実現する生産方式である。いわゆる全体最適手法であり、工場全体としての「モノづくりの仕組み」を再構築していく考え方である(図1)。初工程着手から完成まで最短で流れる詳細な生産計画を作り、計画に沿って停滞することなくモノを流していく。基本概念として「1円でも安く、1秒でも早く」を目指し、それを実現するための基本思想が「停滞排除」と「情報制御」である。「停滞排除」の切り口では工程間の停滞時間に注目する。一般的に多くの製造業では実際のリードタイムの95%以上は停滞時間であり、一気通貫生産では徹底的に停滞時間比率を下げていく。「情報制御」とは受注から出荷までの情報の流れを整流化すると共に、製造現場に対して投入工程から完成工程までを1本でつなげた緻密な生産計画を提示し、計画通りに製造を行わせることである。2012年3月号」の解説記事をご覧頂きたい。ポイント一気通貫生産方式は信頼できる生産計画の立案と、計画どおりにモノを作れる現場の構築の両輪がうまく機能して初めて実現できる。「生産安定性の実現」が不可欠である。5つのファクターから成り立っている(表1)。それぞれの安定性で求められる姿とそれを実現するポイントは「計画安定性」では現場の実力に即した正しい計画を作る力、時間、分単位の精度が求められ、信頼できる生産計画の立案と進捗管理がポイントとなる。「設備安定性」では設備を安定的に稼働させ、故障・停止・トラブルを発生させないために、可動率の向上・故障後の修復時間削減に注力すべきである。(意識・知識)・多能工化が重要となる。このように一気通貫生産実現のための絶対条件として計画系と現場系を改善・管理する仕組みの構築が必須であると言える。これら5つのファクターはそれぞれ独立しているのではなく相互にからみあっており、連携した安定性確保も重要である(図2)。株式会社アステックコンサルティングの登録商標です。