1980年代からグローバル化(国際化)を進めてきました。2000年頃を境にその中身は大きく変化しています。1980年代は欧米との貿易摩擦に対応するのが目的で消極的な姿勢だったのですが、2000年頃からは世界経済の一体化が進む中で国際競争が厳しくなり、生き残りのために積極的にグローバル化を進めるようになりました。グローバル化は、生産性や効率を追求して他社に対する競争優位性を確保する必要があるということです。グローバル化は大企業だけではなく、中小企業においても避けては通れない潮流です。取引先の大企業に引っ張られて海外に出る場合もあれば、自らがコスト低減やマーケット拡大を目指して海外に出る場合もありますが、いずれにしても、生産性や効率、つまり、利益を追求した攻めのグローバル化を目指さざるをえない状況です。製造業における海外事業規模の推移を示しているグラフです。増加していることがわかります。%近くも伸びているのです。利益を重視した攻めのグローバル化が進展していることがわかります。幅広い領域で従来の国内中心業務を変革することが要求されるため、製造業各社はその要求に応えるべく、あらゆる分野で仕組み改革を実施しています。開発現場にコンサルタントとして入って感じるのは、「開発」はグローバル化の仕組みがもっとも遅れているということです。開発現場では常に開発生産性や開発効率の向上に取り組んでいますが、それが、新しい仕組みを構築するのではなく、技術者個人に対する負担を増やしているだけになっているのです。技術者は優秀で素直ですから、個人の力でその要求に応えていますが、技術者に同じ期待をするのはそろそろ限界ではないかと感じます。実際、開発現場では精神的、肉体的に疲弊した技術者が増えています。メンタルヘルスの取り組みが活発になっていることもその現れだと思います。グローバル化の流れは変わることはないでしょう。したがって、これからのグローバル化に必要なのは、優秀な技術者個人に負担をかけるのではなく、きちんとした開発の仕組みを構築することです。しなければ、今後、攻めのグローバル化を進化・進展させることは難しいと思います。繰り返しますが、技術者に負担をかけるのは限界に近づいています。新しい開発の仕組み構築には、開発(とくに設計)の現状を正しく把握する必要があります。大量の専門用語や技術者の独善的な姿勢が製品開発をブラックボックスにしているため、開発(設計)の実態把握を難しくしているのが現実です。少々言い過ぎかもしれませんが。そこで私は、製造移管(工場引継)を詳しく調査することをお勧めします。製造移管(工場引継)は、設計したものを工場で生産するために、製造に必要な設計データ一式を引き渡す作業です。設計部門(技術)と製造部門(工場)の両方が関わりますから、設計データだけでなくそれまでに実施した設計業務の良否を第三者的に観測できるイベントです。1980年代からグローバル化(国際化)を進めてきました。2000年頃を境にその中身は大きく変化しています。1980年代は欧米との貿易摩擦に対応するのが目的で消極的な姿勢だったのですが、2000年頃からは世界経済の一体化が進む中で国際競争が厳しくなり、生き残りのために積極的にグローバル化を進めるようになりました。グローバル化は、生産性や効率を追求して他社に対する競争優位性を確保する必要があるということです。グローバル化は大企業だけではなく、中小企業においても避けては通れない潮流です。取引先の大企業に引っ張られて海外に出る場合もあれば、自らがコスト低減やマーケット拡大を目指して海外に出る場合もありますが、いずれにしても、生産性や効率、つまり、利益を追求した攻めのグローバル化を目指さざるをえない状況です。製造業における海外事業規模の推移を示しているグラフです。増加していることがわかります。%近くも伸びているのです。利益を重視した攻めのグローバル化が進展していることがわかります。幅広い領域で従来の国内中心業務を変革することが要求されるため、製造業各社はその要求に応えるべく、あらゆる分野で仕組み改革を実施しています。開発現場にコンサルタントとして入って感じるのは、「開発」はグローバル化の仕組みがもっとも遅れているということです。開発現場では常に開発生産性や開発効率の向上に取り組んでいますが、それが、新しい仕組みを構築するのではなく、技術者個人に対する負担を増やしているだけになっているのです。技術者は優秀で素直ですから、個人の力でその要求に応えていますが、技術者に同じ期待をするのはそろそろ限界ではないかと感じます。実際、開発現場では精神的、肉体的に疲弊した技術者が増えています。メンタルヘルスの取り組みが活発になっていることもその現れだと思います。グローバル化の流れは変わることはないでしょう。したがって、これからのグローバル化に必要なのは、優秀な技術者個人に負担をかけるのではなく、きちんとした開発の仕組みを構築することです。しなければ、今後、攻めのグローバル化を進化・進展させることは難しいと思います。