2018」を開催しました。堤様の基調講演をはじめ、ユーザ各社様の先進的な活用事例講演や、開発元である株式会社アライドエンジニアリングからの最新トピックスの発表など、充実した内容を取りそろえてご紹介しました。当日は、300名を超える多くのお客様にお申込みいただき、大盛況のうちに終えることができました。たくさんのお客様のご来場、誠にありがとうございました。最適接合プロセス条件の探求」と題し、ご講演いただきました。深い理解に基づく高度な力学設計と、その構造を実現する最適プロセス設計の両者を高次に機能させる必要があります。講演では、まず、鋼構造を対象とした非線形FEM/X-FEM解析技術を活用した疲労き裂発生/伝播寿命評価手法について解説いただきました。連成による最適プロセス条件の探査など、構造体の疲労き裂発生寿命評価に関する諸研究事例について、各種シミュレーション例を交え詳細にご説明いただきました。短縮を目的に、多くの業務で解析が取り入れられています。本セッションでは、カーエアコン回路内の冷媒ガスを高温高圧に圧縮するコンプレッサにとって、非常に重要な機能であるシール性評価において課題となっているガスケットのモデル化方法について、ご説明いただきました。ADVENTUREClusterを導入することで、計算時間が大幅に短縮でき、計算効率が向上した設計への適用事例も、ご紹介いたただきました。様トヨタグループの中枢ボデーメーカーであるトヨタ車体株式会社様では、バンパ金型設計の型費低減につながる形状探求、および成形品質の向上のために、型構想段階からADVENTUREClusterを活用いただいています。本セッションではまず、金型設計の解析手法および問題点について整理しご説明いただきました。続いて、バンパ金型設計において、流動解析との連成解析を行うことで剛性解析の精度を高め、ロバスト性を確保した金型設計を行うプロセスを構築し、解析精度の向上をはじめ、脱型時のキズ不具合予測などに効果を示したADVENTURECluster適用事例についてご説明いただきました。対策が必要と考えられていました。実型プレス時の成形途中における金型変形挙動を定量的に測定した事例は少なく、構造解析結果と実型との整合性評価は困難となっていました。本セッションでは、広範囲のひずみを測定可能な機器を活用し、これまで明らかにできなかったプレス成形途中における金型変形挙動を分析し、ひずみ測定結果と構造解析結果との整合性を評価した事例についてご紹介いただきました。日立グループ様では、革新的新材料や材料プロセス技術を活用することで、お客様の課題解決に寄与するソリューションの提供に取り組まれています。本セッションではまず、製品の信頼性・品質確保に影響を及ぼす溶接技術および溶接部品質の重要性について解説いただきました。あわせて、溶接変形を考慮した大型構造物の設計に対し、高速で溶接解析が可能な手法をADVENTUREClusterに適用し、計算時間や解析精度について検証した事例についてご紹介いただきました。同期開発を推進されています。中でも、ダイカスト鋳造製品の開発では、製品や金型のさまざまな要求品質を短期間で造りこむためにADVENTUREClusterなどを活用したCAEによる事前評価、および製品・金型構造の検討を実施されています。本セッションでは、要求品質の一つである製品寸法の評価を目的とした製品変形解析にADVENTUREClusterを活用し、肉厚誤差の予測精度向上および実機との変形傾向一致を実現した事例についてご紹介いただきました。対応したクラウド環境を提供する「CAEクラウドサービス」、解析手法の技術構築やリソース不足をサポートする「受託支援サービスサービス」、CAE初心者の皆様向けに材料力学の考え方や基礎知識をお教えする「CAE基礎講座」についてご紹介しました。Software」との連携についてご紹介しました。ソルバ」の新機能についてご紹介しました。