違いは、溶接部近傍に析出する炭化物を最小限に抑えるため、炭素含有量が低いことである。330ステンレス鋼は、特に高い耐浸炭性と耐熱衝撃性を有する。316および317ステンレス鋼はアルミニウムを含むため、海洋および化学工業環境での耐孔食性は304ステンレス鋼よりもはるかに優れています。その中でも、316ステンレス鋼は、低炭素鋼を含む様々な鋼種で構成されています。316L窒素を含む高強度ステンレス鋼316Nと、硫黄を多く含む快削ステンレス鋼316F。321、347、348は、それぞれチタン、ニオブ、タンタル、ニオブで安定化されたステンレス鋼で、高温の溶接部品に適している。348は原子力産業に適したステンレス鋼の一種で、タンタルとドリルの量に一定の制限がある。タンク、化学工業装置などに使用され、厚さは2.0mm~8.0mmです。深絞り加工に使用される。げ圧延により、表面を適度な光沢に仕上げる。表面が滑らかで再研磨が容易なため、表面が明るくなり、食器、建材など幅広い用途がある。改良された機械的特性により、ほとんどの用途に対応できる。粗砂NO.3は、100-120の粉砕ベルトで粉砕された製品です。良い光沢と不連続の粗い木目を持つ。NO.4製品は150-180研磨ベルトで研磨。#320をNO.320の研磨ベルトを使用。NO.4製品で、適切な粒度(150-320に細分化)の研磨ベルトの連続研磨によって生成された研磨パターン。建築装飾、エレベーター、ドア、パネルなどに使用される。BAは、冷間圧延後に光輝焼鈍を施し、レベリングを行った製品である。優れた表面光沢と高い反射率を持つ。優れ、プレスや曲げなどの熱間加工性に優れ、熱処理による硬化現象がなく、磁性を持たない。なし(非磁性、使用温度-196-800°C)。優れた耐食性と高温強度を持つ。過酷な条件下でも使用できる。Mo(2-3%)を添加しているため、耐食性と高温強度に優れている;SUS316LはSUS316より炭素量が少ないため、耐粒界腐食性はSUS316より優れている;高温でのクリープ強度が高い。加工性と溶接性に優れ、耐高温酸化性に優れ、室温から575°Cまでの温度範囲に耐える。自動車の排気システムに広く使用されている。Crを含有し、高温および常温でBCC構造を有するフェライト系ステンレス鋼;Tiの充填により、750°C以下では空気酸化と耐腐食性がある。マルテンサイトは強度と硬度(磁性)の高い鋼を表す;耐食性に劣り、腐食性の強い環境での使用には適さない;C含有量が低く、加工性が良い。熱処理により表面硬化が可能。マルテンサイトは、高い強度と硬度(磁性)を持つ鋼を表す;耐食性に劣り、加工成形性に劣り、耐摩耗性に優れる;機械的特性を向上させるための熱処理が可能。切削工具、ノズル、バルブ、定規、食器などの加工に広く使用されている。熱膨張率が低く、成形性と耐酸化性に優れている。2種食器、キッチンシンクなどに適している。安価で加工性が良く、SUS304の代替材として最適です;耐食性に優れ、典型的な非熱処理硬化フェライト系ステンレス鋼。含むステンレス鋼である。ス鋼のモリブデン含有量よりもわずかに多い。硫酸濃度が15%より低く85%より高い高温条件下では、316ステンレス鋼の用途は広い。316ステンレス鋼は塩化物腐食性能も高いため、通常、海洋環境で使用される。316Lステンレス鋼の最大炭素含有量は0.03で、溶接後に焼鈍を実施できず、最大限の耐食性が要求される用途に使用できる。耐食性は304ステンレス鋼よりも優れている。パルプや紙の製造工程における耐食性に優れている。316ステンレススチールは、海洋や攻撃的な工業用雰囲気にも耐性がある。下の連続使用において良好な耐酸化性を有する:316ステンレス鋼は、800-1575度の範囲で連続的に作用しないことが最善であるが、316ステンレス鋼がこの温度範囲外で連続的に使用される場合、ステンレス鋼は良好な耐熱性を有する。316Lステンレス鋼の耐炭化物析出性は316ステンレス鋼よりも優れており、上記の温度範囲で使用できる。1850~2050度の温度範囲でアニールした後、急速アニールし、その後急冷する。316ステンレス鋼は、過熱によって硬化することはない。316ステンレス鋼は溶接性が良い。溶接には標準的な溶接方法をすべて使用できる。316Cb、316Lまたは309Cbステンレス鋼フィラーロッドまたは電極は、目的に応じて溶接に使用することができます。ス鋼の溶接部には溶接後焼鈍が必要である。フィルム加工設備、パイプライン、沿岸地域の建物外装材。ステンレス鋼はなぜ錆びるのか?なぜステンレスは錆びるのか?ステンレス鋼管の表面に茶色い錆の斑点(スポット)があると、人々は驚く。「ステンレス鋼は錆びていない、錆びているのはステンレス鋼ではない、鋼に問題があるのかもしれない」と考えるのだ。