短いサイクルタイムで大量の製品基板を生成できます。捨て基板と繋がった状態で安定して部品を実装できます。分割部分の形状を問わず分割できます。ルーターでの分割に比べ粉塵が格段に少ない粉塵をごく微量に抑えられます。装置の集塵機構による粉塵対策にもご対応いたします。上下刃型について上下から刃を入れて分割する弊社独自の方式です。切断面のバリが出にくい、といったメリットがあります。パンチ金型についてパンチとダイによる分割方式です。製品とスクラップを確実に分離できるため、インラインにも適しております。低価格な金型を実現いたしました。離れた箇所にゲージを貼って測定しています。赤い線が刃物の立っている場所です。上方は一箇所に、下方のラインにはすべての切断箇所に刃物を立てています。見る測定の結果、1から3の順番で高い値を示していることが分かります。1が低いのは上方に対向する刃物がないため、応力が解放されています。切り離される為、その分、応力が逃がされるのではないかと推測できます。☆上下刃間のクリアランス刃物の先端は楔(くさび)形をしています。基板に入り込む量が多ければ多いほど楔の幅は広がりますので、その幅に比例して基板へ与える応力も大きくなります。場合の歪み値を示しています。紙フェノール基板は、比較的分割しやすい素材なのでクリアランスを大きく取ることができます。基板を分割する際、必ず応力が発生します。応力の大きさは、同じ基板を分割するのでも、分割方法や測定位置などの条件により大きく異なります。指標として1000μs(マイクロストレイン)未満の歪であれば、実装部品に与える影響はほとんどないと言われています。mm離れたところを測定しています。分割する部分にはV溝が入っています。分割する分野にも取り組んでおります。樹脂成型部品では、製造工程と生産効率上、部品とライナー(外枠部分)が一体となった状態で製品化される物が多数あります。試作から量産まで、幅広くサポート出来る様勤めております。下記例は、射出成形機にて成形された携帯電話の部品を、外枠から製品を取り出す為のゲートカットです。部品の材質は、ポリカ(ポリカーボネート)です。→この形状に対し、弊社では試作用途と量産用途の2種の分割型を、これまでの経験や弊社技術、ノウハウを生かし作成致しました。見る試作用途トムソン型...トムソン刃を使い、ゲートのR面に合わせて刃物を曲げ、ベース材(樹脂系)に埋め込んだ型です。...ブロック状の鋼から、エンドミル加工により削り出した刃物をベース材に埋め込み、精度・仕上がり具合を向上させた型です。手曲げによるトムソン刃に比べて、より均一な品質、性能を維持する事が出来ます。お気軽にお問い合わせください。メールでのお問い合わせ2・3営業日ほどお時間をいただく場合がございます。