繰り返しますが、技術者に負担をかけるのは限界に近づいています。新しい開発の仕組み構築には、開発(とくに設計)の現状を正しく把握する必要があります。大量の専門用語や技術者の独善的な姿勢が製品開発をブラックボックスにしているため、開発(設計)の実態把握を難しくしているのが現実です。少々言い過ぎかもしれませんが。そこで私は、製造移管(工場引継)を詳しく調査することをお勧めします。製造移管(工場引継)は、設計したものを工場で生産するために、製造に必要な設計データ一式を引き渡す作業です。設計部門(技術)と製造部門(工場)の両方が関わりますから、設計データだけでなくそれまでに実施した設計業務の良否を第三者的に観測できるイベントです。製造移管は業務規定や手順書がしっかりと文書化されていますから、計画(規定)と実際の差異を把握しやすいのです。1989年ベルリンの壁崩壊以来、世界は自由貿易に向けて着実に動いていましたが、2017年に就任したD.トランプ米大統領は...発展途上国が貴社の技術を待っている!東南アジア・アフリカ・中南米など、いわゆる「新興国」や「途上国」には膨大な市場が広がっており、日本発の技術や製品を待っている大勢の人々がいます。彼らにと...東南アジア・アフリカ・中南米など、いわゆる「新興国」や「途上国」には膨大な市場が広がっており、日本発の技術や製品を待っている大勢の人々がいます。筆者は10年余りにわたり、ものづくりコンサルタントとして華南での生産の生産効率や品質管理に携わってきました。筆者は10年余りにわたり、ものづくりコンサルタントとして華南での生産の生産効率や品質管理に携わってきました。先日は某協会でものづくりに関...「海外事業進出」の活用事例もっと見る国際生産成功のための基本的要点(その5)前回のその4に続いて解説します。「シンガポール生産性向上プロジェクト(SPDP)」であるが、日本側のリーダーは外国経験が初めての学者肌の人であった。...前回のその4に続いて解説します。「シンガポール生産性向上プロジェクト(SPDP)」であるが、日本側のリーダーは外国経験が初めての学者肌の人であった。...国際生産成功のための基本的要点(その8)前回のクエスチョンの回答例です。なんだ...前回のクエスチョンの回答例です。コンプライアンス法務リスクマネジメントマネジメントグローバル化は大企業だけではなく、中小企業においても避けては通れない潮流です。取引先の大企業に引っ張られて海外に出る場合もあれば、自らがコスト低減やマーケット拡大を目指して海外に出る場合もありますが、いずれにしても、生産性や効率、つまり、利益を追求した攻めのグローバル化を目指さざるをえない状況です。製造業における海外事業規模の推移を示しているグラフです。増加していることがわかります。%近くも伸びているのです。利益を重視した攻めのグローバル化が進展していることがわかります。幅広い領域で従来の国内中心業務を変革することが要求されるため、製造業各社はその要求に応えるべく、あらゆる分野で仕組み改革を実施しています。開発現場にコンサルタントとして入って感じるのは、「開発」はグローバル化の仕組みがもっとも遅れているということです。開発現場では常に開発生産性や開発効率の向上に取り組んでいますが、それが、新しい仕組みを構築するのではなく、技術者個人に対する負担を増やしているだけになっているのです。技術者は優秀で素直ですから、個人の力でその要求に応えていますが、技術者に同じ期待をするのはそろそろ限界ではないかと感じます。実際、開発現場では精神的、肉体的に疲弊した技術者が増えています。メンタルヘルスの取り組みが活発になっていることもその現れだと思います。グローバル化の流れは変わることはないでしょう。したがって、これからのグローバル化に必要なのは、優秀な技術者個人に負担をかけるのではなく、きちんとした開発の仕組みを構築することです。しなければ、今後、攻めのグローバル化を進化・進展させることは難しいと思います。繰り返しますが、技術者に負担をかけるのは限界に近づいています。新しい開発の仕組み構築には、開発(とくに設計)の現状を正しく把握する必要があります。大量の専門用語や技術者の独善的な姿勢が製品開発をブラックボックスにしているため、開発(設計)の実態把握を難しくしているのが現実です。少々言い過ぎかもしれませんが。そこで私は、製造移管(工場引継)を詳しく調査することをお勧めします。製造移管(工場引継)は、設計したものを工場で生産するために、製造に必要な設計データ一式を引き渡す作業です。設計部門(技術)と製造部門(工場)の両方が関わりますから、設計データだけでなくそれまでに実施した設計業務の良否を第三者的に観測できるイベントです。製造移管は業務規定や手順書がしっかりと文書化されていますから、計画(規定)と実際の差異を把握しやすいのです。電子ノートを検討しています。IDでのログイン機能は終了いたしました。今後はものづくりドットコム会員ご登録の上、ログインをお願いいたします。