当社の最新のケーススタディ、ニュース、手引書や3Dモデルを、お探しの業界や用途をお選びの上でご覧ください。3D品質を損なうことがあってはなりません。3D社製の機器なら正確にスキャンしていただけます。ISO、及びASMEの基準への適合性を確認し、製品をお取引先へできる限り速く届けることが可能となります。機械の稼働時間を最大限に活用パーツが故障するまで待つことはお止めください。精度の高いデジタル化、及び検査を行っていただければ、先手を打って不具合を回避し、皆様のワークフローを稼働状態に保つため、パーツを良い状態に維持していただくことが可能となります。検査用ワークフローをカスタマイズし、繰り返しの生産工程を加速化するために自動的に適用できるテンプレートの作成にPythonスクリプトをご利用ください。3Dの機能を今すぐお試しいただけます。トライアルの開始はこちら実演のご依頼をオンラインでも現地でも、世界中の弊社のパートナー企業がいつでも実演を行い、Artec社製3Dスキャニングが提供し得るすべてについてご説明いたします。3Dのご利用により、分析を他に並ぶもののない速さ、並びに精度で行っていただけます。3Dはパラメトリック的概念を基に開発されており、反復的タスクに取り組むためにUDIPsのような複数の検査用のテンプレートの作成を可能とするよう、業務の各工程に役立ちます。直観的なカラーマッピングによりメッシュとCADデータを瞬時に比較し、単純なサーフェスの偏差の確認や幾何公差設計の分析を実行した上で、高度な編集ツールで設計変更を行っていただくことが可能です。デジタル的にパーツの納まりを確実にパーツの実際での設置の検討段階の前であっても、デジタル上での組立(デジタルアセンブリ)により、現状の設定にパーツを上手く組み込む方法をモデル化することでぴったりと適合させ、廃棄物を削減し、効率を挙げることを実現します。3Dは検査用ワークフロー全体を通してユーザーの方にその流れをご案内するよう努め、計算上のエラーの特定や適時な回避策により業務における障害の克服を支援します。従来の報告書、もしくはアニメーション完全対応のPDFの形で成果を迅速にまとめることが可能です。3Dにより、ポイント、及びサーフェスに基づく検査の間の差異を補完していただけます。測定、アーチのような課題となるジオメトリを持つ製品の詳細な分析の実行を行っていただけます。3Dでは変形は強調された形で表示され、航空宇宙産業や自動車産業における車体・機体などのパーツ上の隆起部やへこみ、細い溝も従来よりもはるかに簡単に分析することが可能です。実際の状況下での検査CADモデルを屋内外での照明、及び影の効果を考慮した極めて実物のようなレンダリングで分析し、実際の状態での外観の様子についてより詳細に推測していただくことが可能です。3Dの自動サーフェス作成(auto-surfacing)アプリにより、分析、シミュレーション、3Dプリンティングなどのための正確にキャプチャされたスキャンデータをソリッドなCADモデルへ変換する過程の簡素化が実現します。Suiteを介して他の計測ソリューションと併用することも可能です。仮想的固定用アプリであれば、固定具に取り付けた上で計測を行う必要はありません。3Dは重力偏差を平衡させ、取付予定の部位をシミュレートし、人的入力データを最小に抑えた上で偏差を特定することが可能となります。分析のためのプラスチック製品のたわみの除去プラスチックの射出成形型枠をCADモデルと比較し、専用のたわみ除去用アプリを利用して許容誤差の順守を確認するため、その反りや縮みを仮想的に相殺することが可能です。スキャン・トゥ・CADのご活用は簡単スキャンデータの高精度のCADモデルへの変換も円滑に行われますので、ZEISS社製の専用自動サーフェス処理アプリでのシミュレーション、更なるモデリング、もしくは製作にご活用ください。Suiteアプリは標準的には付属しておらず、別途ダウンロードの必要があります。Suiteの詳細については、以下の弊社による『よくある質問』をご覧ください。3DをArtec社製スキャナと併用するのは何故?迅速で、ミリメートル以下の精度を持つArtec社の3Dスキャンデータなら、設計上の欠陥の発見のために完璧なデータセットをご用意致します。IIメトロロジーグレードの5ミクロンの精度を提供するデスクトップ型3Dスキャナと自動化されたワンクリック式ソリューション。Leo内蔵タッチスクリーンと直感的に使用できるUIを備えた使いやすいポータブルレーザー3Dスキャナで、3Dスキャンが簡単に行えます。II強力な長距離用レーザー3Dスキャナにより、特大サイズのオブジェクトや空間を驚異的な速度と高精度で正確にキャプチャします。