板金加工における部品の矯正がなぜそれほど重要なのか?車輪がぐらついている車を想像してみてください。同じように、金属部品に凹凸があると、生産効率の低下や欠陥の原因となります。この記事では、矯正機が内部応力を除去し、平坦で応力のない部品を保証する仕組みについて説明します。そのプロセス、課題、そして製造作業における効率の向上や無駄の削減などのメリットについて学びます。金属部品の精度が、いかに生産品質と一貫性を大幅に向上させるかをご理解ください。シェーン2023年9月16日シートメタルフォーミング目次この文書には見出しはない。図1に示すように、左側の部品はスプリングバック形状で完全な平坦でないが、右側の部品はパーツレベリングマシンによって平坦化されている。平坦で応力のない部品は、曲げや溶接の生産効率を高め、顧客満足を確保することができます。板金工場に納品された材料は十分に平坦に見えるが、特に金属材料の場合、見かけに騙されることがある。平坦に見える材料や部品も、機械加工中に加工応力によって平坦でなくなることがある。したがって、板金工場に送られる前に原材料がどうなっているかを理解することが不可欠である。板金は圧延されたコイルから作られる。金属加工サービスセンターでは、これらのコイルをほどき、まっすぐにし、最終的に特定の長さに切断する。シートは平らに見えるが、内部応力はまだ存在している(特に金属の微細構造内に)。プラズマ切断)がこれらの材料にかかると、応力が解放され、部品が不均一になる。これは薄い金属部品にも厚い金属部品にも当てはまる。これは鉄と非鉄の両方の金属部品に適用される。切断工程では、シールドガスの使用が重要な役割を果たします。炭素鋼の切断に酸素を使用すると、酸素と金属の間で発熱反応が起こる。この化学反応の副産物は酸化したエッジで、塗装前に洗浄する必要がある)。熱が加わると金属からの応力も大きくなる。酸素に比べ、窒素のような不活性ガスでの切断は、入熱を減らすことができるが、より穏やかなプロセスであっても、応力は依然として解放される。応力が解放されると、部品は不均一になる。レーザー切断中、一部の部品がグレーチング上で傾いたり飛び出したりする可能性があり、特に切断速度が30m/分以上に達し、加速度が2m/sを超える場合、切断ヘッドと衝突して損傷する可能性がある。2これは業界標準となっている。レーザー切断装置の非常に高価な部品が、応力によって反発する部品によって損傷する可能性がある。どのような切断工程でも、材料の巻き取り中に発生した応力を解放することができます。この応力は、切断や打ち抜き加工後の金属のスプリングバック現象で明らかになります(打ち抜き加工は、加工硬化による新たな応力を導入する可能性があり、打ち抜き加工された部品に見られます)。素材のストレスに対抗する板金工場では、コイリング中に導入され、切断またはスタンピング後に解放される応力にどのように対処しているのでしょうか?パート・レベリング・マシンは非常に役立ちます。パーツ・レベリング・マシンは、板金工場とその下流の製造工程に必要な平らなパーツを供給し、生産効率を高め、曲げ作業や溶接作業の無駄を省くことができる。図2に見られるように、部品レベリングマシンは、レベリングローラーを通して金属板または部品に繰り返し曲げ力を加えることにより、平坦度を達成する。図2:パーツレベリングマシンのレベリングローラーとメカトロニックレベリングシステム金属材料がレベリングマシンを通過すると、ローラーが金属に圧力をかける。金属にかかる応力は、その内部応力を減少させ、最終的には除去します。材料、厚さ、平坦度のレベル。パートレベリングマシンの変数には、レベリングローラーの数、レベリングローラーの回転数、レベリングローラーの回転数、レベリングローラーの回転数、レベリングローラーの回転数が含まれます。ローラー間、ローラーの配置と支持方法、ローラーフレームと機械全体の剛性、ローラー支持(支持ローラーの長さと配置)、ギャップ制御システムとそのギャップを一定に保つ能力、消費電力。レベリングローラーやサポートローラーの清掃のしやすさ、マシンのメンテナンスのしやすさを考慮することも重要です。レベリングローラーが徐々に圧力を加え、部品を平らにすると、モーターで駆動されるローラーフレームを工作機械の外に出すことができます。レベリングされるパーツのサイズに応じて、レベリング圧力はレベリングローラーの直径によって決まります。各ローラーの直径は、その位置、機械フレームの設計、サポートローラー、機械フレーム自体と組み合わされ、対応する操作表示窓があります。一般に、ローラーの直径が小さいほど薄い材料に使用され、直径が大きいほど厚い材料に使用される。レベリングマシンは通常、0.2mmから70mm近い厚さの部品を扱うことができる。レベリングが提供する平坦度の精度は、以下のアプリケーションに基づいている。厚みや種類によって異なる。クレーンや鉱山機械の製造に使用される金属部品では、レベリングマシンによって提供される0.5mm~1mmの平坦度は優れていると考えられている。0.1mm/m以上の平坦度が要求される鋸刃メーカーにとっては、このような平坦度では不十分である。幸いなことに、高精度のパーツ・レベリング・マシンは、重機メーカーに平らなパーツを供給したり、鋸刃メーカーに公差の厳しいパーツを製造したりすることができる。航空宇宙産業の製造会社は通常、次のようなものを使用している。アルミニウム材料.これらの企業にとって5mmは比較的厚い部品と考えられているが、鉱山機械メーカーにとってはこの厚さは薄すぎる。