Barrelクリーンバレルで油を除去する洗浄・研磨のプロセス分析お客様の製品を詳し素材や表面状態を分析、最適な洗浄・研磨方法を決定。研磨する前に、鉄研では独自の洗浄方法「クリーンバレル」によって製品についた油を除去します。製品ごとにメディア(研磨に使用する砥石)を職人が組み合わせ、バレル(研削・研磨)を行います。油を除去するプレス加工時に製品に必要となる油。汚れた油を完全に除去しないまま研磨することが実は不良の原因となることがあります。表面状態をよりクリーンにしてからバレルをする。そんな非常識が、鉄研が辿り着いた常識でした。1/1000ミリ)の世界まで拡大すると、製品の表面には加工油と製品から出たコンタミンがついています。プレス時の高い圧力により発熱し、コンタミンの混ざった加工油が焼き付き、固着しています。固着層は残り、新たに炭化水素の油膜もできる。アルカリ系洗浄でも、油膜は残らないものの、固着層は残るため結果は同じである。加工油とコンタミンが分離し、細かい粒子になる。細かくなった加工油と炭化水素が酸化により粘着性の物質に変化する。製品の表面に1つの層となって残ってしまう。固着層+ハイドロカーボン炭化水素洗浄の場合、0.3~0.05μの炭化水素の硬質皮膜(ハイドロカーボン)を形成することを観測。製品表面にシミが発生した場合は酸処理を施さなければ除去できない。(ハイドロカーボン)は存在している。従来の洗浄では、製品の表面は汚れたまま=油がついている状態であることがわかる。この状態でいくら研磨を行っても最終的には表面に汚れが残り、不良の原因となります。特殊な洗剤の配合と温度を、製品の素材や状態によって変えながら、製品を煮沸することで、加工油と固着層がとれ、製品の表面にはコンタミンのみが残る。残ったコンタミンをお湯の中で、超音波によって除去。製品の表面がクリーンな状態になる。研磨により、製品を削った鉄粉や砥石の石粉が、劣化した洗剤とともに膜を形成する。Rinseカーボンリンスその膜をカーボンリンスにより剥離し、超音波によって除去する。Finish仕上げ最後にもう一度お湯の中で超音波により汚れを除去し、クリーンな状態に仕上がります。鉄研では、固着層を煮沸することで油をゲル状に戻し、さらに超音波を当てることで剥離除去を可能にしている。90,000倍で撮影しても顕著な異物は確認されない。(ハイドロカーボン)や油の劣化(酸化・水酸化)により生成されるポリイソプレン粘着剤(生ゴム)を、剥離除去出来るカーボンリンス洗浄の配合に成功。(ハイドロカーボン)は存在している。濡れ性が向上カーボンリンス洗浄品の方が炭化水素系薄膜あり品よりも接触角が小さく、濡れ性が高いことが確認されました。)、ポリイソプレン粘着剤(生ゴム)》は、酸性の処理を施すと除去する事が可能だが酸によって金属表面まで侵食される事で肌が荒れ白くなり易い。カーボンリンス洗浄では、表面状態をほとんど変える事無く油膜の完全除去が可能。)の様々な不具合の起因を発見する事が困難だった。)の表面を測定してしまい、製品本来の表面状態が計測出来ない。