2015-10-26前回のその6に続いて解説します。Improveフェイズでは、特性Yと、Analyzeフェイズの最後で抽出した影響力の大きい要因Xとの関係を伝達関数とします。Yは、主要な要因Xの変化で決まるという考えに基いており、要因Xを制御する事で実際にYの改善効果が観られるか検証していきます。・Improveフェイズの、取り組み。検証実験を行いYの改善を確認するYは、問題を解決するための改善指標であり、XはYに影響を与える要因を表します。f(x)は全ての要因xの、Yに対する影響の大きさ(寄与度)を表しています。要因X全てを管理するのは効率が悪いので、効果が低い要因は誤差と見なし、効果の大きい要因の制御に注力します。特性Yを欠陥数、Xを欠陥に影響する製造要因とすると、Y=f(X)の関係は図1の様に考える事が出来ます。Yのばらつきに著しい影響を与える要因がX1,X3,X4の3つであれば、Yは要因X1,X3,X4の効果f(x1,x2,x3)とその他の要因全ての効果(誤差e)で表す事が出来ます。上式は特性Yは、主にx1,x3,x4の3つの要因と、その他誤差要因で決定するという意味で、厳密な数学公式とは異なります。因みにYに与える影響が大きい順にX1⇒X3⇒X4であるなら、Yを構成するf(xn)と誤差の大きさイメージは、図2のような感じとなります。図2.特性Yと3つの主要因との関係Yと複数の要因xの関係は、実際に対応したデータを解析する事により、回帰式の形で近似する事が出来ます。事例のX3は研磨レートですが、研磨レートが砥液流量(z1)と研磨時間(z2)で決まっているなら、z1とz2を制御する事で間接的に欠陥数Yもコントロール出来ます。同様にX3とX4に対応している因子z3~6を制御する事でも、Yをコントロール出来ます。Yを制御する伝達関数は要因Xを制御する因子Zを用いて次の様に表すことが出来ます(図4)図4.伝達関数2.Y=f(x)関数のXの制御範囲を決定するYの変化の大半を、要因X1,X3,X4で説明出来るなら、これら主要因を一定の範囲に制御する事で、Yの分布の抑制も可能と考えます。顧客が要求する規格範囲の中に、Yの分布の大半が十分収まるようなXの可変域を決定します(図5)図5.伝達関数イメージ要因X(インプット)の制御と特性Y(アウトプット)のイメージは、図5の様になります。Xの分布を管理する事で、間接的に特性値Yの工程能力を改善する事になります。Y品質を管理する為に、主要因Xの管理を徹底する必要がある事を説明しています。図5の伝達関数イメージは、特性Yを要因Xでコントロールする場合ですが、特性Yが要因Xを支配する因子Zで制御できるなら、同様にYを規格範囲に収めるために、Zの可変領域を決定します。3.検証実験を行いYの改善を確認する特性Yを改善する為の条件が整えば、それが効果的に機能するかどうか検証作業を行います。伝達関数の仮説が立てられれば、それが成り立つかどうか、統計的仮説検定や推定、分散分析法などの手法を用いて確認します。検証データ数が稼げるようなら、短期性能の工程能力を算出し、改善前と比較します。検証の結果、期待した効果が得られないようなら、状況に応じ...前回のその6に続いて解説します。Improveフェイズでは、特性Yと、Analyzeフェイズの最後で抽出した影響力の大きい要因Xとの関係を伝達関数とします。Yは、主要な要因Xの変化で決まるという考えに基いており、要因Xを制御する事で実際にYの改善効果が観られるか検証していきます。・Improveフェイズの、取り組み。検証実験を行いYの改善を確認するYは、問題を解決するための改善指標であり、XはYに影響を与える要因を表します。f(x)は全ての要因xの、Yに対する影響の大きさ(寄与度)を表しています。要因X全てを管理するのは効率が悪いので、効果が低い要因は誤差と見なし、効果の大きい要因の制御に注力します。