金属製品の「加工」と「施工」をおこなっています。ステンレス、アルミ、鉄などのレーザー加工、曲げ加工、溶接、歪み抜きなら弊社にお任せください。試作・小ロット・短納期可能です。ものづくりネクストクリエイターズに出展します。東京ビッグサイトに出展します。蔦屋書店に出展します。して選定された「飛燕」の修復プロジェクトに参加。フェア「金賞受賞」まだレーザーがない時代にシャーリング、SPH、3本ローラーと溶接で製作。歪みもなく、綺麗な仕上がりを評価して頂きました。万全な品質保証体制をお約束します。株式会社セイコーでは最高品質を提供することはもちろん、従来の手法に囚われることなく常に自由な発想でアプローチを行い、お客様が満足頂ける製品作りを行っております。「あうんの呼吸」の職人の技術と先端設備の力の融合により常に変化するお客様のニーズに応え続けていくこと、またそのプロセスを磨き続けていくこと、それがセイコーが目指すモノ創りです。他社ができない「高難度の金属加工」もお任せください。経験豊富な職人集団がお客様の抱える問題を解決します。オリジナル製品など、お気軽にお問い合わせください。加工技術の詳しい情報はこちら⇒なんでもできる鍛冶屋さん他社ができない加工もご相談ください打ち合わせにご来社頂くと「セイコーさんは本当に何でもできるんだね!」というお言葉をお客様からよく頂きます。普通の板金屋さんではやれない、やらない様な一品ものの加工もお任せください。建築金物は数々の施工経験のノウハウを元にご提案できます。車、バイク、船、楽器などのオリジナル部品も製作できます!既製品にはないオリジナルなものをお作りします。図面がなくてもポンチ絵で大丈夫です。毎回、その圧倒的なスピードと柔軟性、そしてデティールの部分まで拘った商品作りに非常に助けられています。通常海外でOEM商品を作ろうと思うと、企画~販売まで3ヶ月~半年はかかります。セイコーさんで作ってもらう場合、最短1日で試作品を作り、その1週間~2週間後には新商品を販売している時もあります。物販ビジネスをしている人はわかると思いますが、はっきり言ってあり得ないスピードです。このスピードのお陰で本来なら機会損失をしている3ヶ月~半年分の利益を確保する事ができたので、海外だけでOEMする時期と比較して弊社のキャッシュフローはかなり改善されました。豊富な経験から、製品のニーズを汲み取り細やかな対応を頂ける希少な企業様です。依頼側への配慮が良く、単価、納期等はもとより、信頼の点に置いて秀逸な為、末永くお付き合い出来ます。海外で生産する場合、開発から試作を経て販売までに数ヶ月以上かかるケースが多く、また納期遅れや仕様が違ったなどのトラブルが起こりやすく常に安心できずにいませんか?ご納得、ご安心頂けるまで対面、電話、リモートでのお打ち合わせ可能です。競合他社より早く販売したい、きちんと打ち合わせができ、納得してから依頼したいという声にお応えします。商品価値のUP海外ではなく国産の高品質製品はエンドユーザーにも安心感を与え、商品価値を向上します。50年以上の多種多様な製品の製作実績を基により合理的でコストダウンができる製作方法のご提案も可能です。品質管理が行き届いていない。トラブルに対処してくれない。連絡がとれなくなった。生産には万全を期しておりますが、万が一何らかのトラブルがあった時も即座に対応します。考慮すると海外生産の単価が魅力的かもしれません。壁やトラブル時の対応などを考慮すると実際は本当に安いのでしょうか?最近では税関でのトラブルもよく耳にします。コロナ禍で送料が上がったり納品までの期間が読めなくなったと頭を抱えていませんか?これまでも弊社にお任せ頂いた結果、ストレスフリーで結果的に安くなった、早く販売開始できた、売り上げが上がった、ブランド力が上がったなどの喜びのお声を頂いております。生産から発送まで対応可能これまで海外で生産後、一度日本の拠点に入荷し、発送と二度手間で運搬コストや保管コストがかかっていませんか?弊社では御社ご指定の梱包、発送方法での発送業務にも対応可能です。在庫を持ちたいけど置くスペースがないので預かって欲しい。AmazonのFBA倉庫に納品までお願いしたいなどのご要望にも対応可能です。気軽にご相談ください。対面・電話・メールはもちろん、オンラインでのご相談も可能です。代表よりメッセージMessageこれで良いのか?この方法しかないのか?もう一工夫あるはずだ。向けて他社では難しいと言われる多品種小ロットの精密板金加工および製品を提供してきました。数々の建築現場での施工経験を基に、施工を念頭に置いた製品創りのご提案や、様々な業種の製品を製作してきたノウハウから製品に求められるニーズや品質を汲み取れること、そして超短納期での製作に対応できるのが当社の強みです。弊社では工程管理などのDX化を早くから取り入れておりますが、製品づくりに関してはアナログな部分も大切にしております。DX化が叫ばれる昨今ですが、ものづくりの根底はアナログであり、アナログでなければいけません。み抜き、仕上げなど職人技は知的財産であり、デジタルでは再現できません。3Dデータの活用やファイバーレーザー溶接ロボットといった最先端の設備を活用するのはもちろん、お客様との打ち合わせを基に最適な製作方法にて製品をご提供します。