機械加工をする上で最も難しい現象の一つである変形をCAE静解析で事前予測。高効率と高品質を追求した生産体制で大型薄肉丸物部品のNC旋盤加工を行います。旋盤加工といえば熟練職人に依存するケースが多々あります。弊社ではこの熟練職人技をデジタル技術で解決します。変形しやすいワークの場合CAE静解析による事前検討が有効です。(レーザートラッカー)による機上計測で安心安全品質をご提供いたします。設計段階での加工可否判断、コストダウン提案・ご相談を承ります。特注工具設計による加工も対応。設計・CAE・加工・検査に精通したエンジニアがご対応します。>リバースエンジニアリング古い設備で図面がない、改造が加えられて現物ベースで再製作が必要な時3Dスキャナによるリバースエンジニアリングが役立ちます。現物のスキャン、図面化、製作まで行えます。は小を兼ねる」は旋盤については必ずしも該当しません。理由には回転数不足による加工品質不良のほか加工・段取り時間増加によるコスト増が挙げられます。変形しやすいワークにも3DCADによる工程設計およびCAEによる変形量の事前予測で難加工にも対応致します。短納期対応のため丸棒からの削り出しにも対応可能です。結果あるいは加工表面画像をデータで提供可能です。単品から小ロットさらには量産まで対応可能です。単品~小ロットの際には3DCADおよびCAMで設計変更への追随性を強化しています。量産時には高効率設備が威力を発揮し、御社のコストダウンに貢献します。弊社ではNC旋盤加工を祖業としていますが、中身はよくある鉄工所のイメージとは大きく異なります。その内容は、まずはデジタル化への取り組みです。CAEによる変形予測によるのほか、3DCADによる工程設計(超薄肉の場合に必須)、チャック圧決定における定式化などです。そのほか、機上計測が可能とするレーザートラッカーによる品質保証など、勘と経験に依存した従来型町工場からの脱却を目指した結果、多くのお客様に信頼をいただいています。コストダウンに磨きをかけるための生産効率化への取り組みを発展させるなど拍車のかかる少子高齢化社会にむけて前進しています。従来のサプライチェーンが何らかの理由で機能しない、あるいはキャパオーバーなどの理由で新たな協力会社を急遽探さなければならない場合が散見されます。既存の取引先ルートでは何社も経由するため結果として高コストとならざるを得ません。このような状況下では弊社のような専門会社に直接お問い合わせいただくことで大幅なコストダウンが可能です。航空宇宙アルミの大型精密薄肉ノズル。素材はムク材(丸棒)から削り出し。航空宇宙アルミの精密スペーサ。素材はムク材(丸棒)からの削り出し。幾何公差に加え、自社設計工具により加工。航空宇宙ステンレスの精密ダクト。素材はムク材(丸棒)からの削り出し。型鍛造~熱処理前加工~仕上げ加工まで。仕上はG級の外径球面加工。型鍛造~熱処理前加工~仕上げ加工まで。仕上はG級の内径球面加工。鉄鋼G級の端面断続加工でレーザー焼き入れによる歪に要注意。歯研前のG級精度が要求されるL加工です。〇お見積の際、フォームからの図面送付が可能です。〇旋盤以外の工程にも対応いたしておりますのでご相談ください。〇製造・検査のほか治具設計・CAEなどコンサルティングもお受けいたしております。※そのほか、ご不明な点がございましたら何なりとお申し付けください。