前から金豊にてIOTが応用され、工場内も客先にも広く実用されています。サービス当社自らCF-ERPシステムが発明され、生産管理の必要に満たしました。中国電信と中国移動と戦略的契約を結び、Cloudデータベース・メッセージプラットホームをレンタルし、各種の情報を保存します。当社自らの“私有Cloud”と共に“金豊Cloud”を創立しました。管理作業は平面から立体へ、局部から全体へ変更でき、時空上の制限が広げられました。ワークステーションを通し、バーコードで作業者の労働時間を収集し、データモデリングで計算します。実現でき、確実に客先へ納入する納期が実現できます。工場内加工設備に電流センサーを取付け、稼働状況をCloudデータベースにアップロードし、ビッグデータで分析した設備の目前状態を自動的に指示灯に伝送します。作業者に注意させ、設備の無駄使いを減らせます。使用特性により12エリアに分け、各エリアに知的電流表を取付けています。いつでも電流の使用状況をCloudにアップロードし、モニタスクリーンで各部署の使用時期・使用量を把握します。コスト計算管理と知的スイッチ等省エネの生産作業が実現できます。フォールトメッセージなど情報を監視し、オンラインで生産状態が確認でき、メッセージでも運行状態が確認できます。同時、それらの生産データが客先のMISシステムと連結し、客先に保全・保養情報も提供できます。“製品ライフサイクル全体サービス”という理念を樹立し、優れたサービスを提供することは次回の発注の契機であることを信じます。そこで、情報化のハイスピードサービス体系を提供し、製品に即時の監視を通じ、問題が出る前アラームが出ます。定期的に保全・保養のメッセージを送り、プレスに対して遠隔保全操作を実施し、設備稼働の信頼性と安全性を上げます。サービス部署用車GPSで一番近いサービス作業者を確認し、客先の工場へ派遣しに行きます。Codeをスキャンし、故障の原因や部品交換の時間等のデータを“金豊Cloud”にアップロードします。当社のサービス作業者も客先もいつでも履歴が閲覧でき、客先の生産設備に十分な保障を提供します。