全ての金属異物を排除できるわけではありません。クレームで返ってきた金属異物を該当ラインの金属検出機に通してみると、検知できることがほとんどです。金属検出機の「性能」より「使い方」に問題があり、金属片が混入した商品を市場に出荷してしまうパターンが多くあります。製品を手で持って金探を通過させている。最後の金属探知工程をCCPに設定している食品工場が多いと思います。CCPは非常に重要な工程です。教育され、その力量を持った者にのみ担当させるべきです。金属検出はサンプル検査ではなく全数検査なので最初から最後まで正常に作動していたという確認が必要です。作動テストは最低でも一日二度(生産開始時と生産終了時)は実施しましょう。アイテムごとに行うのが一般的だと思います。テストピース作動テストは金属検出器にテストピースを通過させることで行います。テストピースの大きさは設定感度に合わせてサイズを選びます。Φ1.2」のように書いてあります。鉄なら「Fe」、ステンレスなら「Sus」と材質が表記されています。サイズは直径が表示されています。Φ1.2なら直径1.2mmと言うことです。「Φ」は【ファイ】と読みます。「Fe」は【てつ】、【エフイー】などのように言います。Feは鉄の元素記号です。ちなみに私は「Fe」を【フェー】と読む人に出会ったことはありません。「ごめんやけどそこに置いてあるフェーのテストピースとってもらえへん?」と言っている人がいるのかどうかちょっとだけ気になります。「Sus」は【ステン】、【ステンレス】、【サス】などのように言います。Stainlessの略称らしいです。【スス】ではないです。Φ3.5」と書いてあれば「さすさんてんごふぁい」とか「すてんれすさんてんごみり」のテストピースと読みます。テストピースの大きさFeよりSusのほうが大きいのが普通です。最初はきちんとテストピースの大きさを設定していたのでしょうが、月日が流れてグチャグチャになり、Feのほうが大きいテストピースを使用している工場もあります。なんかしらんけどテストピースを流したらブザーが鳴るからOKという程度のレベルで、とにかく金属検出機を通しておけば安心と思っているのかもしれません。検知可能かテストピースをベルト面に載せて作動テストしていてはいけません。金属検出機の一番感度が弱いところでもテストピースを検知できるか作動テストをしなければなりません。上下で感度が弱いところ上下で一番弱いところはトンネルの真ん中です。ベルト面とトンネルの上の真ん中ではなく、トンネルの下とトンネルの上の真ん中です。左右で感度が弱いところ左右で一番弱いところは金属検出機の形式により変わります。検査したいものを通過させる方向に対して垂直にコイルが入っているタイプです。イメージで言えば茅の輪くぐりです。同軸型は左右で言えば真ん中の感度が弱くなっています。検査したいものを夾むようにコイルが入っているタイプです。イメージで言えばUFOとミステリーサークルです。対抗型は左右で言えば両端の感度が弱くなっています。感度が一番弱いところにテストピースを通すようにしましょう。タッパの中にスポンジを敷いて高さを合わせてテストピースを入れても良いですし、トンネルの高さの半分に満たない位置を通過する商品であれば商品の上にテストピースを載せて作動テストしているところもあります。アンリツのHP輪ゴムを作業場に持ち込むことはできないので、耐震粘着パッドなどを利用するといいでしょう。100均でも手に入ります。金属検出機の形式がわからないときや、形式が工場内で混在しているときは左右の真ん中と両端の3カ所にテストピースを流すルールにしておけば良いでしょう。排除するかテストピースを検知するだけでは不十分です。検知して排除動作も確実に行われているか確認しなければなりません。排除のタイミングが合っているか確認しなければいけない排除装置(例えばエアー式やアーム式など検知した商品だけを排除するような仕組みのもの)の場合は、実際に商品を流して排除されるかを確認する必要があります。排除装置が正しく動いていなければ金属異物混入品はスルーしてしまうので、検知ブザーを確認するだけでは不十分なのです。排除品について排除品入れ賽銭箱のようにして、入ったら鍵を持っている人しか排除品を取り出せないようにしている工場もあります。赤いボックスに入れるようにして、社員以外触らせないようにしている工場もあります。排除品を入れるのに十分な大きさがある容器を用意しましょう。他の容器(包装不良の一時置き、重量過不足の排除品入れなど)と同じ容器は使用しないようにしてください。排除品の取り扱い作動テストは、テストピースの流し方など金探の扱い方を教育した作業者が行っているはずです。それ以外の作業は金探教育を受けていない作業者に担当させていることもあるでしょう。排除品には教育を受けていない作業者は触らないように指示しておきましょう。親切心からラインに戻されてしまう危険性をゼロにしてください。包装済み落下品の取り扱いにも注意が必要です。金探が排除したものの排除品入れに入らず、落ちてしまったものの可能性もあります。新人が配属されてきたら初日に、落下品を戻す場合は必ず金探より前に戻し、必ず金探を通過させるよう落下品の取り扱い方を教育してください。金端を通過させていない包装済みの一時保管品も注意が必要です。そのまま箱詰めして出荷されるとたいへんです。金探未通過の旨を表示しておくなど、金属検出がまだであることが誰にでもわかるようにして下さい。排除品から金属異物を取り出す排除品の取り扱いも教育を受けた作業者にのみ担当させます。下記のようなフローで金属異物を取り出します。