特性Yを欠陥数、Xを欠陥に影響する製造要因とすると、Y=f(X)の関係は図1の様に考える事が出来ます。Yのばらつきに著しい影響を与える要因がX1,X3,X4の3つであれば、Yは要因X1,X3,X4の効果f(x1,x2,x3)とその他の要因全ての効果(誤差e)で表す事が出来ます。上式は特性Yは、主にx1,x3,x4の3つの要因と、その他誤差要因で決定するという意味で、厳密な数学公式とは異なります。因みにYに与える影響が大きい順にX1⇒X3⇒X4であるなら、Yを構成するf(xn)と誤差の大きさイメージは、図2のような感じとなります。図2.特性Yと3つの主要因との関係Yと複数の要因xの関係は、実際に対応したデータを解析する事により、回帰式の形で近似する事が出来ます。事例のX3は研磨レートですが、研磨レートが砥液流量(z1)と研磨時間(z2)で決まっているなら、z1とz2を制御する事で間接的に欠陥数Yもコントロール出来ます。同様にX3とX4に対応している因子z3~6を制御する事でも、Yをコントロール出来ます。Yを制御する伝達関数は要因Xを制御する因子Zを用いて次の様に表すことが出来ます(図4)図4.伝達関数2.Y=f(x)関数のXの制御範囲を決定するYの変化の大半を、要因X1,X3,X4で説明出来るなら、これら主要因を一定の範囲に制御する事で、Yの分布の抑制も可能と考えます。顧客が要求する規格範囲の中に、Yの分布の大半が十分収まるようなXの可変域を決定します(図5)図5.伝達関数イメージ要因X(インプット)の制御と特性Y(アウトプット)のイメージは、図5の様になります。Xの分布を管理する事で、間接的に特性値Yの工程能力を改善する事になります。Y品質を管理する為に、主要因Xの管理を徹底する必要がある事を説明しています。図5の伝達関数イメージは、特性Yを要因Xでコントロールする場合ですが、特性Yが要因Xを支配する因子Zで制御できるなら、同様にYを規格範囲に収めるために、Zの可変領域を決定します。3.検証実験を行いYの改善を確認する特性Yを改善する為の条件が整えば、それが効果的に機能するかどうか検証作業を行います。伝達関数の仮説が立てられれば、それが成り立つかどうか、統計的仮説検定や推定、分散分析法などの手法を用いて確認します。検証データ数が稼げるようなら、短期性能の工程能力を算出し、改善前と比較します。検証の結果、期待した効果が得られないようなら、状況に応じてMeasureやAnalyzeフェイズに戻ってやり直します。期待した効果が見られず他の要因効果を探るなら、再度実験計画法を用いて評価してみるのも効果的です。Yの改善の為に行う変更が、他の品質特性の低下や工数増加、安全性など、ネガティブな副作用を及ぼしていないかも確認する必要があります。「シックスシグマ」の他のキーワード解説記事もっと見るボイス・オブ・カスタマー(VOC)とはどの企業の、どのサービスでも、お客様の声を大切にします。顧客満足を高めるためのフレームワーク...どの企業の、どのサービスでも、お客様の声を大切にします。(その4)前回のその3に続いて解説します。Customer)で始まり、顧客の声で終わると...前回のその3に続いて解説します。(その2)前回のその1に続いて解説します。&nbs...前回のその1に続いて解説します。Opportunityのイニシャルを取ったものです。Opportunityのイニシャルを取ったものです。DPMOを百万個当りの欠陥数(製品百万個当りの不...コスト重視のシックスシグマシックスシグマとは品質管理での対日本戦略として生み出され、顧客にほぼ欠陥の無いサービスを提供するというビジョンに基づいた経営管理体系です。シグマ(=σ)...シックスシグマとは品質管理での対日本戦略として生み出され、顧客にほぼ欠陥の無いサービスを提供するというビジョンに基づいた経営管理体系です。