m制約の無い検査をArtec社製3Dスキャニングであれば、スキャンするには大きすぎたり小さすぎたりするオブジェクトや領域といったものは生じません。3Dをご活用ください。ターゲット不要のキャプチャをご活用くださいArtec社製3Dスキャニングはお持ちの機器を起動させ、オブジェクトへ向けてスキャンするだけ、というくらい易しいものです。ターゲットや参照用球体ターゲットの設置も不要で、すぐにキャプチャを開始していただけます。3Dによる偏差の確認により、可能な限り高品質なデータを基に分析を行っていただけます。欠陥の発見を更に速くArtec社製3Dスキャナは販売中の機器の中で最も高速で、数秒の内に不良品をデジタル化した上で欠陥を特定し、設計上の不具合の修正、もしくは迅速に修理の依頼をしていただくことが可能です。検査用ワークフローのデジタル化をCMMの調査を基にした検査工程の改善をお考えなら、稼働させるための必須の講習も二時間以下のArtec社製3Dスキャナが、理想的な『クリック・トゥ・スキャン』の代替案をご用意いたします。Studioからのインポートも円滑で、面倒な変換も不要です。3Dへエクスポートしていただくだけで、迅速、かつ信頼性のある検査結果を取得していただくことが可能となります。どんなオブジェクトもデジタル化、データ処理の対象に微小規模のパーツから巨大な部品に至るまでの迅速、かつ正確なスキャン、並びに取得されたデータの分析を目的とする処理を行っていただくことが可能です。Studioに御接続いただき、完璧なデータキャプチャを確実とするためのリアルタイムフィードバックをご利用になった上で、お望みのオブジェクトのデジタル化を行っていただけます。Studioへデータを直接送信できる性能をご活用下さい。Studioでメッシュデータの最適化を高機能のアルゴリズム、並びにマニュアル、及び全自動による編集ツール一式のご利用で、要求に応じたメッシュデータの仕上げ工程を素早く、簡単に行っていただけます。3Dには如何なる種類のポイントクラウド、モデル、メッシュのインポートも可能であり、部品分析のための複数のデータセットの送信、及びプリセットのご利用による同工程の加速化も実現します。メッシュ-CAD座標合わせの作成を変更作業中に調整できるメッシュ-CAD座標合わせであれば、サーフェス、断面、もしくはパッチの比較により、偏差の発見、並びに誤差の確認が可能となります。3Dのクリッピングをご利用ください。寸法分析用のベース要素やデータムシステムの作成が可能となり、CADデータさえも不要となります。調査結果から生産現場で好ましい変化をもたらす効果を得る過程も、円滑に進行します。結果をテンプレートの利用により報告するか、もしくはその内容を適切な場所にドラッグ&ドロップし、必要に応じてワークスペースデータ、もしくはモデルを挿入しながら、個別のデザインを施していただくことも可能です。編集を行っていただくことで調査結果を分かりやすい形としたり、インタラクティブなデモを行っていただくことが可能となります。ご自身に合ったスキャナのご選択にお困りですか?ご自身の用途に最適な3Dスキャナの選択にお困りなら、弊社にご連絡いただければ、当社エキスパートチームが皆様に最も合ったソリューションをお探しいたします。INSPECTへとブランド再生されました。3Dのようなバリエーションとして販売されていることです。Studioによってエクスポートされた如何なる3Dメッシュとも互換性があります。3Dは迅速にパーツを分析し、完璧な検査結果を得ていただくためのPythonスクリプトを採用した独自のツールセットをご提供しています。同プログラムは他のものとは異なり、ワークフローの各段階を記憶し自動化への良い機会を切り開く、パラメトリック的概念に基づいて開発されています。3Dへのアクセス方法は?弊社にご連絡いただければ、セットアップはこちらで準備いたします。Suiteを介してご自身のソフトウェアにアクセスしていただくために必要な全てのものを弊社でご用意いたします。3Dをお試しさせていただくことは可能ですか?もちろんです。弊社にご連絡いただければ、我々が選択肢についてご説明いたします。Artec社/ZEISS社のエデュケーションパッケージはございますか?ご用意しております。弊社ではArtec社製3DスキャナとZEISS社製ソフトウェアの特別なセットを数点、教育、及び研究用途向けに割引価格で販売しております。更なる詳細については、sales@artec3d.comまでご連絡ください。3Dと併用する方法は?基本的な検査用ワークフローの概要は、上記の通りです。Suiteにおいてチュートリアル、及び関連フォーラムを含む豊富なリソースをご覧いただけます。