておいた自転車のバルブチューブを流用してみましたwバルブチューブ硬化したレジンにコム系素材を接着するために手持ちの接着剤の中から自転車の修理用のコム糊や万能ボンド等を試した結果、硬化後も弾力性がある万能ボンドが良好な結果でした。万能ボンド下の写真はマスキングテープを使ってSealingを取り付けている状況です。Sealingの取付LCD方式で出力したOuterにバルブチューブと使用後の市販マスクからとったゴム紐を付けた状態が下の写真です。3Dプリンタ出力のマスク更にOuterとInnerの間にティッシュを挟んでマスキングテープで固定した状態が下の写真です。試しに装着して少し散歩してきましたが、顔にフィットして中々よさげでした。これならティッシュがある限り、マスクの心配はしなくてもよさそうです(でもちょっと目立つかもw)。{FDM方式の3Dプリンタでシルバー色のABSフィラメントを使ってマスクを出力してみました。今回はゴムかけ部分が片側2ヶ所のタイプを出力してみました。写真では判り辛いかもしれませんが、ABS樹脂なのでアセトン処理を行い表面がツルツルになっています。アセトン処理は面倒なので(アセトンと一緒に入れて密閉しておくだけなのですが)今まであまりやっていませんでしたが、光造形式のプリンタで手が掛かることに慣れたせいかアセトン処理は苦にならなくなりましたwネットで公開されているマスクデータを何個か出力してみましたが、このページで紹介しているものが(私の)顔にフィットし、一番良い感じでした。(有料のものは試していません)ティッシュは通常2枚組になっているので半分の1枚分をセットすると丁度いいです。装着して少しすると顔の方がマスクの形状に対応していく?のか密閉度はほぼ完璧なため市販のマスクより少し息苦しい感じです。{最初に出力したマスクと同じタイプのouterをABS樹脂を使って再度出力してみました。最初に出力したマスクはouterの淵に貼ったゴムチューブのおかげで、顔への密着度という点では一番優れています(顔への接触面積も小さいので装着感もいい)。アセトン処理を行い表面はツルツルで3Dプリンタで出力した物とは思えない出来栄えです^^左側中央にある横の線はひび割れ(環境温度が低いと発生し易い)したため瞬間接着剤で接着した部分です。接着しないままアセトン処理すると内部応力のため破断面が拡大する(と思われる)ため、接着した後にアセトン処理しました。ABSはPLA等に比べて熱による膨張率が大きいことなどから安定に出力するのが難しいですが、アセトン処理ができるのがいいですね。{Twitterで話題になっていた3Dプリンタ用のマスクを出力してみました。参考に開発元のツイートを貼っておきます。このような素晴らしいデータを無料で公開されていることに感謝いたします。3Dプリント可能なマスクをデザインしました。フィルターにはティッシュペーパーを使用でき、交換や紐の取り付け易さなど、実用性を意識した設計です。飛沫防止に寄与できればと思います。2020このマスクはFDM方式の3Dプリンタで出力し易いように設計されているので私のFDM方式の3Dプリンタを使ってABSフィラメントで一発で出力できました。フィルタの交換も楽なように設計されていて、顔にもフィットします。海外製のものは顔の彫りが深くない私にはフィット感がイマイチなものが多いですwABS樹脂なのでアセトン処理を行い、アセトンで柔らかくなった状態で自分の顔にフィットするように微調整しました。このマスクに限ったことではないですが、ABSフィラメントで薄い構造のものを出力した場合にどうしても積層間の強度が弱くなってしまうので、アセトン処理して積層間の強度を強化することをお勧めします。顔へのフィット感やフィルタの取付易さ等、今まで試した3Dプリンタ出力タイプのマスクでは一番良いと思います。{4/29にV2にバージョンアップしたようです。今回はPLAでレイヤ間隔:0.2mmで出力しました。PLAの方が安定して出力できるし、今回の場合、ドライヤーで温めて形状をある程度カスタマイズできるのもいいですね。出力結果が下の写真で前回は自分の顔に合わせてカスタマイズしていましたが、今回はカスタマイズなしでも顔へのフィット感が向上しました。通気部分の面積がアップしたのでティッシュ1枚まるまるを1/4に畳んで使っても息苦しさを感じません。{5/17に通気性がアップした夏バージョンが公開されました。通気性が大幅にアップし、頬への一体感?が軽減されました。あごの部分の出力が若干乱れましたが積層0.2mmのPLAで問題なく出力できました。フィルターはティッシュ四つ折りでひし形にして使うと丁度良い感じです。{上記のPITATTマスクのSTLファールは下記サイトでダウンロードできます。Finger-Shieldのデータが公開されたので出力してみました。右上の本体がTPU(積層:0.15mm)、左側のカバーはPLA(積層:0.2mm)で出力しています。TPUフィラメントでの出力時はフィラメントリールホルダからエクストルーダーまでの調整を完璧(フィラメントの抵抗を最小限)にしておく必要があるので気を遣います。出力したのはMサイズのものでトランスペアレントグリーン系の色で揃えてみました。カバー部分の機構設計はいつもながらに素晴らしい。v2を見つけたので出力してみました。今まで海外のマスクデータを何個か出力してみました(今回出力したものの前バージョンのVer1も)が私(日本人)の顔にフィットしするものはあまりありませんでした。0.2mmで出力したものが下の写真です(マスク本体はSサイズのものを出力)。Sサイズということもありますが結構コンパクトです。裏側は下の写真のように鼻と口の部分は必要十分なスペースが確保されています。v2出力結果(裏面)フィルタをサポートする部分は内側のCONNECTORと外側のCAPの2ピース構成になっています。下の写真のように輪ゴム(赤色部分)を挟んで簡易的なパッキンにすると気密性が高くなります(顔にもフィットしているのでCAPの隙間を手で塞ぐと息ができなくなる)フィルタサポート用のCONNECTORとCAPこのマスクは市販のフィルタを使用するように作られているようですがキッチンペーパー等をセットして使うことも可能と思います(市販のフィルタよりは効果は落ちるでしょうけど)顔へのフィット感や密閉性はかなり高いですが、マスクの淵が顔にほぼ直角に当たるので長い時間装着していると顔に痕が付きます。添付されているマニュアルにも「オプションで、マスクの輪郭を囲むように粘着性のあるゴムストリップを取り付けることもできます。」と書かれていて柔軟性のある素材でマスクのエッジを囲まないと長時間の着用は厳しそうです(TPUフィラメントで作成する?)。[LCD3D_Printer]光造形式の3Dプリンタは造形物の精度が高いので「レトロマイコン86ボードの構想(その16)プリント基板完成」の記事で書いたV20(i8088互換)を使ったCP/M-86が動作する自作のボードのケース作成を試みてみました。今回作成予定のケースは下図でサイズとしてはフロントパネルとバックパネルが最大になります。[mm]でXサイズはカタログスペックより大きく(設定値よりは若干小さい)、ぎりぎり出力できるサイズになっています。各パーツを出力してみましたが板厚が一定しないという問題が発生しました。出力したケースの各パーツ例えばフロントパネルの出力結果は下の写真です。フロントパネルの造形結果しかし、下の右側からの写真を見て判るように厚さが一定ではありません(他の部品でも同様の現象が発生している)。