Analysis)先日、ある質問を受けました。つの部品を設計する際、その4つの部品がちゃんと組み合わさるため...先日、ある質問を受けました。IDDOVの概要オンデマンドセミナーロバストタグチメソッドアイデアSQCTQM自動車アセスメントイノベーションバリデーションTRIZに続いて解説します。Improveフェイズでは、特性Yと、Analyzeフェイズの最後で抽出した影響力の大きい要因Xとの関係を伝達関数とします。Yは、主要な要因Xの変化で決まるという考えに基いており、要因Xを制御する事で実際にYの改善効果が観られるか検証していきます。・Improveフェイズの、取り組み。検証実験を行いYの改善を確認するYは、問題を解決するための改善指標であり、XはYに影響を与える要因を表します。f(x)は全ての要因xの、Yに対する影響の大きさ(寄与度)を表しています。要因X全てを管理するのは効率が悪いので、効果が低い要因は誤差と見なし、効果の大きい要因の制御に注力します。特性Yを欠陥数、Xを欠陥に影響する製造要因とすると、Y=f(X)の関係は図1の様に考える事が出来ます。Yのばらつきに著しい影響を与える要因がX1,X3,X4の3つであれば、Yは要因X1,X3,X4の効果f(x1,x2,x3)とその他の要因全ての効果(誤差e)で表す事が出来ます。上式は特性Yは、主にx1,x3,x4の3つの要因と、その他誤差要因で決定するという意味で、厳密な数学公式とは異なります。因みにYに与える影響が大きい順にX1⇒X3⇒X4であるなら、Yを構成するf(xn)と誤差の大きさイメージは、図2のような感じとなります。図2.特性Yと3つの主要因との関係Yと複数の要因xの関係は、実際に対応したデータを解析する事により、回帰式の形で近似する事が出来ます。事例のX3は研磨レートですが、研磨レートが砥液流量(z1)と研磨時間(z2)で決まっているなら、z1とz2を制御する事で間接的に欠陥数Yもコントロール出来ます。同様にX3とX4に対応している因子z3~6を制御する事でも、Yをコントロール出来ます。Yを制御する伝達関数は要因Xを制御する因子Zを用いて次の様に表すことが出来ます(図4)図4.伝達関数2.Y=f(x)関数のXの制御範囲を決定するYの変化の大半を、要因X1,X3,X4で説明出来るなら、これら主要因を一定の範囲に制御する事で、Yの分布の抑制も可能と考えます。顧客が要求する規格範囲の中に、Yの分布の大半が十分収まるようなXの可変域を決定します(図5)図5.伝達関数イメージ要因X(インプット)の制御と特性Y(アウトプット)のイメージは、図5の様になります。Xの分布を管理する事で、間接的に特性値Yの工程能力を改善する事になります。Y品質を管理する為に、主要因Xの管理を徹底する必要がある事を説明しています。図5の伝達関数イメージは、特性Yを要因Xでコントロールする場合ですが、特性Yが要因Xを支配する因子Zで制御できるなら、同様にYを規格範囲に収めるために、Zの可変領域を決定します。3.検証実験を行いYの改善を確認する特性Yを改善する為の条件が整えば、それが効果的に機能するかどうか検証作業を行います。伝達関数の仮説が立てられれば、それが成り立つかどうか、統計的仮説検定や推定、分散分析法などの手法を用いて確認します。検証データ数が稼げるようなら、短期性能の工程能力を算出し、改善前と比較します。検証の結果、期待した効果が得られないようなら、状況に応じてMeasureやAnalyzeフェイズに戻ってやり直します。期待した効果が見られず他の要因効果を探るなら、再度実験計画法を用いて評価してみるのも効果的です。Yの改善の為に行う変更が、他の品質特性の低下や工数増加、安全性など、ネガティブな副作用を及ぼしていないかも確認する必要があります。IDでのログイン機能は終了いたしました。今後はものづくりドットコム会員ご登録の上、ログインをお願いいたします。