実はこれは、ステンレス鋼を理解していない一方的な間違った見方である。ステンレスはある条件下では錆びる。ステンレス鋼は大気の酸化に耐える能力、つまり錆びにくさを持っている。同時に、酸、アルカリ、塩を含む媒体中で腐食する能力、つまり耐食性も備えている。種類によって変化する。304鋼管は乾燥した清浄な雰囲気では絶対的に優れた耐食性を持つが、沿岸地域に移動すると、塩分を多く含む海霧の中ですぐに錆びてしまう;316スチールパイプはよく機能している。そのため、どのような環境でも腐食や錆に耐えられるステンレス鋼は存在しない。ステンレス鋼は、酸素原子の継続的な浸入と酸化を防ぐために、その表面に形成された薄く、しっかりとした、微細で安定したクロムリッチな酸化皮膜(保護膜)によって、防錆能力を得ることができます。何らかの原因で皮膜が傷つき続けると、空気中や液体中の酸素原子が侵入し続けたり、金属中の鉄原子が分離し続けたりして、緩い酸化鉄が形成され、金属表面が腐食され続ける。フェイシャルマスクの表面にはさまざまなダメージがある。1.を含むほこりがある。ステンレス鋼表面上の異種金属粒子の付着。湿度の高い空気中では、アタッチメントとステンレスの間の結露水がマイクロバッテリーにつながり、電気化学反応を起こして保護膜が損傷する。2.ステンレス鋼の表面には、水と酸素の場合、有機酸を構成する有機ジュース(メロンや野菜、麺つゆ、痰など)が付着する。長い間、金属表面の有機酸の腐食は減少する。3.ステンレスの表面には酸、アルカリ、塩分が含まれており(アルカリ水や石灰水が装飾壁にかかるなど)、局部腐食の原因となる。多量に含む大気など)では、凝縮水の存在下で硫酸、硝酸、酢酸の液点が形成され、化学腐食の原因となる。上記のような状況は、ステンレス鋼表面の保護膜を損傷させ、腐食の原因となる。従って、金属表面を恒久的に輝かせ、腐食させないようにするために、私たちは提案する:1.ステンレス鋼の表面を頻繁に清掃し、外的な装飾要素を取り除く。ステンレス鋼を使用する。3.市場のいくつかのステンレス鋼管の化学組成は、対応する国家標準を満たすことができないし、304材料の要件を満たすことができない。そのため、錆の原因にもなるので、ユーザーは信頼できるメーカーの製品を慎重に選ぶ必要がある。ステンレス鋼には磁性があるのか?磁石がステンレスを吸着するのは、その長所と短所、真偽を確かめるためだと思われがちだ。非磁性体を吸着しなければ、良品・本物とみなされる;ユーザーが磁気を帯びている場合、それは偽物とみなされる。実際、これは極めて一方的で非現実的な間違った識別方法である。430、420、410など;オーステナイト系は非磁性または弱磁性で、マルテンサイト系またはフェライト系は磁性である。一般に装飾管板として使用されるステンレス鋼のほとんどはオーステナイト系304材で、一般に非磁性または弱磁性である。化学組成の変動や製錬による加工条件の違いによって磁性が生じることもあるが、これを偽造品や不適格品とみなすことはできない。その理由は何ですか?前述したように、オーステナイトは非磁性または弱磁性であり、マルテンサイトまたはフェライトは磁性である。製錬中の成分偏析や不適切な熱処理により、オーステナイト系304ステンレス鋼に少量のマルテンサイトやフェライトが生じる。このように、304ステンレス鋼は磁性が弱い。冷間加工後、304ステンレス鋼の組織はマルテンサイトに変化する。冷間加工の変形が大きいほど、マルテンサイト変態が進み、鋼の磁性が大きくなる。同じバッチ番号の鋼帯と同様に、76本の鋼管が明らかな磁気誘導なしに製造され、9.5本の鋼管が製造された。冷間曲げ変形が大きいため、磁気誘導は明らかである。正方形の角パイプの変形は、丸パイプのそれよりも大きく、特に角の部分の変形はより激しく、磁性はより明白である。より安定したオーステナイト組織を回復させ、磁性を除去することができる。上記の理由による304ステンレス鋼の磁性は、430や炭素鋼のような他のステンレス鋼の磁性とは全く異なる、つまり、304鋼の磁性は常に弱い磁性を示す。このことから、ステンレス鋼に弱い磁性があるか、まったく磁性がない場合は、304または316材と判断すべきであることがわかる;炭素鋼の磁性と同じであれば、304素材ではないと判断され、強い磁性を示す。ステンレス製品は信頼できるメーカーから購入することをお勧めします。安さに貪欲にならず、騙されないようにご注意ください。熱間圧延によって製造されるステンレス鋼板の一種です。冷間圧延によって製造されるステンレス鋼板である。熱間圧延部(9種類)と同じものに加え、00Cr17がある。熱間圧延部(8種類)と同じものに加え、1Cr17Ni25.析出硬化型断面鋼:熱間圧延部と同じ。