「つなぎ目」というのは包材加工業者でつなぎ合わせた包材のつなぎ目です。見た目でも明らかにつなぎ目であることはわかりますが、金属テープが貼ってあるので金属検出機ではじくようになっています。包材加工業者がつなぎ目に金属テープを貼っていないのであれば、依頼すれば次回加工分から貼ってくれることでしょう。金属検出機は塩分、水分、振動などで誤作動を起こして排除してしまうこともあります。再度金探を通過させて、誤作動なのかを確認します。針金状の金属が入っていた場合、混入している向きによっては検出しにくいことがあるので、向きを変えて再度通過させてみてください。金属片を所定の書式で報告します。品証が報告を受けたらデータ入力し、金属探知工程より前の工程を調査します。破損箇所が見つかったものの破片がすべてそろわないときは出荷の可否を慎重に判断します。混入原因を徹底的に調べ、再発防止策を錬る必要があります。まちがっても何も調べずに排除品を廃棄してはいけません。品証的には考えられないような「俺たちルール」が存在することがあります。「こんな風にやりなさい」と正しい方法だけを教えるのではなく、「金属検知器のこのような使い方はアウト」と言う事例も教育することが大切です。作動テストが間違っているベルト面では検知できるが、ベルト上数センチのところでは検知できない。ベルトの上にテストピースを直接置いて作動テストをしている。作動テストはしているが、1回でも検知できればOKと言う基準になっている。10回のうち9回が無反応でも最後の1回が検知できればOKにしている。検知できるまでテストピースを流し続けている。作動テスト時と実際の作業下での感度が異なる作動チェックの後、感度を下げている。作動チェックの時だけ検知の電源を入れている。商品が流れているとき、ベルトは動いているが検知機能が働いていない。実際には異物の混入がないにもかかわらずブザーが鳴りっぱなしのときに、作業者が仕事にならないので感度を下げたり、検知機能をOFFにしたりすることがあります。近くの電気コードに反応していたり、凍結品が解けかけで結露水に反応していたりすると、このような鳴りっぱなしの状況に陥りやすくなります。誤作動が続き正常品を次々排除して仕事にならないときの対応方法をマニュアル化しておくと良いでしょう。このマニュアルの内容をライン作業者に予め教えておけば、安易に感度を下げたりすることは防げるかもしれません。責任者に報告しやすい雰囲気を作っておくことも大切です。異常を報告しにくい雰囲気が、作業担当者に感度を落として誤作動しないようにさせたり、検知器のスイッチを切ってコンベアとして使わせたりする遠因になります。ONにした直後から使用スイッチを入れた直後、金属検出機のシステムが起動する前に製品を流している。止まっているベルトに製品を載せてからスイッチを入れて動かしている。金属検出機の検出部が安定するにはある程度の時間を要する機種が多いので、業者に確認しておいた方が良いです。開始30分前のONを推奨しているところが多いようです。製品は金属検出機のベルトの上に置いて流しましょう。冷凍バルク商品をそれぞれ1~2個/種類ずつ取り、数種類を組み合わせてパック詰めしている工場がありました。パーツとなるバルク商品は各パーツメーカーで既に金探通過済みです。アソート工場の工程は詰め合わせているだけなので金属片が混入するような工程はありませんが、金属検出機を設置して包装済みのアソート品を金探に通過させていました。製品を手で持って金探を通過させている。包装スピードが結構ゆっくりなのと、包装機と金探がベルトでつながっていないので、製品を手で持ったまま金探に通していました。金属異物混入の危害はないので、この工程はここの工場に於いてはCCPではないのですが、あまりにも衝撃的な光景でした。上記画像は、この事例と別工場の全く別の製品で説明用に撮影したものです。「全品、金探を通過させる」と言っても通し方は人それぞれなので、どのように通過させているか確認した方が安全です。いうことをしている工場は他の工程に於いても、常識破りの革新的な方法を編み出して製造しているかもしれません。1~10まで細かく確認し、きちっと指導しなければ安全な商品を出荷することは困難でしょうね。金属検出機を移動させたら別の工場や倉庫から移動させてくる場合もありますし、作業場内で別のラインに移動させることもあります。移動させた先では近くに機械があったり、金属検出機を設置した場所の近くに天井から垂れ下がったコードがあったり、移動させる前の設置場所とノイズの状況が変わることがあります。移動したら何でもはじくようになったなど誤作動が頻発する場合は、再度設定し直しましょう。2022.03.23食品工場で働いていると最初は消費者の感覚なのですが、徐々に製造する側の感覚になっていきます。お申し出をいただいたときにこの感覚が響いてきます。2019.09.30工場内でボールペンとクリップボードを結んだり、コードを束ねたりするのにヒモが使われている場合があります。2019.10.03段ボール箱を封緘するためのガムテープや、記録に貼り付けるためのセロテープなどいろいろなテープが製造ライン近辺にあります。2019.09.20どこの食品工場でも清潔区で製品に触れるときは使い捨ての手袋をはめて、アルコールを手袋に噴霧してから触れていると思います。2019.09.19金属検出機が金属を正確に検知できていても、排除動作がうまくいっていないと金属異物が混入した製品が市場に流れてしまいます。WordPress.コメントを読み込み中...コメントをどうぞメール名前サイト。