このアルミニウム素材は、より高い強度を得るために熱処理されることが多い。熱処理後のアルミニウムは柔らかくなり、-18°Cで保管されます。このような部品を打ち抜いた後、すぐにレベリングする場合、レベリングマシンは主に2つの課題に直面する。素材が柔らかいため、レベリングローラーは変形を避けるために優しく扱わなければならない。第二に、凍結した部品がより高い周囲温度に接触すると、部品の表面に結露が生じる。したがって、レベリングマシンの部品は、腐食を防ぐためにステンレス鋼またはコーティング鋼で作られるべきである。難しい素材の矯正パーツ・レベリング・マシンの結果は単純である。パーツレベリングマシンは複雑な機械であり、打ち抜きや熱処理された材料など、修正が難しい材料の変形を管理することができます。このような材料は、しばしば中波変形や端波変形を示す。このような部品やシートの矯正には、専門的な対策と技術が必要です。一部の打ち抜き材や熱処理材では、高度なレベリングが可能です。制御により、部品やシートの特定の領域ではレベリング圧力を高め、他の領域では下げることができます。この制御されたレベリング法によって、材料は必要に応じて長手方向に伸長され、中波や端波の変形を低減、あるいは除去することができる。高張力素材もまた、扱いが難しいタイプの素材である。このような材料の加工には、非常に大きな直径のレベリングロールとそれに対応するロール間隔を組み合わせた高出力の機械が必要であり、中波や端波の変形を排除しながら材料応力を低減し、良好な平坦度を提供する。高度な製造装置には、豊富な経験を持つ熟練したオペレーターが必要です。重要なことは、好奇心旺盛で知識を求めるオペレーターが、成果を真に変えることができるということだ。最適なレベリングのために部品の調整とテストに時間を費やすことを厭わなければ、工場は効率的な部品のレベリングを実現し、下流の製造工程でより高品質の製品を作ることができる。理論的には、レベリングは簡単な作業です。レベリングロールの速度以外に、オペレーターが調整する必要があるのは、インフィードとアウトフィードのレベリングギャップと、部品が機械に入る角度の2つのパラメーターだけです。適切な組み合わせを見つけることで、オペレーターはレベリング結果を最適化することができます。機器制御システムに内蔵された計算ツールも役立ちます。降伏強度そして、制御システムは、提案されたレベリングパラメータを出力する。通常、これらのパラメータはすでに良好なレベリング結果を保証している。オペレーターがさらに良い結果を求めるのであれば、これらのレベリング設定を調整の出発点とすることができる。レベリングのメリットパーツのレベリングは、板金工場の生産量と生産性の向上に役立ちます。板金工場からの報告によると、部品のレベリングマシンを生産工程に組み込むと、部品がレベリングされた後、曲げ作業の生産率が約25%向上する。平らな部品はより正確に曲がるので、再加工の回数が減り、製品の品質が安定します。溶接部門では、これは治具と固定具の大幅な簡素化、組立精度の向上、溶接工の評価につながります。不良品が大幅に減少し、生産性の向上につながる。これは、特にロボット溶接に当てはまる。タイトで安定した溶接は、より少ない溶加材、よりスムーズな溶接生産ライン、より高速な自動化プロセスを意味します。パート・レベリング・マシンは、企業に新たなビジネスチャンスをもたらすこともある。ある企業が建設業界の顧客にサービスを提供したい場合、提供する天井やファサードは完全に平らでなければならない。不適合なシートがあると施工プロジェクトが中断される可能性があるため、すべてのシートがこの一貫性を維持しなければならない。)シェアフェイスブックツイッターLinkedInレッドディットブイケイ電子メールプリント著者シェーンMachineMFG創設者MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。スチール重量計算機スチール重量チャートプラズマ&酸素燃料切断パンチングロールフォーミングシャーリングシートメタルフォーミングスタンピングチューブ&パイプ工場ウォータージェット溶接こちらもおすすめあなたのために選んだ。板金加工における矯正の重要性を考えたことがありますか?この重要な工程は、最終製品の精度と品質を保証します。この記事では、板金加工における矯正の重要性についてご紹介します。板金加工の技術プロセス・トップ10平らな金属板を精密かつ効率的に、複雑な三次元部品に変えることを想像してみてください。板金加工の芸術と科学には、一連の細心の工程が含まれます。板金加工における精密なエンジニアリングはどのようにして達成されるのか、不思議に思ったことはありませんか?板金公差を理解することは、あらゆる機械プロジェクトで部品が完璧に組み合わされるようにするために極めて重要です。板金加工ハンドブック究極のガイド板金加工エンジニアが真に卓越した存在である理由は何だろうと考えたことはありますか?このブログでは、このダイナミックな分野で活躍するために必要なスキルと知識をご紹介します。板金成形は、エンジニアリングの驚異に満ちた魅力的な世界である。質素なソーダ缶から洗練された車のボディまで、これらの工程は私たちの日常生活を形作っている。返金と返品ニュースレターを購読する最新のニュース、記事、リソースを毎週メールでお届けします。2024.無断複写・転載を禁じます。お問い合わせ24時間以内に返信いたします。電話/チャットメッセージ*話をしよう。