周知のように、固体の金属や合金は結晶であり、その中の原子はある法則に従って配列している。配置された六方格子構造の3つの配置方法がある。金属は多結晶からなり、その多結晶構造は金属が結晶化する過程で形成される。鉄炭素合金を構成する鉄には2種類の格子構造がある:910°C以下の体心立方格子構造のα-鉄と、910°C以上の面心立方格子構造のa-鉄である。炭素原子が鉄の格子構造を破壊することなく鉄の格子に入り込んだ場合、そのような物質は固溶体と呼ばれる。炭素がα-鉄に溶解してできた固溶体はフェライトと呼ばれる。炭素溶解能力は非常に低く、最大溶解度は0.02%以下である。炭素はΥに溶解する--鉄の中に形成される固溶体はオーステナイトと呼ばれ、炭素の溶解能力が高く、2%まで溶解する。オーステナイトは鉄炭素合金の高温相である。高温で形成されたオーステナイトは、727°C以下に冷却されると不安定な過冷却オーステナイトとなる。含む一種の炭素に変化する。炭素の過飽和により、マルテンサイトの強度と硬度は増加し、塑性変形は減少し、脆性は増加する。ステンレス鋼の耐食性は主にクロムに由来する。実験によると、クロムの含有量が12%を超えた場合にのみ、鋼の耐食性が大幅に向上する。したがって、ステンレス鋼のクロム含有量は、一般的に12%を下回らない。クロム含有量の増加により、鋼の組織にも大きな影響を与える。クロム含有量が高く、炭素含有量が少ない場合、クロムは鉄と炭素のバランスをとり、図Υに示すように、相領域は縮小、あるいは消失する。このステンレス鋼はフェライト鋼である。フェライト系ステンレス鋼は、その組織と加熱中の相変態がないことから、フェライト系ステンレス鋼と呼ばれる。クロム含有量が低く(ただし12%より高い)、炭素含有量が高い合金は、高温から冷却されたときにマルテンサイトを形成しやすいため、この種の鋼はマルテンサイト系ステンレス鋼と呼ばれる。ニッケルはΥ相域を拡大することができ、鋼はオーステナイト組織となる。ニッケル含有量が十分で、室温でオーステナイト組織を持つ場合、その鋼はオーステナイト系ステンレス鋼と呼ばれる。D.ステンレス鋼の応用分野1960年から1999年までの40年間で、欧米諸国のステンレス鋼生産量は215万トンから1,728万トンへと約8倍に急増し、年平均成長率は約5.5%となった。厨房機器では主に水洗いタンクや電気・ガス給湯器があり、家庭用機器では主に全自動洗濯機のドラムがある。省エネルギーやリサイクルなど環境保護の観点から、ステンレス鋼の需要はさらに拡大すると予想される。輸送の分野では、主に鉄道車両や自動車の排気装置がある。排気系に使用されるステンレス鋼は1台あたり約20~30kgで、世界の年間需要は約100万トンと、ステンレス鋼の最大の応用分野である。建築分野では、シンガポールの地下鉄駅の保護装置に約5000トンのステンレス外装材が使用されるなど、最近需要が急増している。して使用されるようになった。1980年代、日本の沿岸部では304タイプの無塗装材が屋根材として使用され、防錆から塗装ステンレスへと徐々に変化していった。1990年代には、耐食性に優れた20%以上の高Crフェライト系ステンレス鋼が開発され、屋根材として使用されるようになった。同時に、美しさを追求するためにさまざまな表面加工技術が開発された。土木の分野では、日本のダムのサクションタワーはステンレス鋼を使用している。欧米の寒冷地では、高速道路や橋梁の凍結を防ぐために塩を撒く必要があり、これが補強材の腐食を促進するため、ステンレス鋼の補強材が使われている。北米では最近3年間で約40の道路がステンレス鋼補強を採用し、それぞれ200~1000トンを使用している。将来、ステンレス鋼はこの分野で市場に違いをもたらすだろう。環境保護の面では、まず大気環境保護の観点から、ダイオキシンの発生を抑制するための高温ごみ焼却装置、LNG発電装置、石炭を利用した高効率発電装置向けの耐熱・耐高温腐食ステンレス鋼の需要が拡大する。21世紀初頭に実用化される燃料電池車のバッテリーシェルにもステンレス鋼が使用されると推定されている。水質・環境保護の観点から、耐食性に優れたステンレス鋼は、給排水処理装置での需要も拡大する。長寿命という点で、ヨーロッパでは既存の橋、高速道路、トンネル、その他の施設でステンレス鋼の使用が増加している。この流れは世界中に広がっていくだろう。日本の一般住宅の耐用年数は20~30年と特に短く、廃材の処理が大きな問題となっている。最近は耐用年数100年の建物も出始めており、耐久性に優れた素材の需要は高まるだろう。地球環境保護の観点から、土木・建築廃材の削減と同時に、新しいコンセプトの導入という設計段階から、いかにメンテナンスコストを削減するかを模索する必要がある。